بسته بندی برج شیمیایی سرامیک ویژه
چگونه پرکننده را برای برج بسته بندی شده انتخاب کنیم؟
انتخاب پرکننده برای تایید نوع پرکننده، مشخصات، مواد و غیره است.پرکننده انتخاب شده نه تنها باید الزامات تکنیک های تولید را برآورده کند، بلکه باید سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی را نیز به حداقل برساند.
- 1، انتخاب نوع پرکننده
انتخاب نوع پرکننده باید الزامات تکنیک جداسازی را در نظر بگیرد.به طور کلی، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:
(1) به طور کلی، راندمان انتقال جرم بسته بندی ساخت یافته بیشتر از بسته بندی فله است.
(2) شار باید زیاد باشد.
با فرض اطمینان از راندمان انتقال جرم بالا، فیلتر با سرعت گاز با نقطه سیلابی بالا یا ضریب انرژی جنبشی فاز گاز باید انتخاب شود.
(3) افت فشار لایه فیلتر باید کم باشد.
(4) فیلتر دارای عملکرد ضد رسوب قوی است که جدا کردن و تعمیر آن آسان است.
- 2، انتخاب مشخصات پرکننده
مشخصات پرکننده به اندازه اسمی یا سطح ویژه پرکننده اشاره دارد.
(1) انتخاب مشخصات پرکننده فله
پرکننده های فله ای رایج برای برج های صنعتی عمدتاً شامل DN16، DN25، DN38، DN50، DN76 و سایر مشخصات هستند.هرچه اندازه پرکننده ها کوچکتر باشد، راندمان جداسازی بالاتر خواهد بود.با این حال، مقاومت افزایش می یابد و شار کاهش می یابد که هزینه پرکننده را افزایش می دهد.هنگامی که پرکننده با اندازه بزرگ در برج های بسته بندی شده با قطر کوچک استفاده می شود، باعث توزیع ضعیف مایع و جریان جدی دیوار می شود که باعث کاهش راندمان جداسازی برج می شود.بنابراین، نسبت قطر برج به اندازه پرکننده باید مشخص شود.معمولاً نسبت D/d قطر برج به قطر اسمی پرکننده باید بیشتر از 8 باشد.
(2) انتخاب مشخصات پرکننده ساختار یافته
روش های زیادی برای بیان مدل و مشخصات پرکننده های معمولی که معمولا در صنعت استفاده می شود وجود دارد.مرسوم است که از سطح خاصی برای بیان استفاده می شود، مانند 125، 150، 250، 350، 500، 700 و سایر مشخصات.با در نظر گرفتن بسته بندی منظم از همان نوع، هر چه سطح ویژه بزرگتر باشد، راندمان انتقال جرم بالاتر خواهد بود.با این حال، باعث افزایش مقاومت و کاهش شار می شود که هزینه پرکننده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.در طول انتخاب، نیاز به بررسی یکپارچه در مورد الزامات جداسازی، نیازهای شار، شرایط سایت، به طور جامع خواص، سرمایه گذاری تجهیزات، هزینه های عملیاتی و سایر جنبه ها دارد.بنابراین، پرکننده انتخاب شده نه تنها می تواند الزامات فنی را برآورده کند، بلکه از نظر اقتصادی نیز منطقی است.
لازم به ذکر است که برای برج بسته بندی شده می توان همان نوع و مشخصات پرکننده را انتخاب کرد و یا برای برج بسته بندی شده می توان همان نوع و مشخصات متفاوت پرکننده را انتخاب کرد.علاوه بر این، آن را نیز می توانید انتخاب کنید همان نوع پرکننده را می توان انتخاب کرد، یا انواع مختلف پرکننده.برخی از بخش‌های برج می‌توانند از پرکننده معمولی استفاده کنند، در حالی که برخی از بخش‌های برج می‌توانند از پرکننده حجیم استفاده کنند.بنابراین، طراحی باید انعطاف پذیر باشد.مشخصات پرکننده باید بر اساس اصل وحدت فنی و اقتصادی انتخاب شود.
- 3، انتخاب مواد پرکننده
مواد پرکننده به سه دسته سرامیکی، فلزی و پلاستیکی تقسیم می شوند.
(1) پرکننده سرامیکی
پرکننده سرامیکی عملکرد خوبی در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت دارد.قیمت سطح پایین و ترشوندگی سطح خوبی دارد.با این حال، شکنندگی و شکنندگی بزرگترین کاستی آن است.معمولاً در فرآیندهای جذب گاز، شستشوی گاز، استخراج مایع و سایر فرآیندها ارائه می شود.
(2) پرکننده فلزی
پرکننده فلزی می تواند از مواد مختلفی ساخته شود.در انتخاب پرکننده های فلزی، خوردگی در نظر گرفته می شود.پرکننده فولاد کربنی دارای هزینه کم و ترشوندگی سطح خوبی است.بنابراین، باید برای مواد غیر خورنده یا کم خورنده ترجیح داده شود.پرکننده فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی است.به طور کلی، می تواند در برابر خوردگی سیستم های رایج غیر از C - مقاومت کند.با این حال، پرکننده فولاد ضد زنگ دارای هزینه بالا و ترشوندگی سطح نسبتاً ضعیفی است.در برخی موارد خاص (مانند فرآیند تقطیر در خلاء تحت چگالی بسیار کم اسپری)، سطح آن نیاز به درمان دارد تا اثر استفاده خوب حاصل شود.پرکننده هایی که از مواد تیتانیوم، فولاد آلیاژی خاص و سایر مواد ساخته می شوند معمولاً بسیار گران هستند.به طور کلی، آنها فقط در برخی از سیستم های بسیار خورنده استفاده می شوند.به طور کلی، پرکننده فلزی را می توان به ساختار دیوار نازک تبدیل کرد.دارای شار بزرگ، مقاومت گاز کوچک و مقاومت در برابر ضربه بالا است.پرکننده فولادی را می توان در دمای بالا، فشار بالا و مقاومت ضربه بالا استفاده کرد.دامنه کاربرد آنها در دنیا زیاد است.
(3) پرکننده پلاستیکی
مواد پرکننده های پلاستیکی عمدتاً شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE) و پلی وینیل کلرید (PVC) است.در چین، مواد محبوب باید PP باشد.پرکننده پلاستیکی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد که می تواند در برابر خوردگی اسید غیر آلی معمولی، قلیایی و حلال آلی مقاومت کند.مقاومت دمایی خوبی دارد.بنابراین، پرکننده پلاستیکی را می توان در زیر 100 درجه برای مدت طولانی استفاده کرد.پرکننده پلاستیکی سبک و ارزان است، در حالی که دارای چقرمگی خوب، عملکرد مقاوم در برابر ضربه خوب است.به خصوص، پرکننده پلاستیکی شکننده نیست، که می تواند به ساختارهای دیوار نازک تبدیل شود.دارای شار زیاد و فشار کم است که عمدتاً در جذب، دفع، استخراج، حذف گرد و غبار و سایر دستگاه ها استفاده می شود.عیب پرکننده پلاستیکی ترشوندگی سطح ضعیف آن است.با این حال، ترشوندگی سطح آن را می توان با عملیات سطحی مناسب بهبود بخشید.
جزئیات
پرکننده موجدار سرامیکی نوع جدیدی از پرکننده ساختاری است که از واحدهای پرکننده بسیاری با شکل هندسی یکسان تشکیل شده است.بسته به ساختار منحصر به فرد و آب دوستی خوب، سطح آن می تواند تلاطمی از فیلم مایع بسیار نازک و کانال زیگزاگ شیب دار جریان هوا را ایجاد کند که می تواند جریان هوا را بدون مسدود کردن جریان هوا تقویت کند، به طوری که پرکننده سرامیکی می تواند با پرکننده فلزی رقابت کند. .با این حال، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را نمی توان با پرکننده فلزی مقایسه کرد.ساختار سطحی به دلیل ترشوندگی خوب می تواند جریان مایع را تسریع کند و رکود مایع پرکننده را تا حد پایینی کاهش دهد، به طوری که احتمال گرم شدن بیش از حد، پلیمریزاسیون و کک شدن را کاهش می دهد.
پرکننده موجدار سرامیکی دارای راندمان جداسازی بالا، سطح سرامیکی خشن و متخلخل و اثر مویرگی خوب است.سطح پرکننده را می توان به طور موثر حتی در یک سیستم محلول آبی خیس کرد.کارایی پرکننده کراپک مشابه پرکننده موجدار مش سیمی (نوع BX) است.تحت بار کاری (F=15~2.0)، 4 تا 5 صفحه نظری در هر متر پرکننده وجود دارد.راندمان جداسازی با کاهش بار و افزایش درجه خلاء افزایش می یابد.فیلر ملادور نیز از نظر نظری نظم بالاتری دارد.پرکننده SK470 می تواند 5 تا 6 صفحه نظری در هر متر ارائه دهد و انعطاف پذیری عملیاتی بیشتری دارد.پرکننده 400 می تواند راندمان جداسازی پایدار را در محدوده عملیاتی بزرگ حفظ کند.
تفاوت فیلرهای اخیر با پرکننده کمپاک در این است که با افزایش درجه خلاء و کاهش ضریب F.راندمان جداسازی آنها کاهش یافته است.در مقایسه با پرکننده موجدار فلزی، پرکننده موجدار صفحه سرامیکی ضخیم تر و تخلخل پرکننده کمتر است.بنابراین، افت فشار بزرگتر است.نقطه سیل کمتر است.شار کوچکتر است.و ظرفیت نگهداری مایع بزرگتر است.
دامنه کاربرد اصلی پرکننده موجدار سرامیکی به شرح زیر است
1 جذب تقطیر (جذب میانی) مخلوط خوردگی با الزامات خاص در مورد افت فشار و شماره صفحه نظری.
2 عملیات خلاء با فشار مطلق بالای 100Pa.
3 در برج های فولادی، شیشه ای و مینای مخصوص استفاده می شود.فولاد ضد زنگ، شیشه و گرافیت معمولا برای ساخت قطعات داخلی برج استفاده می شود.
4 تقطیر ترکیبات آلی هالوژنه حوزه اصلی کاربرد است.
5 می توان از آن به عنوان مبدل حرارتی، دمیستر یا حامل کاتالیزور استفاده کرد.
پرکننده راه راه سرامیکی سبک بار برج را کاهش می دهد و برای دگرگونی برج های بزرگ مناسب است.شایان ذکر است که پرکننده های مناسب باید در حضور مقدار زیادی اسیدهای معدنی آبدار و لیز انتخاب شوند.علاوه بر این، هنوز هم کاستی هایی مانند وزن زیاد و مونتاژ نامناسب، جداسازی و تمیز کردن وجود دارد.
کاربرد خاص پرکننده راه راه سرامیکی
پرکننده موجدار سرامیکی نوع جدیدی از پرکننده ساختاری است که از واحدهای پرکننده بسیاری با شکل هندسی یکسان تشکیل شده است.بسته به ساختار منحصر به فرد و آب دوستی خوب، سطح آن می تواند تلاطمی از فیلم مایع بسیار نازک و کانال زیگزاگ شیب دار جریان هوا را ایجاد کند که می تواند جریان هوا را بدون مسدود کردن جریان هوا تقویت کند، به طوری که پرکننده سرامیکی می تواند با پرکننده فلزی رقابت کند. .با این حال، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را نمی توان با پرکننده فلزی مقایسه کرد.ساختار سطحی به دلیل ترشوندگی خوب می تواند جریان مایع را تسریع کند و رکود مایع پرکننده را تا حد پایینی کاهش دهد، به طوری که احتمال گرم شدن بیش از حد، پلیمریزاسیون و کک شدن را کاهش می دهد.
کاربرد خاص پرکننده موجدار سرامیکی:
1 تقطیر ترکیبات آلی هالوژنه دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد افت فشار و تعداد نظری صفحات مانند تقطیر و جذب مخلوط های خورنده و غیره است.
2 می توان از آن در برج با مقدار زیادی محیط طبیعی مانند جذب اسید سولفوریک، غلظت اسید نیتریک و تصفیه گاز گیاه کود استفاده کرد.
3 عملکرد خلاء با فشار مطلق از 100Pa.
4 می توان از آن به عنوان مبدل حرارتی، دمیستر یا حامل کاتالیزور استفاده کرد.
این شرکت علاوه بر محصولات فوق، توپ های سرامیکی، پرکننده های سرامیکی و سایر محصولات را نیز عرضه می کند.KSINO دارای فن آوری حرفه ای و تیم عملیات حرفه ای برای ایجاد خدمات بر اساس تجربه کاربر است.کمال خدمات، پیگیری بی پایان ماست.
با توجه به مردم مداری ما قابل اعتماد هستیم.
با توجه به تخصص تمام وقت، ما ارزش انتخاب شدن را داریم.
اطلاعات فوق فقط برای مرجع است.لطفا برای دریافت اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.
پرکننده موجدار سرامیکی با کارایی بالا
پرکننده چینی راه راه تقویت شده
نمای داخلی برج سرامیکی
توزیع کننده مجدد سرامیکی با راندمان بالا Φ 800
Φ در توزیع کننده سرامیکی چند لوله 600 میلی متری
پخش کننده سرامیک Φ 1000
پخش کننده سرامیک Φ 1000
توزیع کننده سرامیک با راندمان بالا Φ 900
ف 1000 توزیع کننده مخزن جمع کننده مایع سرامیکی
شبکه پشتیبانی سرامیکی
حامل کاتالیست
پخش کننده
پخش کننده سرامیک
صفحه الک سرامیکی
توزیع کننده سرامیک سرریز
