Produkte

Auskleidung aus Keramikverbundstoff

kurze Beschreibung:

Industriekleidung war schon immer ein Faktor, der die sichere und zivilisierte Produktion beeinflusste.Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden auch Materialien innoviert.Gussstein, Stahlguss, verschleißfeste Bimetallplatte, verschleißfester Stahl, legierter Stahl, Polyurethan, verschleißfeste Beschichtung aus Schildpattgewebe, verschleißfeste Keramik, Schleuderguss-Verbundkeramik und andere Materialien sind entstanden.Unter ihnen ist mit Aluminiumoxid ausgekleidete verschleißfeste Keramik aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit, hohen Härte, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit das am weitesten verbreitete verschleißfeste Material geworden.Die Zähigkeit seiner verschleißfesten Keramik aus Aluminiumoxid ist jedoch nicht so gut wie die von Zirkonoxid.Nach Jahren der Forschung wurden ZTA-Keramikpartikel aus zirkonoxidgehärtetem Aluminiumoxid entwickelt.


Produktdetail

FAQ

Produkt Tags

Anwendung

Zirkonoxid-gehärtetes Aluminiumoxid (ZTA-Keramik)wird als "ultraverschleißfeste und schlagfeste" Keramik mit dem Modell NMC-ZTA definiert.Dieses Mehrphasen-Keramikmaterial zeigt nicht nur die Eigenschaften der hohen Zähigkeit und Festigkeit von Zirkonoxidkeramik, sondern behält auch die Vorteile der hohen Härte von Aluminiumoxid.Es ist die Kombination aus Festigkeit und Festigkeit von Materialien.Auch die Verschleißfestigkeit wurde stark verbessert, insbesondere beim Transport von großen Schüttgütern.Beispielsweise hat die ZTA-Keramikauskleidungsplatte unter den besonderen Arbeitsbedingungen von großen Schüttgütern, hohem Fall, großer Aufprallkraft und harten Materialien einen besonders herausragenden Vorteil.

ZTA-Keramikauskleidungsplattenwerden an Orten mit großer Aufprallkraft und hohem Abfall verwendet, und verschleißfeste Keramikauskleidungsplatten aus Aluminiumoxid werden an Orten mit relativ geringer Erosion und leichtem Verschleiß verwendet.Dies ist das Geheimnis, warum die verschleißfesten Keramikauskleidungsplatten von Jingcheng sowohl verschleißfest als auch schlagfest sind.Durch optimiertes Design wird die Gesamtlebensdauer der Schurre so weit wie möglich erhöht.

Schachtauskleidung

ARZ Keramikauskleidungsplatte
ZTA-Keramikauskleidungsplatte
Auskleidungsplatte aus ALUMINA-Keramik
AUSKLEIDUNG AUS SILIZIUMKARBID-KERAMIK

Übliche Formen

Verschleißfeste Keramikauskleidungsplatte, hauptsächlich aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Zirkonoxid
Auskleidungsplatte aus Gummiverbundkeramik
Metall-Keramik-Liner

Verwendung einer verschleißfesten Keramikauskleidungsplatte: Es ist ein verschleißfestes Material für Materialförderanlagen oder Flüssigkeiten, die durch die Rohroberfläche in Erdöl, Bergbau, Stahlwerken, Kraftwerken und anderen Industrien fließen.Seine Hauptfunktion besteht darin, den Auswirkungen von Materialien auf die Rohrwand, der Korrosion chemischer Substanzen und der thermischen Auswirkung von Materialien wirksam zu widerstehen, den Verschleiß von Gerätekomponenten zu verringern, wodurch die Kosten für häufige Wartung erheblich gesenkt und die Lebensdauer verlängert werden von Ausrüstung, Es ist eine gute Wahl für industrielle verschleißfeste, schlagfeste und korrosionsbeständige Materialien.Merkmale der verschleißfesten Keramikauskleidungsplatte: Sie hat die Eigenschaften Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, bequeme Konstruktion usw. Sie ist ein ideales verschleißfestes Material für die Oberfläche von Förderanlagen von Materialien (z als Asche, Kohlenstaub, Mineralpulver, Rückstände, Zement usw.) in der Energie-, Metallurgie-, Kohle-, Erdöl-, Zement-, chemischen Industrie, Maschinen- und anderen Industrien.Es ist sehr sicher und zuverlässig bei Hochtemperaturkorrosion, Hochtemperaturverschleiß oder Hochtemperaturschmelzkorrosion zu verwenden, und seine Lebensdauer ist länger als die von Gussstein, verschleißfestem legiertem Stahlguss, Stahlkunststoff Die Installation von Verschleiß -beständige keramische Auskleidungsplatten aus Stahlkautschuk und anderen Materialien ist zehn- bis zwanzigmal höher: Je nach Bauumgebung gibt es zwei Arten, Schweißen und Kleben.Das Schweißen wird im Allgemeinen unter Arbeitsbedingungen mit großer Schlagkraft verwendet, und der Klebstoff kann die Haftung beeinträchtigen.Die Temperatur darf 300 Grad nicht überschreiten.

Wir wählen nur gute Rohstoffe.Unsere verschleißfesten keramischen Auskleidungsplatten werden in Tunnelöfen gebrannt.Die Ofentemperatur ist stabil.Die gebrannten keramischen Auskleidungsplatten haben eine einheitliche Farbe und die Textur von Jade.Von außen ist die Oberfläche sauber ohne Haftung und es gibt keinen schwarzen Fleck (der Gehalt an Verunreinigungen in hochwertigen Rohstoffen ist gering).Sie haben den ASTM65-Test bestanden.B. Es gibt viele verschleißfeste Keramikauskleidungsformen.Nach jahrelanger Akkumulation verfügt das Unternehmen über Hunderte von Formensätzen, aus denen die Kunden wählen können.Die Produktauswahl ist streng.Wir halten, was wir sagen, und machen keine falschen Versprechungen Mit langjähriger Erfahrung im Bau von verschleißfesten keramischen Auskleidungsplatten und professionellen Technikern können sie technische Anleitungen geben und Methoden zum Einbau von verschleißfesten keramischen Auskleidungsplatten identifizieren A Der gute Verschleiß -beständige Keramikauskleidungsplatte hat eine flache Oberfläche, keine schwarzen Flecken, glatt ohne Rauheit und einheitliche Farbe.Die Form der Eisenverteilungsschale der geschweißten verschleißfesten Keramikauskleidungsplatte stimmt mit dem Innenloch der Auskleidungsplatte überein, und das Mindestgewicht beträgt nicht weniger als 5 Gramm. B Die Dichte und der Aluminiumoxidgehalt können durch Messen der Dichte berechnet werden .C wird für den Verschleißfestigkeitstest verwendet.Mit dem Sandstrahlgerät wird der Aluminiumoxidgehalt innerhalb von 60 Minuten bei einem Druck von 40 kg/cm3, einem Abstand von 50 mm und einem Sprühwinkel von 45 Grad gemessen

Anwendung der verschleißfesten keramischen Auskleidungsplatte Materialfördersystem in der Eisen- und Stahlindustrie: Schöpfrad, Trichter, Silo, Bandförderschürze, Trolley-Dreiwegekübel, Annahmetrichter Dosiersystem: Mischsilo, Primärmischzylinder, Sekundärmischzylinder, Mischscheibe, Mischzylinderschaber, Pelletierscheibe Sintersystem: Aufbereitungstrichter unter Vibrationssieb, Rohstofftransportschurre, Zyklonentstauber und Rohrleitung, Lüfterrad Kalksteinzerkleinerungssystem in der Zementindustrie und Vorhomogenisierungssystem für Rohbrennstoff: Rutsche, Trichter, Riemenscheibe Rohstoffmühlensystem: Ablenkflügel des Pulverkonzentrators, Kegel des Pulverkonzentrators, Rohr von der Vertikalmühle zum Zyklon, Zyklon, Brennstoffmühle (Stahlkugelmühle), Mantel des Pulverkonzentrators, Innenkegel, Kohlepulverrohrbrennstoffmühle (Stahlkugelmühle ): Mantel des Pulverkonzentrators, Innenkonus, Kohlepulverrohr, Kohlepulverrücklaufrohr, fester Trichter für Hafenindustrieliegeplätze, fester Trichter für Schaufelrad, BandkonvFester Trichter für die Übergabestation, Schiffsentladetrichter


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