Crisol de grafito, crisol de carburo de silicio aglomerado con grafito, crisol de grafito SiC en la industria de la fundición
barco de grafito
El barco de grafito es la categoría más representativa de producción y procesamiento de grafito.Con la finalización continua de su eficacia, el área de uso integral se ha mejorado en gran medida.
El bote de grafito de alta calidad se construye específicamente a través de equipos de mecanizado de alta precisión y un buen flujo de proceso, cumpliendo así con los requisitos diversificados de la producción moderna para el bote de grafito.Especialmente en términos de requisitos de tamaño específicos, se han desarrollado procesos de producción estandarizados, lo que proporciona la garantía más poderosa para cumplir con los requisitos de tamaño específicos.La mejora de la tecnología de producción también cumple en gran medida con los requisitos de la producción moderna para una buena apariencia.
Élbarco de grafito calificado depende de la mejora continua de sus requisitos y estándares de selección de materiales.Al introducir materiales de grafito de alta pureza, los productos de grafito tienen un bajo contenido de impurezas y una excelente calidad integral, para cumplir mejor con los requisitos de uso sin deformación a altas temperaturas a largo plazo.Es mejor cumplir con los requisitos del cliente para el uso de botes de grafito.
El ensamblaje de cerámica del barco de grafito adopta la cerámica de más alto nivel en el mercado.Los materiales importados pueden mejorar aún más el rendimiento anticorrosivo integral a través del juego de efectos auxiliares.Esto hace que no sea fácil de reventar y retrasa mejor la vida útil integral.La vida útil del bote de tinta y el juego completo de su efecto de uso están estrechamente relacionados con el mantenimiento diario.El bote de grafito en sí es especial, por lo que el trabajo de mantenimiento específico debe completarse en la medida de lo posible de acuerdo con los requisitos del fabricante del bote de grafito.
1. Almacenamiento degrafitobarco
El bote de grafito de buena calidad debe almacenarse en un ambiente seco y limpio.La propia estructura de poros del grafito de alta calidad hace que tenga un cierto grado de adsorción.El ambiente húmedo o contaminado hará que el bote de grafito limpio y horneado sea fácil de contaminar o humedecer nuevamente.Solo asegurando la conformidad del entorno de almacenamiento podemos proporcionar el apoyo más poderoso para la posterior garantía de la eficiencia de uso del bote de grafito.
2.Tratar con cuidado
Las piezas de cerámica y grafito de los componentes de barcos de grafito más vendidos pertenecen todos a materiales frágiles.En el proceso de manipulación o uso, se evitará la colisión en la medida de lo posible;.Si se encuentra que los componentes están rotos, agrietados, sueltos, etc., deben reemplazarse y bloquearse nuevamente a tiempo.
3.Para lograr el mantenimiento correspondiente de piezas auxiliares
Durante el mantenimiento del bote de grafito, se sugiere que los componentes, piezas del bote y tarjetas de proceso sean proporcionados por el proveedor del bote de grafito.Esto puede evitar el daño causado durante el proceso de reemplazo debido a que la precisión del componente no coincide con la embarcación original.
4. Tohacer una buena gestión de numeración en la medida de lo posible
Inaplicaciones, el bote de grafito deberá estar numerado y manejado tanto como sea posible, así como diseñar y hacer limpieza, secado, mantenimiento e inspección regulares.Asegurará un buen manejo en bote de grafito y estabilidad en su aplicación.El bote de grafito limpiado integralmente deberá reemplazar los componentes cerámicos con regularidad.Desempeña un papel importante en el mantenimiento ordenado del barco de grafito.
Para garantizar mejor la mejora de la eficiencia de uso del bote de grafito, reducir mejor el costo de mantenimiento, realizar el mantenimiento a tiempo en el uso diario y llevar a cabo una planificación y un sistema sistemáticos de acuerdo con los procesos relevantes.
Crisol de grafito
El crisol de grafito de alta pureza es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica.Su función principal es poner todo tipo de metales líquidos.
1.El crisol de grafito de alta pureza se humedece fácilmente.El crisol se ablandará después de ser afectado por la humedad.Cuando algunos objetos con fuerza de impacto golpean, el crisol húmedo se deformará.Una vez que el agua ingresa al crisol de grafito de alta pureza, afectará las materias primas contenidas en él, lo que provocará la dilución de las materias primas y también ocurrirán algunas reacciones químicas que afectarán aún más su calidad.Por lo tanto, se deben tomar medidas impermeables.
2.El crisol de grafito de alta purezaposeeAlta calidad, que no es fácil de dañar.Sin embargo, debe manejarse con cuidado.Caer desde gran altura o chocar tiene poco efecto en la calidad del crisol de grafito.Sin embargo, si el proceso continúa durante mucho tiempo, aparecerán grietas.Después de que esto sucede, no hay forma de remediarlo, por lo que tenemos que reemplazarlo.
3. ÉlEl crisol de grafito de alta pureza no debe calentarse sobre una llama abierta.La conductividad térmica del crisol de grafito de alta pureza en sí mismo no es particularmente suficiente.No tiene sentido calentarlo en la parte superior.Mientras tanto, no es hermoso usar humo y fuego para hornear o hacer que el fondo parezca chamuscado.El crisol de grafito de alta pureza tiene buena conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas.Bajola alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño.El crisol de grafito de alta pureza tiene cierta resistencia a la deformación por calentamiento y enfriamiento rápidos, fuerte resistencia a la corrosión por solventes ácidos y alcalinos, y buena estabilidad química.El crisol de grafito de alta pureza es ampliamente utilizado.Se utiliza principalmente para fundir varios metales no ferrosos como plata, aluminio, plomo, cobre, zinc, acero al carbono medio y metales raros.El crisol de grafito de alta pureza tiene una calidad estable,ylarga vida útil,cualesreducir en gran medidasel consumo de combustible y la intensidad del trabajo, mejorar la intensidad del trabajo, y crearsmejores beneficios económicos.
Los crisoles se pueden dividir en crisoles de grafito, crisoles de arcilla y crisoles de metal.Los crisoles de grafito se dividen en crisoles de grafito ordinarios, crisoles de grafito de forma especial y crisoles de grafito de alta pureza.Debido a las diferentes propiedades,aplicarLas condiciones de funcionamiento y servicio, las materias primas, los métodos de producción, las tecnologías de proceso y los modelos y especificaciones de productos utilizados por varios tipos de crisoles de grafito también son diferentes.La principal materia prima del crisol de grafito es el grafito natural cristalino.Por lo tanto, mantiene las propiedades físicas y químicas originales del grafito natural.
En otras palabras, tiene buena conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas.Bajola alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño.El crisol de grafito de alta pureza tiene cierta resistencia a la deformación por calentamiento y enfriamiento rápidos, fuerte resistencia a la corrosión por solventes ácidos y alcalinos, y buena estabilidad química.
Los crisoles tienen varios tamaños, que no tienen limitación de escala de producción, tamaño de lote y tipos de materiales de fundición en aplicación.Los clientes pueden seleccionar los crisoles libremente.Dependiendo de su fuerte aplicabilidad, los crisoles pueden asegurar la pureza del material a ser fundido.
Dependiendo de las excelentes propiedades anteriores,gLos crisoles de rafito se utilizan ampliamente en la metalurgia, la fundición, la maquinaria, la industria química y otros sectores industriales para la fundición de acero aleado para herramientas y la fundición de metales no ferrosos y sus aleaciones.En la actualidad, tiene buenos efectos técnicos y económicos.Los crisoles se dividen generalmente en tres categorías:
1) crisol de fundición de cobre: su especificación es "No.".
2) crisol de aleación de cobre: 100 No., para forma redonda especial y 100 No., para forma redonda;
3) crisol para siderurgia: 100 No.;
Hay tres métodos de formación para crisoles.
1) moldeado a mano: método de moldeado primitivo y antiguo
2) moldeo rotacional
3) moldeo por compresión
La alta densidad del crisol de grafito hace que el crisol tenga una buena conductividad térmica.Su efecto de conducción de calor es obviamente superior a otros crisoles importados.El crisol de grafito tiene una capa de esmalte especial y materiales de moldeo densos, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del producto y prolonga su vida útil.
El grafito en el crisol de grafito está hecho de grafito natural, con excelente conductividad térmica.Después del calentamiento, el crisol de grafito no se puede colocar inmediatamente sobre la mesa de metal frío para evitar que se agriete debido al rápido enfriamiento.
1.Estabilidad térmica
El crisol de grafito está especialmente diseñado para garantizar la confiabilidad de la calidad del producto de acuerdo con las condiciones de servicio de calentamiento y enfriamiento rápidos.
2.Resistencia a la corrosión
El diseño de matriz uniforme y fina retrasa la erosión del crisol.
3.Resistencia al impacto
El crisol de grafito puede soportar una resistencia al choque térmico extremadamente alta.Por lo tanto, cualquier proceso de tratamiento se puede llevar a cabo con confianza.
4. Resistencia a los ácidos
La adición de materiales especiales puede mejorar significativamente la calidad del crisol.Luego, muestra excelentes indicadores de resistencia a los ácidos y extiende en gran medida la vida útil del crisol de grafito.
5. Alta conductividad térmica
El alto contenido de carbón fijo asegura una buena conductividad térmica, acorta el tiempo de disolución y reduce significativamente el consumo de combustible u otro consumo de energía.
6. Control de la contaminación por metales
El estricto control de la composición del material asegura que el crisol de grafito no contamine el metal durante la disolución.
7. Establecalidad
La tecnología de fabricación y la calidad de la formación a alta presión pueden garantizar el sistema y la estabilidad de la calidad.
