CRISOL DE CERÁMICA AVANZADA Y SAGGER
Tipo de crisol y sagger
Sagger de crisol de carburo de silicio aglomerado con grafito
Sagger de crisol de SiC
Sagger de crisol de grafito
Crisol de arcilla
Crisol sagger de cerámica ignífuga
Crisol de cerámica de alúmina
Crisol cerámico de nitruro de boro
Crisol de carburo de silicio, etc.
Sagger de crisol de SiC
Los crisoles de carburo de silicio generalmente están hechos de materiales de grafito y silicio unidos al carbono.Los crisoles de carburo de silicio son adecuados para fundir y fundir metales preciosos, metales básicos y otros metales en un horno de inducción.Se utilizan a una temperatura que alcanza los 1600 grados centígrados.
El crisol de carburo de silicio ofrece una temperatura uniforme y constante al fundirse y tiene una alta dureza y resistencia al agrietamiento.La temperatura uniforme proporciona un metal fundido de alta calidad necesario para fundir productos metálicos duraderos y de buena calidad.
Los crisoles de carburo de silicio tienen buena conductividad térmica, alta resistencia, baja expansión térmica, resistencia a la oxidación, resistencia a los choques térmicos, resistencia a la humectación, alta dureza y resistencia al desgaste.
Debido a las propiedades del crisol de carburo de silicio, es aplicable en diversas industrias, como química, electrónica, semiconductores, metalurgia, etc.
Crisoles de grafito
Los crisoles de grafito son recipientes refractarios de forma especial para operaciones metalúrgicas.Estos están hechos de una mezcla de grafito, arcilla refractaria, grog y otros aditivos.... Los crisoles están disponibles con o sin pico.Estos crisoles se utilizan para fundir aleaciones de metales ferrosos, no ferrosos y metales nobles.
Un crisol de grafito es un recipiente que se utiliza para fundir y moldear metales no ferrosos ni de hierro, como oro, plata, aluminio y latón.La razón principal por la que los crisoles de grafito son populares como herramienta de fabricación es su conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica para aplicaciones de alta temperatura y sus propiedades anti-deformación para calentamiento y enfriamiento rápidos.Son resistentes a la corrosión de ácidos y soluciones alcalinas y tienen una excelente estabilidad química.
El grafito se puede producir a partir de grafito natural que es una forma cristalina de carbono natural.Esta forma de grafito se fabrica combinando grafito con arcilla resistente al fuego o dióxido de carbono.
El grafito sintético se produce mediante el procesamiento de brea de petróleo y coque de petróleo, que son subproductos del proceso de refinación del petróleo.Tiene un alto contenido de carbono fijo más puro con muy pocas impurezas y un bajo contenido de azufre.
La calidad de un crisol de grafito está determinada por cómo se fabrica, lo que influye en su estructura, densidad, porosidad y resistencia.
Existen tres métodos para la formación de formas, que son la extrusión, el vibromoldeo y el prensado isostitcal.
Crisol Sagger de cerámica refractaria
El sagger de cerámica se usa ampliamente para muebles de hornos de alta temperatura en la industria de cerámica industrial, cerámica estructural, materiales químicos y materiales magnéticos.
El sagger de cerámica es un recipiente similar a una caja de cerámica que se usa en la cocción de cerámica para encerrar o proteger la vajilla que se está cociendo dentro de un horno.Tradicionalmente, los saggars se fabricaban principalmente con arcilla refractaria.Sagger de cerámica refractaria se utiliza para calcinar todo tipo de polvo especial, como materiales ternarios de batería de litio, especialmente 523,622, óxidos de cobalto de litio y otros materiales similares.En el proceso de cocción, el saggar muestra las características de resistencia a altas temperaturas, antiadherente, sin reacción, larga vida útil y resistencia a los álcalis.
Introducción del producto
Propiedades del Horno de Cerámica Sagger para Calcinación de Polvo
(1).Excelente en resistencia al choque térmico;
(2).Alta dureza y resistencia al desgaste/corrosión;
(3).Alta temperatura de trabajo;
Arcilla refractaria para sagger
La cerámica de mullita muestra una excelente resistencia a la corrosión química y una permeabilidad a los gases muy baja, junto con su refractariedad favorita. Por lo tanto, la cerámica de mullita se ha utilizado ampliamente para pandeos y crisoles, sistemas de protección térmica y tubos de termocoule, etc.
Los productos de muebles de horno se forman mediante el prensado de moldes, que presenta un bajo nivel de almacenamiento de calor, buena resistencia al choque térmico y excelente calidad.Son ampliamente utilizados en hornos de cocción en la producción de mosaicos, ladrillos cuadrados, vajillas de cerámica, sanitarios, tejas, materiales magnéticos y cerámica avanzada.
El producto recibió elogios universales de los clientes.Las especificaciones principales son: placa de apoyo, placa de cobertizo, placa de empuje, pandeo, panel de techo, pilares y ladrillo quemador.
Sagger refractario
Debido a que la capacidad calorífica del material y la expansión térmica son pequeñas, la frecuencia de uso del ciclo del producto es alta.Es adecuado para quemaduras por forja de polvo por debajo de 1300 ℃.Está formado por colada en barbotina.Se puede personalizar en una variedad de formas,
La calidad de los pandeos influirá en la calidad y el costo del producto.Los saggers de buena calidad deberán cumplir con las siguientes condiciones:
1) Mayor resistencia mecánica;
2) Buena estabilidad térmica;
3) Sin deformación bajo cierta carga de alta temperatura;
4) Mayor refractariedad;
5) Buena conductividad térmica;
6) Pequeña contracción residual.
El saggar con alto contenido de alúmina, el saggar de corindón, el saggar de cordierita y mullita se utilizan ampliamente en varios hornos de rodillos de la industria de cerámica, vidrio, electrónica, química, ferrita, hornos de túnel, hornos de lanzadera, hornos de placa de empuje y otros hornos industriales.Se utiliza principalmente para sinterizar óxido de magnesio, zirconio, tierras raras y varios polvos.
Datos técnicos
DENSIDAD (g/cm3)
2.4
Ventaja
Alta resistencia
PORSIDAD APARENTE (%)
26.00
Solicitud
Hornos Industriales
TEMPERATURA AMBIENTE
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (MPA)
10.0
Uso de la temperatura
＜1600℃
TIEMPOS DE USO DEL CICLO
＞60
personalizado
personalizado
Crisol de cerámica de alúmina
Según la diferencia en el contenido de Al2O3, la serie de cerámica de alúmina de tipo ordinario se divide en 99 cerámicas, 95 cerámicas, 90 cerámicas, 85 cerámicas, etc. Las cerámicas con un contenido de Al2O3 del 80 % o 75 % también se clasifican como series de cerámica de alúmina ordinaria.
Los materiales cerámicos de alúmina se utilizan para producir crisoles de alta temperatura, tubos de hornos refractarios y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes cerámicos, sellos cerámicos y películas para válvulas, etc. Se han utilizado durante décadas en componentes eléctricos por su alto aislamiento eléctrico, y es ampliamente utilizado en piezas mecánicas por su alta resistencia y resistencia a la corrosión y al desgaste.
Crisol cerámico de nitruro de boro
El excelente aislamiento eléctrico y la conductividad térmica hacen que el BN sea muy útil como disipador de calor en aplicaciones electrónicas de alta potencia.Sus propiedades se comparan favorablemente con el óxido de berilio, el óxido de aluminio y otros materiales de embalaje electrónico, y son más fáciles de mecanizar en las formas y tamaños deseados.
La estabilidad de la temperatura y la excelente resistencia al choque térmico hacen del BN el material ideal en los entornos de alta temperatura más duros, como equipos para soldadura por arco de plasma, obleas de fuentes de difusión y equipos y procesamiento de crecimiento de cristales semiconductores.
El BN es inorgánico, inerte, no reactivo con sales de haluros y reactivos, y la mayoría de los metales fundidos y escorias no lo humedecen.Estas características, combinadas con una baja expansión térmica, lo hacen ideal para materiales de interfaz utilizados en varios procesos de metal fundido.
Crisol de ensayo de fuego Crisol de arcilla
Esta cerámica de aspecto relativamente simple (los llamamos vasijas) hecha de arcilla refractaria y aditivos patentados, tiene una historia extremadamente larga en el negocio del oro.Se hace referencia a su uso en textos históricos que tienen más de 3000 años, lo que cuando lo piensas, realmente no es una sorpresa.Un crisol es, en términos simples, una taza de cerámica.
El crisol se utiliza para la primera parte del proceso de fusión del ensayo al fuego.El siguiente proceso es típico:
El fundente y la muestra se agregan al crisol.
Las adiciones anteriores se mezclan en el interior
Se aplica calor al crisol y a la mezcla colocando la olla en un horno a > 1000oC
Después de un período de tiempo predeterminado, se retira el crisol y el contenido fundido se vierte en un molde de hierro fundido.
El crisol se enfría y está listo para su próximo uso; sin embargo, se puede desechar si la muestra anterior contenía grandes cantidades de oro.
Equipos de laboratorio Crisol de arcilla de ensayo de fuego mineral refractario para minería de oro Crisol de ensayo de arcilla de fuego
Composición química
| SiO2 | 54,6% |
| Al2O3 | 40,31% |
| Fe2O3 | 1,11% |
| TiO2 | 0,47% |
| CaO | 1,28% |
| MgO | 0,34% |
| K2O | 0,61% |
| Na2O | 0,39% |
| LOI (pérdida en la ignición) | 0,21% |
Aplicaciones
Análisis de metales preciosos
Laboratorio de Minería
Prueba de laboratorio
Ensayo de minerales
Ensayo de fuego
Ensayo de oro
| Artículo: | Crisol de ensayo al fuego |
| Tipo de proceso: | Moldeo por laminación |
| Material: | SiO2 + Al2O3 |
| Tolerancia: | +-2 mm |
| Instalación: | Equipo de moldeo automático |
| Certificados: | ISO 9001 SGS |
| Envío: | Muchas acciones, tiempo de entrega alrededor de 5-10 días.Por mar o por aire a petición del cliente |
| Servicio de entrega: | Entrega oportuna cada vez.Brindar un servicio confiable y responsable para cada cliente con cada producto.Nuestro objetivo es satisfacer a cada cliente con el mejor servicio. |
El laboratorio de crisol de análisis de azufre de carbono utiliza un crisol de horno de alta frecuencia para el análisis de azufre de carbono
Introducción del producto
El crisol especial para el análisis de azufre El analizador de carbono y azufre es ampliamente utilizado en acero, metalurgia, petróleo, fabricación de maquinaria, investigación científica, etc.
Estándar de ejecución: Q/CHEXOO1-2006
Paquete: 1000 piezas cada caja
Dimensión de la forma: 24*24mm 25*25mm 26*26mm
Cotización: USD65(FOB)/Caja
El crisol especial para el analizador infrarrojo de alta frecuencia de carbono y azufre es ampliamente utilizado en acero, metalurgia, petróleo, fabricación de maquinaria, investigación científica, etc.
Principales características
(1).El bajo punto en blanco de carbono y azufre en nuestros crisoles.
C%: 0,0002-0,0003% S%: 0,0002-0,0003%
(2).No hay grietas cuando se usa, y se puede usar más de tres veces repetidamente sin fugas.
(3).Hermoso diseño y apariencia atractiva.
Materia
SiO2 80% Al2O3 20%
LECO CS-600
SUMINISTROS DE COMBUSTIÓN
Crisol de cerámica:
528-018 Crisol de cerámica 1000/caja
528-018HP 0 azufre En blanco 1000/caja
528-050 Crisol de cerámica 500/caja, bolsas de 50
Observaciones
1, tipo de paquete interno: botella de plástico
2, Condiciones de pago: El Comprador pagará el valor total a los Vendedores por adelantado por T/T o paypal antes de la entrega.
3, paquete de exportación: embalaje de cartón
4, tiempo de entrega: dentro de un wee
Parámetros técnicos
Crisol de carbono y azufre
Material SiO2 80% Al2O3 20%
Aspecto cilíndrico, con la parte superior convexa
Dimensiones 24 × 24 mm;25 × 25 mm (GM) ± 0,5 mm
Hora de publicación: 29-nov-2022