Billes d'alumine
Caractéristiques du revêtement en caoutchouc du moulin
1.La performance d'étanchéité des plaques de revêtement en caoutchouc du broyeur est meilleure que celle des autres produits sans fuite de boue.Avec un excellent environnement géographique, il a une efficacité de fonctionnement extrêmement élevée.
2.La plaque de revêtement en caoutchouc du moulin a un grand volume net et une grande capacité de manutention.
3. La réduction du bruit peut protéger la santé physique et mentale des employés et améliorer le mauvais environnement de travail.
4. L'épaisseur de la plaque de revêtement en caoutchouc du broyeur est plus fine que celle de la plaque de revêtement en métal, ce qui réduit le poids du produit et le rend plus léger.La faible épaisseur réduit également les frais de personnel lors de l'installation.Ainsi, les entreprises peuvent être plus faciles à organiser les employés.
5.Le revêtement en caoutchouc du moulin a une faible consommation d'énergie, ce qui peut économiser 5% à 10% d'énergie pour les entreprises.
6. Après avoir été en contact avec des substances corrosives telles que l'acide, l'alcali et le sel, le métal est facile à subir une réaction chimique de remplacement, causant de graves dommages à la plaque de revêtement.Cependant, la plaque de revêtement en caoutchouc présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, après avoir été développée avec une formule technique spéciale.Ainsi, le revêtement en caoutchouc du broyeur est un produit durable avec une longue durée de vie.
Plaque de revêtement en caoutchouc composite acier-caoutchouc
La plaque de revêtement en caoutchouc composite acier-caoutchouc est organiquement combinée avec un acier spécial à haute résistance à l'usure et un caoutchouc hautement élastique.Spécifiquement,itutilise pleinement les excellentes performances de résistance à l'usure du métal résistant à l'usure et ses excellentes performances de résistance aux chocs.Il peut également tirer pleinement parti de l'élasticité du caoutchouc pour amortir et coller.Ainsi, la plaque de revêtement en caoutchouc composite acier-caoutchouc présente d'excellentes performances de résistance à l'usure, une ténacité élevée, une réduction du bruit et une facilité de remplacement.Itconvient pour produire la chemise de cylindre de la rectifieuse de grand diamètre avec une dureté élevée et une grande capacité de traitement dans le concentrateur.
Logique de travail
La plaque de revêtement composite acier-caoutchouc est principalement constituée de latex naturel pur et d'alliage multi-éléments de Malaisie.Grâce à la pénétration de l'interface de l'adhésif nano polymère, il combine fermement l'élastomère avec l'alliage multi-éléments super résistant à l'usure.Grâce aux avantages complémentaires des matériaux, ce produit résout les lacunes de la plaque de revêtement en acier moulé traditionnelle dans l'industrie, qui est facile à endommager et la plaque de revêtement en caoutchouc n'est pas résistante à l'usure.Surtout, la plaque de revêtement composite acier-caoutchouc présente de nombreux avantages tels qu'une super résistance aux chocs, des performances élevées de résistance à l'usure, une très longue durée de vie, une installation pratique, une économie d'énergie et une réduction de la consommation, ainsi qu'une réduction du bruit.
Billes en céramique de broyage d'alumine et de zircone pour broyeur
En tant qu'équipement de broyage fin à haut rendement, le broyeur à boulets a été largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres domaines industriels.En adoptant les boules en céramique d'alumine, il peut améliorer la dissociation du minerai et réduire le surbroyage.En même temps, il peut éliminer les impuretés sur la surface minérale et améliorer efficacement l'indice d'enrichissement.Cependant, en tant que milieu de broyage, la bille d'acier du broyeur à boulets est facile à produire le phénomène de matériau sur le broyage.Le fer d'impureté produit par l'usure des billes d'acier entre dans le processus, qui recouvre la surface du minerai, entraînant une consommation de réactifs et une augmentation des coûts de production.Ainsi,itest important de trouver un nouveau moyen de broyage pour remplacer la bille d'acier, afin de réduire l'impureté de fer entrant dans le processus de lixiviation pour réduire les impuretésen courset le coût de production.
Les céramiques d'alumine ont une bonne résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'usure et d'autres propriétés.Ils peuvent s'adapter à de nombreuses conditions de travail difficiles que le métal et le non-métal ne peuvent pas appliquer.En tant qu'application de la céramique technique, la céramique d'alumine est largement utilisée dans les broyeurs à boulets, les broyeurs à spirale verticaux et d'autres équipements de broyage fin.
Boule à haute teneur en alumine - boule de broyage en céramique d'alumine - brève introduction
La boule à haute teneur en alumine est également connue sous le nom de boule en céramique d'alumine.Son basiquela matière première est la poudre d'alumine α.Le produit céramique résistant à l'usure se forme par laminage ou pressage et est fritté fritté à 1600 ℃.
Caractéristiques des boules en céramique d'alumine
1) Dureté élevée : la dureté Mohs de la céramique d'alumine est de 9, tandis que la dureté Mohs du diamant est de 10. elle n'est que de 1 grade inférieure à celle du diamant.
2) Excellentes performances de résistance à l'usure et consommation lente
3) Excellentes performances anticorrosion : l'oxyde d'aluminium est inerte, qui ne réagit pas avec l'acide et l'alkai.Il peut éviter la consommation de corrosion dans des conditions acides.
4) Haute résistance et faible taux d'écrasement de la balle : l'apparence n'est pas facile à perdre après utilisation.
5) La densité de la bille en aluminium est supérieure à 3,6 g/cm3, soit la moitié de celle de la bille en acier.Dans les conditions de travail du broyage fin, il peut réduire le broyage excessif et l'usure de l'équipement, le bruit de l'équipement et la consommation d'énergie.
Il est non toxique et inoffensif.Il est conforme aux exigences de l'UE ROHS.