Arten von Feuerbetonen

Einstufung

Materialien

Maximale Betriebstemperatur

(℃)

Volumendichte

g/cm³

Druckfestigkeit

(Mpa)

Anwendung

Korund-Feuermasse

HC85

Korund

1790

2.9

90

Auskleidungsmaterialien für diverse Öfen wie Kessel, Hochofen-Heißluftöfen, Wärmeöfen, Keramiköfen usw

HC92

Korund

1790

3

90

HC95

Korund

1790

3.1

90

Korundspinell gießbar

Korund

1790

2,85

80

Ausgewogene Hochtemperaturleistung, Schlackenkorrosionsbeständigkeit, Durchlässigkeit und Volumenstabilität der Mikroexpansion bei hoher Temperatur

Magnesia-Chrom gießbar

MRO55~65

Magnesit-Chrom

1790

2,89

40

Es wird für offene Herdöfen, Elektroöfen, Oxidationskonverter, Schmelzöfen für Nichteisenmetalle, Zementöfen, alkalische feuerfeste Brennöfen usw. verwendet.

MRO68.1

Magnesit-Chrom

1790

2,85

28.5

Feuerfeste Feuerbetone mit niedrigem Zementgehalt

Hohe Tonerde

1785

2.8

110

Aluminiumfreie Feuerbetone

Al2O3-75

Al2O3

SiO2

1790

2.6

80

Es wird hauptsächlich für Ofenwand, Ofenboden, Entgasungskastenrutsche und Durchflussöffnung, Frontkasten und Halteofen des Aluminiumschmelzofens verwendet.

Chromkorund feuerfest gießbar

Al2O3-85

Chromkorund

1650

3

80

Es wird zur Herstellung von feuerfesten Materialien, Feuerbetonen, feuerfesten Steinen usw. verwendet.

Al2O3-89

Chromkorund

1650

3

80

Expandiertes, hochtonerdehaltiges Gießmaterial

Al2O3-58

Hohe Tonerde

1400

2.33

50

Ofendach

Al2O3-60

Hohe Tonerde

1400

2.36

55

Al2O3-60

Hohe Tonerde

1400

2.4

55

Ofenwand und Trennwand

Al2O3-62~68

Hohe Tonerde

1400

2.45

65

Korundspulenmastix

Al2O3-85

Hohe Tonerde

1760

2.6

80

Beschichtung von Spulen in Induktionsöfen

Al2O3-91

Korund

1760

2.8

80

Hautbildungsbeständige Feuerbetone

K55

Siliciumcarbid mit hohem Aluminiumoxidgehalt

1300

2.4

80

Es ist geeignet für Vorwärmerkegel, steigenden Rauchzug, Ausblendschräge und andere Teile.Bei hoher Temperatur verhindert die auf der Materialoberfläche gebildete Glasur das Eindringen der Glasphase in das Zementrohmehl und übernimmt somit die Rolle des Zunderschutzes.

K60

Siliciumcarbid mit hohem Aluminiumoxidgehalt

1400

2.5

95

Alkalibeständige gießbare feuerfeste Materialien

Porosität >45

Hell

1200

60

Schweres alkalibeständiges feuerfestes Gießmaterial wird hauptsächlich im Ofenende, im Ofenkopf, im Vorwärmer, im Auslass, in der Blasform und in anderen Teilen des Drehrohrofens aus kalziniertem Aluminiumoxid und des Zementdrehrohrofens verwendet.

Der leichtalkalibeständige Feuerbeton wird hauptsächlich für die obere Abdeckung des Vorwärmers, den Zylinder und die Wärmedämmauskleidung im Ofen des Drehrohrofens verwendet.

Alkalibeständiger Feuerbeton kann auch in Industrieöfen mit Alkalikorrosion in der Stahl-, Buntmetall-, Glas-, Maschinen-, Petrochemie- und anderen Industrien eingesetzt werden.

Porosität＜45

Schwer

1300

60

Mullit-Feuermasse

Al2O3≥65

Mullit

1500

2.5

100

Ideales feuerfestes Material für Schlüsselteile von Hochtemperaturöfen

Al2O3≥75

Mullit

1600

2,75

100

Al2O3≥75

Mullit

1600

2,75

100

Korund-Feuermasse

KSNHC2.9

Al2O3

1790

2.9

100

Es wird hauptsächlich als Auskleidungsmaterial von Kesseln, Hochöfen, Hochöfen, Heizöfen, Keramiköfen und anderen Öfen wie Kohleinjektionsrohren, Vulkanisationsbetten, Stromerzeugungskesseln, Drehrohröfen, Kühlmaschinenöffnungen usw. verwendet

KSNHC3

Al2O3

1790

3

100

KSNHC3.1

Al2O3

1790

3.1

100

Feuerfeste Gusswerkstoffe mit hoher Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit

Al2O3≥60

Hohe Tonerde

1750

2.6

60

Gute mechanische Eigenschaften;Starke Integrität der Ofenstruktur;Überlegene Luftdichtigkeit zum Ziegelofen;Lange Ofenlebensdauer;Niedrige Wartungskosten;erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

Al2O3≥65

Hohe Tonerde

1750

2.7

65

Al2O3≥75

Hohe Tonerde

1750

2.8

80