Baldosas de alúmina
Aplicación del producto
Los productos son aplicables al revestimiento resistente al desgaste de ciclones, revestimiento de tuberías y codos, placa de revestimiento de caucho vulcanizado cerámico (dos en uno o tres en uno), revestimiento resistente al desgaste de tolvas, pieza colgante del precalentador, placa de molienda de polvo, equipo accesorios y otras condiciones de trabajo resistentes al desgaste.
Caracteristicas de producto
►Alta resistencia
►Alta tenacidad a la fractura
►Excelente resistencia al desgaste
►Buena regularidad
►Excelente resistencia al impacto
►Excelente resistencia a la abrasión
►formulación científica
►Prensado en seco y cocción a alta temperatura
►Dureza Rockwell: Hr90-90 (sólo superada por la del diamante)
►Fácil construcción
►Su resistencia teórica al desgaste es equivalente a 300 veces la del acero al manganeso.
►Su vida útil generalmente puede alcanzar 10 veces la del acero al manganeso.
►La vida útil de la placa de revestimiento de aluminio endurecido con zirconio (ZTA) puede alcanzar más de 5 veces la de la cerámica resistente al desgaste de alúmina.
►La placa de revestimiento resistente al desgaste de zirconia tiene una mayor tenacidad a la fractura, alta resistencia a la flexión y alta resistencia al desgaste, que se ha utilizado ampliamente en el campo resistente al desgaste de alta gama.
Campos de aplicación
Equipos de transporte de materiales en acero, energía térmica, carbón, industria química, cemento, puertos, minas y otras industrias;
Condiciones de trabajo antidesgaste tales como conducto, tolva, tubería, concentrador de polvo, molino de bolas, etc.
Ventajas principales
Gran capacidad de I+D de moldes
destacados productos personalizados con formas especiales
¡Bienvenido a su consulta para productos personalizados!
| 92% Alúmina | 95% Alúmina | ZTA | ZrO2 | |
| Al2O3 (%) | 92 ±0,5 | 95 ±0,5 | 74 ±0,5 | / |
| ZrO2 (%) | / | / | 25 ±0,5 | 94,8 ±0,5 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | ＞220 | ＞280 | ＞400 | ＞1000 |
| Tenacidad a la fractura | ＞3.6 | ＞3.9 | ＞4.5 | ＞7 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ＞82 | ＞88 | ＞90 | ＞88 |
| Volumen de uso (cm3) | ＜0.5 | ＜0.3 | ＜0.15 | ＜0.1 |
| Densidad (g/cm3) | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞4.1 | ＞5.9 |
Equipo adecuado
Medios de molienda para diversos equipos, como molino de bolas, molino mezclador, triturador, pulidor, molino de arena, etc.
Caracteristicas de producto
Excelente rendimiento resistente al desgaste
alta dureza
Excelente resistencia a la corrosión
Excelente resistencia al impacto,
Económico y práctico
Los productos se utilizan principalmente en minerales de metales no ferrosos, materiales cerámicos industriales en polvo, materiales en polvo no metálicos, dióxido de titanio, fabricación de papel, revestimiento, tinta, otros materiales en polvo y otros campos.
Los productos son adecuados para el medio de molienda de varios equipos, tales como molinos argy, molinos de bolas, molinos mezcladores, trituradoras, pulidoras, molinos de arena, etc.
1, alta abrasividad
La bola de cerámica resistente al desgaste con fórmula científica tiene un rendimiento resistente al desgaste de 2 a 5 veces mayor que el material común.
2, buena fluidez
Dependiendo del proceso de preparación avanzado, la superficie de la bola de cerámica es suave.Destaca su comportamiento autolubricante de la cerámica.Su proceso de clasificación científica asegura la redondez óptima.Los productos tienen un bajo nivel de desgaste en la condición de molienda.
3. Excelente resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Las cerámicas templadas tienen buena tenacidad a altas temperaturas y pueden manipularse fácilmente incluso en equipos con alta resistencia de trabajo.Incluso en equipos con alta intensidad de trabajo, es fácil de manejar.
A través de la prueba realizada por el Laboratorio Británico de Soluciones de Molienda, la calidad de los productos de KSINO ha alcanzado el nivel internacional.La calidad general del medio de molienda no es inferior a la de Markto en Bélgica, Sano en Corea del Sur y Saint Gobain en Francia.La calidad de los medios de molienda de silicato de circonio y los medios de molienda ZTA ha superado la de los productos extranjeros en la misma industria.Especialmente, nuestros productos tienen un mayor rendimiento de costos.
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| Al2O3 60% | Al2O3 75% | Al2O3 92% | Al2O3 370 | Al2O3 375 | ZrO2 80620 | ZrO2 95600 |
| Al2O3 (%) | 60 ±0,5 | 75 ±0,5 | 92 ±0,5 | 90 ±0,5 | 95 ±0,5 |
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| ZrO2 (%) |
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| 80 ±0,5 | 95 ±0,5 |
| Dureza Mohr | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 | 9 |
| Densidad (g/cm3) | ＞2.8 | ＞3.2 | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞3.7 | ＞6.1 | ＞6.0 |
| Abrasión (%) | ＜0.2 | ＜0.15 | ＜0.1 | ＜0.05 | ＜0.1 | 4 ppm | 2 ppm |
| Dimensión del diámetro | φ1-10 mm | φ1-10 mm | φ0.5-60mm | φ1-30 mm | φ1-60 mm | φ1-10 mm | φ1-50 mm |
