Válvula de cerámica avanzada
Válvula de cerámica avanzada
Las aplicaciones de las válvulas metálicas tienen una historia de más de cien años.Aunque la estructura y los materiales también se han mejorado durante el período, están limitados por las condiciones de los propios materiales metálicos.Es cada vez más incapaz de satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo severas, como alto desgaste y fuerte corrosión en un entorno especial.Las fugas frecuentes causadas por una vida útil corta y un sellado deficiente afectan en cierta medida la estabilidad del funcionamiento del sistema.
Con el rápido desarrollo de la industria química, está aumentando una variedad de proyectos especiales como fuerte corrosión, alta temperatura y presión, y alta toxicidad, lo que plantea mayores requisitos para la válvula, el componente más utilizado en la tubería química, como superior resistencia, dureza, aislamiento, conducción de calor, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, etc. Bajo condiciones ambientales muy severas o aplicaciones de ingeniería, surgen nuevas válvulas cerámicas con alta estabilidad y excelentes propiedades mecánicas como los tiempos requieren.
Las válvulas de cerámica avanzadas se pueden personalizar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales de los clientes.
Mediante la adopción de tecnología de procesamiento de alta precisión y aprovechando las ventajas naturales de la cerámica estructural, puede obtener fácilmente un buen sellado y un par ligero, lo que puede evitar de manera efectiva el fenómeno de la tracción de la superficie de sellado y el bloqueo del núcleo esférico.La estructura de sellado tipo espiga se adopta entre el asiento de la válvula y el revestimiento del cuerpo de la válvula.Esa estructura puede garantizar el buen rendimiento de sellado de la válvula bajo alta presión de trabajo.
El prensaestopas adopta una estructura de cuello alto, lo que proporciona una doble garantía para el sello del vástago de la válvula.El empaque de grafito se utiliza para garantizar la hermeticidad de la válvula a alta temperatura y alta presión.Adopta el diseño de estructura anti-eyección para evitar que el vástago de la válvula se expulse de la válvula bajo alta presión de trabajo, lo que garantiza la seguridad.
Ventajas y características de las nuevas válvulas cerámicas
(1)Larga vida útil
En comparación con las válvulas hechas de otros materiales, las válvulas de cerámica tienen una larga vida útil efectiva en un entorno de trabajo de alta temperatura y fuerte presión.Esto no solo garantiza el funcionamiento normal de la industria del transporte de productos químicos hasta cierto punto, sino que también reduce el costo de producción de productos químicos y mejora la eficiencia de trabajo de las válvulas.
(2) Amplio ámbito de aplicación
Las válvulas de cerámica son aplicables a una amplia gama, como la producción de energía, la industria química, la metalurgia y la minería.Además, las válvulas de cerámica también son aplicables a campos industriales como el tratamiento de aguas residuales.
(3)Técnica de producción madura
Con la innovación y el desarrollo continuos de la ciencia y la tecnología, el proceso de preparación y el flujo de la cerámica se vuelven más maduros y perfectos.Por ejemplo, los vínculos tecnológicos importantes, como la relación de dosificación del producto de la cerámica y el procesamiento y moldeado de la cerámica, están más maduros a través de la aplicación de nuevas tecnologías.
(4)Amplia fuente de materias primas
Las materias primas para preparar válvulas cerámicas provienen de una amplia gama de fuentes.Las materias primas que contienen aluminio y silicio se pueden utilizar para preparar cerámica después del procesamiento.
(5) rendimiento superior
Las válvulas de cerámica son superiores a otros tipos de válvulas en términos de resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.Además, también tiene buena hermeticidad y conductividad térmica.
(6) bajo costo de producción
Debido a la selección común de materias primas para la producción de cerámica, ahorra una gran cantidad de recursos de metales raros.Además, la aplicación de válvulas de cerámica puede reducir efectivamente la intensidad de trabajo de los trabajadores y la operación del sistema es relativamente estable.El costo del mantenimiento de todo el sistema y el reemplazo de la válvula es relativamente bajo, lo que ahorra efectivamente el costo de operación.
La dureza de la superficie de sellado de la válvula de cerámica y la parte de contacto del fluido es muy alta (Rockwell HRA ≥ 88 o superior), lo que equivale a Rockwell HRC ≥ 70 o superior.La válvula de cerámica tiene un rendimiento estable y las piezas de cerámica tienen una propiedad de autolubricación superior.Por lo tanto, el par de torsión de la válvula de cerámica es muy pequeño, lo cual es conveniente para el control remoto.
Componentes comunes y tipos de válvulas de válvulas cerámicas
Hay dos tipos de válvulas de cerámica en la composición específica.
El primer método consiste en colocar una capa de película protectora de cerámica sobre la superficie metálica mediante incrustaciones o unión de cerámica, y utilizar el metal como sistema de estructura de soporte de la cerámica.
Ventajas: El marco de la pieza de metal tiene una fuerte dureza y ductilidad, que no solo puede superar de manera efectiva las características de alta fragilidad pero baja resistencia de la cerámica, sino que también desempeña el papel de protección de la cerámica.
El segundo se basa en una sólida estructura cerámica.A través del tratamiento del proceso de múltiples capas, como la formación de presión estática, la sinterización por reducción en caliente y otros procesos, puede evitar los problemas técnicos provocados por las limitaciones de las válvulas de cerámica en la mayor medida posible.
En el proceso de aplicación de la cerámica, el modo de conexión de las válvulas debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades de la cerámica.Por ejemplo, en el diseño y fabricación de válvulas de bola de cerámica y válvulas de mariposa de cerámica, las válvulas de mariposa y las válvulas de bola tienen estructuras especiales que las hacen inadecuadas para incrustaciones o unión.La composición química principal de la cerámica de las válvulas de bola y de mariposa es ZrO2.También existen algunas diferencias entre el proceso de cocción y tratamiento de la cerámica y las cerámicas tipo Al2O3.
Aplicación de válvulas cerámicas en el campo de la ingeniería.
En la actualidad, las válvulas cerámicas se han utilizado ampliamente en dispositivos de desulfuración de gases de combustión (FGD), cenizas volantes, eliminación de escoria y sistemas de combustión (inyección de carbón) de centrales eléctricas, proyectos de desulfuración de máquinas de sinterización (EPC) de plantas de hierro y acero, purificación de gases de combustión de incineración de residuos, industria de cloro-álcali, industrias de tratamiento de aguas residuales y residuos sólidos y otras industrias.
Frente al entorno de trabajo duro, las válvulas de cerámica tienen ventajas únicas y un buen rendimiento en comparación con las válvulas con otras propiedades materiales en la aplicación de tuberías químicas.Por ejemplo:
(1) Evitar efectivamente la abrasión y corrosión de piedra caliza, lodo de yeso, iones de cloruro y otras impurezas;
(2) Prevenir eficazmente el polvo industrial corrosivo y el desgaste del polvo de acero y el polvo de hierro;
(3) tratar eficazmente los residuos sólidos;
(4) Satisfacer la demanda de producción de la industria de fabricación de cloro-álcali.
Con los requisitos sociales cada vez más altos para la protección del medio ambiente, el rendimiento económico, el rendimiento del producto y la innovación continua de la tecnología, hace que las válvulas de cerámica se utilicen cada vez más, las propiedades mecánicas sean cada vez más estables y el valor económico sea cada vez más alto.En condiciones de trabajo de fuerte corrosión y erosión severa, su vida útil es de 2 a 5 veces mayor que la de las válvulas de metales raros como el titanio, el níquel, etc.
Válvula de ciclón
Antes de usar el ciclón, verifique si el ciclón y la tubería están en condiciones normales.El número de hidrociclones utilizados se determinará de acuerdo con la cantidad de mineral proveniente.Abra la válvula con el ciclón y cierre la válvula del ciclón en espera.
1.Antes de la puesta en marcha, asegúrese de que todos los puntos de conexión de la unidad ciclónica estén sujetos.Retire todo tipo de residuos en la tubería y la caja de la unidad para evitar fugas y bloqueos después de la puesta en marcha.Asegúrese de que la válvula ciclónica puesta en funcionamiento esté completamente abierta.
2. La válvula puede abrirse por completo (como un ciclón en funcionamiento) o cerrarse por completo (como un ciclón en espera).Sin embargo, nunca se permite que la válvula esté en estado semiabierto, es decir, nunca se permite controlar el flujo con la válvula.
3. Si es posible, pruebe primero con agua limpia.La alimentación del ciclón puede ser proporcionada por bombeo o tanque de alto nivel.Si el rendimiento de la bomba y el ciclón coinciden, el manómetro muestra una lectura constante.Asegúrese de que la lectura del manómetro no fluctúe.Si hay una fluctuación obvia, verifique la causa.El equipo debe trabajar bajo una presión no superior a 0,3 MPa.
4. Cuando el equipo funcione de manera estable a presión normal, compruebe si hay fugas en los puntos de conexión y tome medidas correctivas si es necesario.
5. Verifique el bloqueo causado por el residuo que ingresa al ciclón.Si la entrada de alimentación del ciclón está bloqueada, el desbordamiento y el flujo de arena se reducirán.Si el puerto de sedimentación de arena del hidrociclón está bloqueado, el flujo de sedimentación de arena se reducirá o incluso se cortará y, en ocasiones, se producirán vibraciones severas.En caso de bloqueo, la válvula de alimentación del ciclón se cerrará a tiempo para eliminar el bloqueo.Para evitar el bloqueo, se pueden agregar instalaciones (como una pantalla vibratoria) para evitar materiales gruesos y diversos en el tanque de alimentación del grupo hidrociclón.Mientras tanto, el tanque de alimentación debe vaciarse a tiempo durante el apagado para evitar accidentes de bloqueo debido a la sedimentación y la alta concentración durante el reinicio.
6. Cuando se demuestra que el equipo funciona bien mediante una prueba de agua limpia, se puede ingresar la suspensión para la operación.Durante el funcionamiento normal del equipo, la estabilidad del manómetro, el desbordamiento y el flujo de arena, y el estado de descarga deben verificarse con frecuencia, y la concentración y finura del desbordamiento y la arena deben verificarse regularmente.
Válvula de eliminación de cenizas y escorias
La válvula de retención de descarga de escoria se utiliza principalmente como dispositivo de control para transportar el medio de mezcla de lodo, mortero, aguas residuales y cenizas en minería, metalurgia, energía, industria química, descarga de aguas residuales y otras industrias con una temperatura de trabajo de ≤ 120C y una presión de no más de 4.0MPa.
Válvula de compuerta de cuña
Válvula de carbón pulverizado ajustable resistente al desgaste
Válvula de cierre de la válvula de compuerta
Válvula de retención de descarga de escoria
Dispositivo de expansión resistente al desgaste
Válvula direccional de tres vías de bola resistente al desgaste de piedra fundida
Válvula de bola manual y eléctrica resistente al desgaste y a la corrosión
Válvula de compuerta de placa
Válvula de compuerta de descarga de escoria resistente al desgaste
Válvula de compuerta eléctrica de carbón pulverizado resistente al desgaste
Válvula de compuerta resistente al desgaste y antical.
La válvula del acelerador
Válvula de mariposa de parada combinada
Válvula de mariposa resistente al desgaste
Válvula de compuerta de ceniza seca
| Productos | Material | Aplicaciones industriales | tipos de productos | Ejemplo de sistema de aplicación |
| Válvula de cerámica avanzada | Cerámica avanzada, esmalte, válvulas cerámicas ordinarias, válvulas revestidas de flúor, válvulas metálicas, etc. | Ampliamente utilizado en carbón, minería, petróleo, química, energía térmica, farmacéutica, acero, fundición, maquinaria, conservación de agua, puertos, muelles y otras industrias con desgaste severo. | Serie de válvulas de bola de cerámica Serie de válvulas de mariposa de cerámica Válvula de descarga de cerámica Válvula de alimentación de cerámica Válvula de retención de cerámica Válvula de cúpula neumática Válvula de descarga de escoria cerámica Válvula de compuerta de cerámica Serie de válvulas reductoras de presión Válvula revestida de flúor válvula de esmalte, etc | sistema quimico Sistema de transporte de piedra caliza Sistema de descarga de tolva de guijarros libre de polvo Sistema de eliminación de escoria hidráulico mecánico Válvula especial de silicio policristalino Sistema de eliminación de cenizas neumático de presión negativa Sistema de clasificación de cenizas volantes |
Tamaños de valor de bola
| DN | L | D | D1 | D2 | n-Φd | b | f | H | |
| mm | in | ||||||||
| 15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 86 |
| 20 | 3/4″ | 130 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 95 |
| 25 | 1″ | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 108 |
| 32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 16 | 2 | 115 |
| 40 | 1 1/2″ | 165 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 16 | 3 | 115 |
| 50 | 2″ | 203 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 16 | 3 | 115 |
| 65 | 2 1/2″ | 222 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 16 | 3 | 115 |
| 80 | 3″ | 241 | 195 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 20 | 3 | 145 |
| 100 | 4″ | 305 | 215 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 20 | 3 | 188 |
| 125 | 5″ | 356 | 245 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 22 | 3 | 210 |
| 150 | 6″ | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 24 | 3 | 260 |
| 200 | 8″ | 457 | 335 | 295 | 265 | 12-Φ23 | 26 | 3 | 320 |
| 250 | 10″ | 533 | 405 | 350 | 320 | 12-Φ25 | 30 | 3 | 365 |
