دیگران سرامیک های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی
جزئیات
هسته اصلی صنایع مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی، استفاده از مواد و فناوری های جدید در صنایع مرتبط است.این عمدتا شامل پاشش حرارتی، سطح و صفحه مقاوم در برابر سایش، روکش لیزری، فناوری سرامیکی مقاوم در برابر سایش، فناوری پوشش مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش، فناوری مقاوم در برابر خوردگی، فناوری مواد مقاوم در برابر سایش و غیره است.
صنایع مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی شاخه ای از صنعت تصفیه سطح است.این یک صنعت نوظهور برای مراقبت های پیشگیرانه و خدمات فناوری بازسازی به منظور حل مشکلات سایش و خوردگی تجهیزات و قطعات کار در صنایع برق، فولاد، معادن شیمیایی، سیمان و سایر صنایع است.صنعت مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی دارای حیاتی قوی است.از طریق محافظت در برابر سایش و خوردگی تجهیزات صنعتی می توان عمر مفید آن را تا حد زیادی بهبود بخشید و مصرف فولاد و سایر مواد ناشی از نگهداری یا جایگزینی آن را کاهش داد تا در منابع صرفه جویی شود.صنایع مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی اقدامات مهمی برای صرفه جویی در منابع، حفاظت از محیط زیست و ترویج اقتصاد دایره ای هستند.آنها همچنین دستیار قدرتمندی برای شرکت برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی، کاهش انتشار و هزینه، و بهبود بهره وری اقتصادی هستند.صنایع مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی دارای ویژگی های برش متقاطع، حاشیه ای و چند رشته ای هستند.
مشکلات سایش خوردگی به طور گسترده ای در تجهیزات مکانیکی نفت، صنایع شیمیایی، معدن زغال سنگ، برق، متالورژی و سایر زمینه های صنعتی وجود دارد که یکی از دلایل اصلی از دست دادن مواد و خرابی تجهیزات است.گزارش شده است که ایالات متحده سالانه حدود 230000 تن فولاد دارد.تنها با تمرکز بر تجهیزات فرآوری مواد معدنی در جهان، 450000 تن فولاد در اثر خوردگی و سایش آسیب دیده است.بدون شک در نظر گرفتن خوردگی و فرسودگی سایر بخش‌های صنعتی با هم ضرر اقتصادی بزرگی است.
1. تعریف و طبقه بندی سایش خوردگی
سایش خوردگی به پدیده از دست دادن مواد ناشی از واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین مواد سطح و محیط اطراف، همراه با عمل مکانیکی، در طی فرآیند لغزش نسبی سطح دوگانه جفت اصطکاک اشاره دارد.در شرایط کاری واقعی، سایش خوردگی اغلب توسط عوامل مادی، عوامل الکتروشیمیایی، عوامل مکانیکی و عوامل محیطی محدود می‌شود.
• عوامل مادی: ترکیب مواد، ریزساختار، خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و شیمیایی، و غیره.
•عوامل الکتروشیمیایی: نوع، غلظت، مقدار pH و غیره محیط خورنده.
• عوامل مکانیکی: بار، سرعت، و غیره.
• عوامل محیطی: دما، فشار، و غیره.
عملکرد سایش خوردگی با عملکرد خوردگی خالص و سایش خالص کاملاً متفاوت است.
با توجه به رسانه های مختلف خوردگی، سایش خوردگی را می توان به سایش خوردگی شیمیایی و سایش خوردگی الکتروشیمیایی تقسیم کرد.
سایش خوردگی شیمیایی
در محیط گاز، سایش خوردگی عمدتاً ناشی از اکسیداسیون است.این عمدتا به فرآیندی اشاره دارد که در آن سطح فلز با محیط گاز واکنش می دهد، یک لایه اکسید روی سطح تشکیل می دهد و سپس تحت عمل ساینده یا محدب میکرو حذف می شود.با توجه به خواص مکانیکی مختلف فیلم‌ها، دو نوع اصلی مدل‌های سایش اکسیداسیون وجود دارد: مدل سایش اکسیداسیون شکننده و مدل سایش اکسیداسیون انعطاف‌پذیر.
سایش خوردگی الکتروشیمیایی
به دلیل بسیاری از عوامل دخیل، سایش خوردگی الکتروشیمیایی فرآیند پیچیده‌تری نسبت به فرسایش اکسیداسیون است.با توجه به ویژگی های حذف مواد در فرآیند سایش خوردگی الکتروشیمیایی، مدل حذف مکانیکی و مدل حذف خوردگی پیشنهاد شده است.
2. مکانیسم سایش خوردگی
تحقیق در مورد مکانیسم فرسایش خوردگی فلز همیشه کانون بحث و جدل بوده است.مدل حذف مکانیکی لایه سطحی و نظریه سایش ناشی از هیدروژن در روزهای اولیه ارائه شد.آنها نمی توانند مشکلات مختلف را در شکل از دست دادن مواد سایش خورنده توضیح دهند.بعداً، تحقیق مکانیسم سایش خوردگی بر عملکرد، تعمیر و میزان بازسازی فیلم سطح فلز متمرکز شد.با این حال، در واقع، نتایج تحقیقات الکتروشیمیایی آسیب و تعمیر لایه سطحی نمی تواند به طور رضایت بخشی مشکلات مختلف سایش خوردگی را توضیح دهد.تعداد زیادی از آزمایش‌ها و شیوه‌های مهندسی به تدریج باعث شده است تا مردم متوجه شوند که هسته تحقیق در مورد سایش خوردگی باید تعامل بین خوردگی و سایش (اثر هم‌افزایی) باشد تا رفتار لایه سطحی.
3. روش های پیشگیری و کنترل برای سایش خوردگی فلز
آنچه مهمتر است نحوه کنترل سایش خوردگی و کاهش تلفات مواد در حین سرویس به منظور افزایش طول عمر قطعه کار است.
با توجه به ویژگی های شکست سایش خورنده، روش های موثر برای کنترل سایش خورنده را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
1) انتخاب مواد با مقاومت سایش خوب: موثرترین روش برای کنترل سایش خوردگی است.
2) طراحی معقول: کاهش سرعت جریان، افزایش ضخامت مواد و غیره به منظور کاهش خوردگی و سطح سایش مواد.
3) تغییر محیط: افزودن بافر، کاهش دما، حذف رسوب و غیره
افزودن بازدارنده خوردگی به محیط خوردگی می تواند یک فیلم متراکم روی سطح فلز ایجاد کند تا بدنه فلزی را از محیط خوردگی جدا کند تا از فلز محافظت کند و از خوردگی جلوگیری کند.همچنین می تواند فیلم روان کننده ضخیم را روی سطح فلز و سطح جفت اصطکاک تشکیل دهد که نه تنها در روانکاری نقش دارد، بلکه سایش فلز را با ظرفیت باربری خوب و سرعت تعمیر سریع کاهش می دهد.
4) درمان سطحی
به خوبی شناخته شده است که اصلاح سطح مواد می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی مواد را بهبود بخشد.بنابراین، موظف است مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش مواد را بهبود بخشد.روش هایی برای بهبود تا حد زیادی مقاومت در برابر خوردگی و سایش فلز وجود دارد، مانند آبکاری با آلیاژ Ni-P بر روی سطح فلز، کربناتیدینگ، رسوب بخار فیلم فوق سخت قلع و غیره.
5) حفاظت الکتروشیمیایی
کلید حفاظت آندی نه تنها غیرفعال کردن سطح فلز، بلکه حفظ حالت غیرفعال نیز است.در غیر این صورت، نه تنها می تواند از فلز محافظت کند، بلکه خوردگی فلز را نیز تسریع می کند.در سیستم سایش خورنده، تاثیر ذرات زباله یا جریان سیال یا اثر اصطکاک جفت‌های اصطکاک.به طور کلی، فیلم غیرفعال روی سطح فلز می شکند و می افتد و انفعال را نمی توان حفظ کرد.بنابراین در سیستم سایش خورنده نباید از روش حفاظت آندی استفاده کرد.
از دست دادن مواد سایش خوردگی شامل خوردگی و اجزای سایش است.علاوه بر این، اگر جزء خوردگی با حفاظت کاتدی کنترل شود، شتاب خوردگی در اثر سایش کاهش می یابد.بنابراین اتلاف مواد بسیار کاهش می یابد.
به عنوان یک شکل رایج سایش در تولیدات صنعتی مدرن، سایش خوردگی بیش از پیش مورد توجه بخش های مختلف صنعتی قرار گرفته است.تحقیق در مورد این فرم سایش خاص هم در وسعت و هم در عمق در حال توسعه است.در آینده، کار تحقیقاتی آن عمدتاً شامل جنبه های زیر خواهد بود:
(1) تقویت بیشتر مطالعه مکانیسم سایش خوردگی؛
(2) تجهیزات تست سایش خوردگی بالغ تر را با کاربرد گسترده تر و عملکرد پایدارتر در اسرع وقت ایجاد کنید.
(3) با توجه به محیط خوردگی خاص، مواد معقول و فرآیندهای عملیات حرارتی را انتخاب کنید.مطالعه رابطه بین انتخاب مواد و سایش خوردگی؛و رابطه بین انتخاب فرآیند عملیات حرارتی مواد و سایش خوردگی.
(4) مکانیسم بهبود مقاومت در برابر سایش خوردگی را با استفاده از لایه اصلاح شده سطحی به طور عمیق مطالعه کنید.
