Concentrador de carburo de silicio quemador
Solicitud
La boquilla del quemadores generalmente de estructura de acero fundido, y el giro adecuado de la boquilla del quemador puede cambiar la posición del centro de la llama para ajustar el nivel de temperatura del vapor de recalentamiento;Los quemadores de carbón pulverizado denso y delgado pueden evitar la coquización del horno y la corrosión a alta temperatura, tienen un encendido estable, buena estabilidad de combustión a baja carga y bajas emisiones de NOx.Después de que la boquilla de acero fundido con aire primario del quemador se queme y se deforme, la desviación entre el centro de la llama del horno y el valor de diseño es grande, y la desviación entre el tamaño de la boquilla y el tamaño original es grande.El impulso inicial del chorro se reduce en comparación con el que tenía antes de quemarse, el rango es más corto y la rigidez también es pobre.El carbón pulverizado se incendia cerca de la boquilla, la temperatura cerca de la boquilla es alta y es fácil que se produzca escoria.La boquilla de aire principal del quemador debe reemplazarse después de la combustión.Durante el reemplazo, las tuberías de polvo conectadas fuera del quemador deben desconectarse.La boquilla de aire principal y la boquilla del quemador deben extraerse juntas para reemplazarlas y luego instalarse nuevamente.La carga de trabajo es grande, el entorno es deficiente y consume mano de obra, tiempo y dinero, lo que genera grandes pérdidas económicas.
La boquilla de carburo de silicio del quemador producida por nuestra empresa es resistente al desgaste, resistente a altas temperaturas y no se deforma.Su vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de la boquilla de acero fundido, lo que mejora la eficiencia de la caldera, reduce las emisiones de NOX, ahorra energía y protege el medio ambiente, reduce los costos de mantenimiento y mejora los beneficios económicos.
Se adopta un proceso de moldeo integrado, que es resistente a altas temperaturas, abrasión y deformación.
Comparación entre boquilla de carburo de silicio y boquilla de acero fundido
1. La boquilla integral de carburo de silicio puede prevenir eficazmente la contaminación y la formación de escoria: cuando la caldera quema el carbón, es fácil contaminarse y formar escoria, es fácil tener contaminación, coquización y formación de escoria en la boquilla del quemador, lo que afecta el rendimiento de combustión de la caldera. .Como la boquilla del quemador convencional está hecha de acero fundido, este material se deformará en un entorno de alta temperatura durante mucho tiempo, lo que dará como resultado una boquilla desigual y corrientes de Foucault;
2. Los materiales de acero fundido también son propensos a la corrosión a alta temperatura.La superficie de la boquilla es irregular debido a las picaduras de corrosión y la rugosidad aumenta significativamente.Estos dos factores darán lugar a problemas de contaminación, escoria suspendida y coquización de la boquilla de acero fundido, lo que bloqueará gravemente la boquilla y provocará riesgos potenciales para la seguridad.
¿Cómo evitar que se obstruya la boquilla de carburo de silicio?
3. La boquilla de carburo de silicio tiene buena resistencia a la temperatura, resistencia a la erosión y resistencia a la corrosión, lo que permite que la estructura de la boquilla de carburo de silicio se mantenga plana, que la superficie se mantenga suave y limpia, y que la aspereza sea baja durante mucho tiempo.Estas características pueden permitir que la boquilla de carburo de silicio siga teniendo una buena resistencia a la formación de escoria y la contaminación cuando se quema carbón que es fácil de coquear y formar escoria.Además, la boquilla de carburo de silicio tiene el rendimiento de la aplicación de quemar una gran cantidad de carbones propensos a la formación de escoria, como el carbón de Xinjiang, el carbón de Mengdong, el carbón de Zhundong, etc., lo cual es bueno en general.Puede mejorar significativamente el problema de coquización y escoria de la boquilla de acero fundido, mejorar el rendimiento de la combustión, reducir la carga de trabajo de mantenimiento y ahorrar costos.
Materiales SNBSC
Los principales productos de KSINO incluyen tubos de protección SNBSC, ladrillos SNBSC, placas SNBSC, boquillas SiC, productos resistentes al desgaste, tuberías resistentes al desgaste, boquilla concentradora, boquilla resistente al desgaste del quemador de carbón pulverizado, conducto de aire central del transporte de carbón pulverizado, etc. Los productos son ampliamente utilizados en muchas industrias, como la industria de la energía eléctrica, la industria del acero, la industria de metales no ferrosos, la industria química y de materiales de construcción, etc.Tienen ventajas de ahorro de energía, protección del medio ambiente, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc.
Parámetros fisicoquímicos
| Parámetros físicos | Densidad de volumen(g/cm3） | Porosidad aparente(%） | Resistencia a la compresión a temperatura normal(MPa） | Resistencia a la flexión a temperatura normal(MPa） |
| ≥2,65 | ≤10,7 | ≥170 | ≥30 | |
| Parámetros químicos(%） | Sic | Si3N4 | Fe2O3 | FSi |
| ≥60 | ≥37 | ≤1.5 | ≤1.0 |
Rendimiento y aplicación
1. Los productos SNBSC tienen una dureza superior, cuya dureza Mohs es de aproximadamente 9. Entre los materiales no metálicos, la dureza de los materiales SNBSC es solo superada por el diamante.
2. Los productos SNBSC tienen una alta resistencia a temperatura ambiente.
A la temperatura alta de 1200-1400 ℃, casi mantiene la misma fuerza y dureza que SNBSC dentro de la temperatura normal.Dependiendo de las diferentes atmósferas de uso, la temperatura máxima puede alcanzar los 1650-1750 ℃.
3.SNBSC tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica.Al comparar los productos de SiC y otros materiales, los productos SNBSC tienen una alta conductividad térmica, por lo que no es fácil generar tensión térmica.En la comparación, los productos SNBSC tienen una estabilidad de choque térmico superior, una vida útil prolongada, resistencia a la fluencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al frío y al calor extremos, y resistencia a la oxidación.Por lo tanto, los materiales SNBSC pueden ser fáciles de fabricar productos con alta precisión dimensional。
4. Los productos son ampliamente utilizados en la industria del acero, la industria de metales no ferrosos, los materiales químicos y de construcción y otras industrias para ahorrar energía, proteger el medio ambiente y reducir costos.
5. Los productos SNBSC también se utilizan ampliamente en hornos y otras industrias.El material SNBSC es un nuevo tipo de material refractario de alta calidad.Los productos SNBSC se forman mediante sinterización a alta temperatura de nitrógeno.Luego, la capa protectora densa se forma en la superficie del producto después del tratamiento de oxidación a alta temperatura.Los productos SNBSC tienen una ventaja absoluta en la producción de artículos sanitarios y porcelana de uso diario de alta calidad.
Productos comunes de SNBSC
muebles de horno
Tubería de carbón pulverizado
Conjunto de cámara de aire de carbón pulverizado con revestimientos de SiC
Tubería y codo resistentes al desgaste
Conducto de aire central de SiC de la planta de energía
Accesorios para quemadores rotativos
concentrador de SiC
anillo de concentración de SiC
Boquilla de quemador SiC
Tolva de carbón SiC
quemador de SiC
Diente estabilizador de llama SiC
Buje protector de SiC de recalentamiento secundario
separador de carburo de silicio
tapón de SiC
placa de carburo de silicio
Piezas personalizadas resistentes al desgaste SiC
impulsor de SiC
Bomba revestida de SiC
