Die Auswahl des Füllstoffs dient der Bestätigung der Art des Füllstoffs, der Spezifikation, der Materialien usw.Der ausgewählte Füllstoff sollte nicht nur die Anforderungen der Produktionstechniken erfüllen, sondern auch die Anlageninvestitionen und Betriebskosten minimieren.

1. 1，Auswahl des Fülltyps

Die Auswahl des Füllstofftyps muss die Anforderungen der Trenntechnik berücksichtigen.Generell sind folgende Aspekte zu beachten:

(1) Im Allgemeinen ist die Stoffübertragungseffizienz von strukturierter Packung höher als die von Massenpackungen.

(2) Der Fluss sollte groß sein.

Unter der Prämisse, eine hohe Massenübertragungseffizienz sicherzustellen, sollte der Filter mit hoher Gasgeschwindigkeit am Flutpunkt oder kinetischem Energiefaktor der Gasphase ausgewählt werden.

(3) Der Druckabfall der Filterschicht sollte gering sein.

(4) Der Filter hat eine starke Antifouling-Leistung, die leicht zu zerlegen und zu reparieren ist.

1. 2，Auswahl von Füllerspezifikationen

Die Füllstoffspezifikation bezieht sich auf die Nenngröße oder spezifische Oberfläche des Füllstoffs.

(1) Auswahl der Bulk-Filler-Spezifikationen

Die üblicherweise verwendeten Massenfüller für Industrietürme umfassen hauptsächlich DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 und andere Spezifikationen.Je kleiner die Größe der Füllstoffe ist, desto höher wird die Trennleistung.Der Widerstand nimmt jedoch zu und das Flussmittel ab, was die Kosten für den Füllstoff erhöht.Wenn der große Füller in einem gepackten Turm mit kleinem Durchmesser verwendet wird, führt dies zu einer schlechten Flüssigkeitsverteilung und einem starken Wandfluss, was die Trennleistung des Turms verringert.Daher sollte das Verhältnis von Turmdurchmesser zu Füllergröße angegeben werden.Im Allgemeinen sollte das Verhältnis D/d von Turmdurchmesser zu Füller-Nenndurchmesser größer als 8 sein.

(2) Auswahl der Spezifikation des strukturierten Füllstoffs

Es gibt viele Methoden, um das Modell und die Spezifikation von regulären Füllstoffen auszudrücken, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden.Es ist üblich, spezifische Oberflächen auszudrücken, wie 125, 150, 250, 350, 500, 700 und andere Spezifikationen.Unter Berücksichtigung der regulären Packung des gleichen Typs wird die Stoffübertragungseffizienz umso höher, je größer die spezifische Oberfläche ist.Es erhöht jedoch den Widerstand und verringert das Flussmittel, was die Füllstoffkosten erheblich erhöht.Bei der Auswahl müssen Trennanforderungen, Flussmittelanforderungen, Standortbedingungen, umfassende Eigenschaften, Ausrüstungsinvestitionen, Betriebskosten und andere Aspekte integriert berücksichtigt werden.So kann der gewählte Füllstoff nicht nur den technischen Anforderungen genügen, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll sein.

Es sollte darauf hingewiesen werden, dass für einen gepackten Turm derselbe Füllstofftyp und dieselbe Spezifikation ausgewählt werden können, oder für den gepackten Turm derselbe Füllstofftyp und unterschiedliche Spezifikationen ausgewählt werden können.Darüber hinaus kann auch die gleiche Füllerart ausgewählt werden oder unterschiedliche Füllerarten.Einige Turmabschnitte können normales Füllmaterial verwenden, während einige Turmabschnitte Bulk-Füllmaterial verwenden können.Somit soll das Design flexibel sein.Die Spezifikation des Füllstoffs ist nach dem Grundsatz der technischen und wirtschaftlichen Einheitlichkeit zu wählen.

1. 3, Auswahl des Füllmaterials

Die Füllmaterialien werden in drei Kategorien eingeteilt: Keramik, Metall und Kunststoff.

(1) Keramischer Füllstoff

Keramischer Füllstoff hat eine gute korrosionsbeständige und hitzebeständige Leistung.Es hat einen niedrigen Preis und eine gute Oberflächenbenetzbarkeit.Die Sprödigkeit und Zerbrechlichkeit sind jedoch seine größten Mängel.Es wird üblicherweise in Gasabsorption, Gaswäsche, Flüssigkeitsextraktion und anderen Prozessen eingesetzt.

(2) Metallfüllstoff

Metallfüller können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden.Bei der Auswahl der metallischen Füllstoffe steht die Korrosion im Vordergrund.Füllstoff aus Kohlenstoffstahl ist kostengünstig und hat eine gute Oberflächenbenetzbarkeit.Daher sollte es für nicht korrosive oder wenig korrosive Materialien bevorzugt werden.Edelstahlfüller hat eine starke Korrosionsbeständigkeit.Im Allgemeinen kann es der Korrosion anderer herkömmlicher Systeme als C – widerstehen.Edelstahlfüllstoff hat jedoch hohe Kosten und eine relativ schlechte Oberflächenbenetzbarkeit.In einigen besonderen Fällen (z. B. Vakuumdestillationsverfahren bei extrem niedriger Sprühdichte) muss die Oberfläche behandelt werden, um einen guten Gebrauchseffekt zu erzielen.Die Füllstoffe, die aus Titanmaterialien, speziellem legiertem Stahl und anderen Materialien bestehen, sind normalerweise sehr teuer.Im Allgemeinen werden sie nur in einigen hochkorrosiven Systemen verwendet.Im Allgemeinen kann Metallfüllstoff zu einer dünnwandigen Struktur verarbeitet werden.Es hat ein großes Flussmittel, einen geringen Gaswiderstand und eine hohe Schlagfestigkeit.Der Stahlfüllstoff kann bei hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Schlagfestigkeit verwendet werden.Ihr Anwendungsspektrum ist weltweit groß.

(3) Kunststofffüller

Zu den Materialien von Kunststofffüllern gehören hauptsächlich Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polyvinylchlorid (PVC).In China sollten die beliebten Materialien PP sein.Der Kunststofffüllstoff hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, die der Korrosion gewöhnlicher anorganischer Säuren, Alkalien und organischer Lösungsmittel widerstehen kann.Es hat eine gute Temperaturbeständigkeit.Somit kann der Kunststofffüllstoff für lange Zeit unter 100 Grad verwendet werden.Kunststofffüllstoff ist leicht und billig, während er eine gute Zähigkeit und eine gute Schlagfestigkeit aufweist.Insbesondere ist der Kunststofffüllstoff nicht zerbrechlich, was zu dünnwandigen Strukturen verarbeitet werden kann.Es hat einen großen Fluss und einen niedrigen Druck, der hauptsächlich in Absorptions-, Desorptions-, Extraktions-, Entstaubungs- und anderen Geräten verwendet wird.Der Nachteil von Kunststoffspachtel ist seine schlechte Oberflächenbenetzbarkeit.Seine Oberflächenbenetzbarkeit kann jedoch durch eine geeignete Oberflächenbehandlung verbessert werden.