Productos de mullita, panal de cerámica de mullita, bola especial de almacenamiento de calor
Bola regenerativa especial con alto contenido de aluminio para plantas siderúrgicas
Con el rápido desarrollo del horno industrial regenerativo, la investigación y producción de masa térmica en el horno de calentamiento regenerativo también ha alcanzado cierta escala.Actualmente, los diferentes fabricantes han adoptado diferentes técnicas de producción.Existe una experiencia limitada en la producción de balones regenerativos en el mercado actual, lo que ha provocado una situación pasiva.Luego, los usuarios tienen que reemplazar la bola regenerativa en poco tiempo.
Teniendo en cuenta varios factores en la producción y aplicación de bolas regenerativas, KSINO ha desarrollado la bola regenerativa especial con alto contenido de aluminio para hornos de calentamiento regenerativo en plantas siderúrgicas.Tiene ventajas de alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, alta conductividad térmica y capacidad calorífica, alta eficiencia térmica y excelente estabilidad térmica.La bola regenerativa especial con alto contenido de aluminio se puede reutilizar.En la aplicación, no será fácil de romper.
Principales índices físicos y químicos
| Artículo | YT-70 |
| Al2O3(%);≥ | 70 |
| Densidad de volumen (g/cm3)≥ | 2.5 |
| Peso de la unidad de embalaje(kg/m3） | 1500～1600 |
| Área superficial específica(m2/m3） | 200～220 |
| Fuerza compresiva(N/bola） | 14000 |
| Valor de referencia de la capacidad calorífica específica(×103/KgK） | 1.1 |
| Conductividad térmica a 1000 ℃(W/M．K） | 1.5 |
| Temperatura aplicable(℃）;≥ | 1450 |
Índices físicos y químicos especiales de corindón mullita para acerías
| Índices físicos y químicos |
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| Obstinación(℃） |
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| Composición química | AL2O3（％） | 78 |
| Densidad volumétrica g/cm3 | 2.7 | |
| Peso de la unidad de embalaje(kg/m3） | 1600-1700 | |
| Área superficial específica(m2/m3） | 200-220 | |
| Fuerza compresiva(N/bola） | 15000 | |
| Temperatura aplicable(℃） | ≥1650 | |
| Conductividad térmica a 1000 ℃(W/M．K） | 1.4 | |
| Capacidad calorífica específica(×103J/kg.k） | 1.1 | |
| Embalaje: bolsa tejida de plástico Especificación: 25 kg/bolsa | ||
| Nota: KSINO puede personalizar varios modelos de productos según los requisitos del cliente.Bienvenido a su consulta！ | ||
Bolas regeneradoras de mullita especialmente utilizadas en plantas de aluminio
Las bolas regeneradoras de mullita especialmente utilizadas en plantas de aluminio están hechas de mullita y otros materiales con una estabilidad térmica más estable basada en el desarrollo de bolas regenerativas con alto contenido de aluminio.Fortalece la estabilidad al choque térmico y la resistencia al frío extremo y al calor extremo de las bolas regeneradoras en la caja de almacenamiento de calor durante la conmutación continua de gases fríos y calientes.Su rendimiento es mejor que el de las bolas regeneradoras ordinarias con alto contenido de aluminio.
Especificaciones principales: Φ18mm Φ20mm Φ22mm Φ25mm
Índices físicos y químicos
| proyecto | YT-70 |
| Al2O3(%); | ≥75 |
| Densidad volumétrica (g/cm3) | ≥2.5 |
| Peso de la unidad de embalaje(kg/m3） | 1450～1550 |
| Área superficial específica(m2/m3） | 200～220 |
| Fuerza compresiva(N/bola） | 15000 |
| Valor de referencia de la capacidad calorífica específica(×103/KgK） | 1.2 |
| Conductividad térmica a 1000 ℃(W/M．K） | 1.6 |
| Temperatura aplicable(℃）;≥ | 1450 |
El panal de cerámica se utiliza principalmente para el almacenamiento de calor en hornos de calefacción de acerías y hornos de fundición de la industria del aluminio.Tiene las características de rápida transferencia de calor, gran almacenamiento de calor, buena conductividad térmica, etc.
La combustión de aire a alta temperatura (HTAC) adopta un regenerador de panal de cerámica.El regenerador de cerámica de nido de abeja se adopta para expandir el área de combustión de la llama organizando una combustión pobre en oxígeno.El límite de la llama casi se extiende hasta el límite del horno, lo que hace que la temperatura en el horno se distribuya uniformemente.En esta situación, la emisión de NOx en los gases de combustión puede reducirse en más de un 40%.El aumento de la temperatura media en el horno refuerza la transferencia de calor en el horno.En comparación con el equipo térmico del mismo tamaño, su rendimiento puede aumentar en más del 20 %, mientras que el costo del equipo disminuye.Con la ayuda de aire precalentado a alta temperatura o gas precalentado a alta temperatura, el combustible de bajo poder calorífico puede alcanzar una temperatura de horno más alta.Esto amplía el rango de aplicación de los combustibles de bajo poder calorífico.
Especificaciones del producto
ESPECIFICACIÓN
Especificaciones: 100x100x100, 150x100x100mm, etc.
Número de agujeros: 3 mm, 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, etc.
Tipos de agujero: cuadrado, hexagonal, redondo, etc.
Tallas：100x100x100、150x100x100mm otros.
▪ Células：3 mm、3,5 mm、4 mm、5 mm、6 mm、8mm y otros.
▪ Formas de agujeros：cuadrado, redondez, hexágono y otros
Parametros del producto
| Elementos | Materiales | |||
| Cordierita | Mullita | corindón mullita | ||
| Densidad de volumen(g/cm3） | 1.5-1.9 | 2.0-2.5 | 2.3-2.7 | |
| Coeficiente de dilatación térmica (*10-6/K-1) (20-1000°C) | ≤3 | ≤5 | ≤6 | |
| Calor específico (J/Kg.k)(20-1000°C) | 900-1150 | 1000-1150 | 1100-1300 | |
| Conductividad térmica (W/mK)(20-1000°C) | 1.2-1.8 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | |
| Resistencia al choque térmico (°C) | ≥350 | ≥350 | ≥300 | |
| Absorción de agua (%) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | |
| Temperatura de ablandamiento (°C) | 1250 | 1450 | 1550 | |
| Composición química | AI2O3 | 35-45 | 60-70 | 70-80 |
| SIO2 | 45-55 | 25-35 | 15-25 | |
| MgO | 12-14 | 1-3 | 1-3 | |
| Fe2O3+TlO2 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | |
| Otros | <5 | <5 | <5 | |