مقایسه خواص مواد
سرامیک های کاربید سیلیکون سرامیک های ساختاری با چگالی نسبتا کم و سختی بالا هستند که مقرون به صرفه هستند.بنابراین، آنها همچنین پرمصرف ترین سرامیک های ضد گلوله در چین هستند.
سرامیک های کاربید بور کمترین چگالی و بیشترین سختی را در بین این نوع سرامیک ها دارند.در همین حال، آنها همچنین دارای الزامات بالایی برای فناوری پردازش هستند که نیاز به تف جوشی با دمای بالا و فشار بالا دارند.بنابراین هزینه سرامیک کاربید بور باید در بین سه نوع سرامیک بالاتر باشد.
تصویر
در مقایسه با این سه ماده سرامیک ضد گلوله رایج، سرامیک ضد گلوله آلومینا کمترین هزینه را دارد.با این حال، عملکرد ضد گلوله آن بسیار پایین تر از کاربید سیلیکون و کاربید بور است.بنابراین در حال حاضر سرامیک های ضد گلوله سیلیکون کاربید و کاربید بور بیشتر در تولیدکنندگان سرامیک ضد گلوله داخلی تولید می شوند در حالی که سرامیک های آلومینا در بازار داخلی به ندرت تولید می شوند.با این حال، آلومینا تک کریستالی را می توان برای تهیه سرامیک های شفاف استفاده کرد که به طور گسترده ای به عنوان مواد شفاف کاربردی نوری استفاده می شود. آلومینا تک کریستال همچنین برای تجهیزات نظامی مانند ماسک های ضد گلوله فردی، پنجره های تشخیص موشک، پنجره های دید خودرو، پریسکوپ های زیردریایی و غیره استفاده می شود. .
04 دو ماده سرامیک ضد گلوله محبوب: سرامیک ضد گلوله سیلیکون کاربید
بسته به پیوند کووالانسی بسیار قوی، کاربید سیلیکون هنوز در دماهای بالا پیوند با استحکام بالایی دارد.این ویژگی ساختاری به سرامیک کاربید سیلیکون خواص خوبی می دهد که شامل استحکام عالی، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و غیره است.در همین حال، سرامیک کاربید سیلیکون یکی از امیدوارکننده ترین مواد محافظ زرهی با عملکرد بالا است که دارای قیمت متوسط ​​و عملکرد هزینه بالایی است.
سرامیک های کاربید سیلیکون به عنوان مواد زره محافظ در نظر گرفته شده اند.آنها فضای توسعه گسترده ای در زمینه حفاظت از زره دارند.کاربردهای آنها در زمینه تجهیزات فردی و وسایل نقلیه ویژه متنوع است.با توجه به هزینه، کاربرد خاص و سایر عوامل، پانل‌های سرامیکی کوچک و صفحات پشتی کامپوزیت معمولاً به منظور غلبه بر شکست سرامیک‌ها در اثر تنش کششی، برای تشکیل اهداف کامپوزیت سرامیکی به هم متصل می‌شوند.آنها اطمینان حاصل می کنند که تنها قطعات منفرد بدون آسیب رساندن به کل زره هنگام نفوذ پرتابه خرد می شوند.
سرامیک ضد گلوله کاربید بور
در حال حاضر، کاربید بور یک ماده فوق العاده سخت است که سختی آن فقط از الماس و نیترید بور مکعبی کمتر است.سختی آن تا 3000 کیلوگرم بر میلی متر مربع است.چگالی آن 2.52 گرم بر سانتی متر مکعب است که 1/3 فولاد است.دارای مدول الاستیک بالا (450 گیگا پاسکال) و نقطه ذوب بالا (حدود 2447 ℃) و همچنین هدایت حرارتی بالا.اما ضریب انبساط حرارتی آن پایین است.علاوه بر این، کاربید بور دارای پایداری شیمیایی، مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی است.در دمای اتاق، کاربید بور با اسیدها، بازها و اکثر مایعات ترکیبی معدنی واکنش نمی دهد.کاربید بور فقط در مخلوط اسید سولفوریک اسید هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک اسید هیدروفلوئوریک خوردگی کند دارد.در عین حال، کاربید بور خیس نمی شود و با اکثر فلزات مذاب برهمکنش می کند.کاربید بور همچنین توانایی خوبی در جذب نوترون دارد که سایر مواد سرامیکی فاقد آن هستند.چگالی B4C در بین چندین سرامیک زرهی رایج کمترین میزان است.علاوه بر این، مدول الاستیک بالای آن، آن را به انتخاب خوبی برای زره ​​های نظامی و مواد فضایی تبدیل می کند.مشکل اصلی B4C این است که گران است (حدود 10 برابر آلومینا).شکنندگی محصول کاربرد گسترده آن را به عنوان زره محافظ تک فاز محدود می کند.