des produits

Carreaux d'alumine

brève description:

Carreaux, plaques et feuilles de céramique résistant à l'usure en alumine, carreaux ZTA, revêtement de tuyau résistant à l'usure, revêtement de cyclone, plaques de caoutchouc vulcanisé en céramique deux en un/trois en un, etc.


Les détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Application du produit

Les produits sont applicables à la doublure résistante à l'usure des cyclones, à la doublure des tuyaux et des coudes, à la plaque de revêtement en caoutchouc vulcanisé en céramique (deux en un ou trois en un), à la doublure résistante à l'usure de la goulotte, à la pièce de suspension du préchauffeur, à la plaque de broyage de poudre, à l'équipement accessoires et autres conditions de travail résistantes à l'usure.

Caractéristiques du produit

Haute résistance
Haute ténacité à la rupture
Excellente résistance à l'usure
Bonne régularité
Excellente résistance aux chocs
Excellente résistance à l'abrasion
Formulation scientifique
Pressage à sec et cuisson à haute température
Dureté Rockwell : Hr90-90 (elle est juste derrière celle du diamant)
Construction facile
Sa résistance à l'usure théorique équivaut à 300 fois celle de l'acier au manganèse.
Sa durée de vie peut généralement atteindre 10 fois celle de l'acier au manganèse.
La durée de vie de la plaque de revêtement en aluminium trempé en zircone (ZTA) peut atteindre plus de 5 fois celle de la céramique d'alumine résistante à l'usure.
La plaque de revêtement en zircone résistante à l'usure a une ténacité à la rupture plus élevée, une résistance à la flexion élevée et une résistance à l'usure élevée, qui a été largement utilisée dans le domaine de la résistance à l'usure haut de gamme.

Champs d'application

Équipements de transport de matériaux dans l'acier, l'énergie thermique, le charbon, l'industrie chimique, le ciment, les ports, les mines et d'autres industries ;

Conditions de travail anti-usure telles que goulotte, trémie, pipeline, concentrateur de poudre, broyeur à boulets, etc.

Principaux avantages

Forte capacité de R&D sur les moules

produits de forme spéciale exceptionnels personnalisés

Bienvenue à votre consultation pour des produits personnalisés!

 

92% Alumine

95% Alumine

ZTA

ZrO2

Al2O3 (%)

92 ±0,5

95 ±0,5

74 ±0,5

/

ZrO2 (%)

/

/

25 ±0,5

94,8 ±0,5

Résistance à la flexion (MPa)

220

280

400

1000

Résistance à la rupture

3.6

3.9

4.5

7

Dureté Rockwell (HRA)

82

88

90

88

Volume d'usure (cm3)

0,5

0,3

0,15

0,1

Densité (g/cm3)

3.6

3.7

4.1

5.9

 

333

Matériel adapté

Milieux de broyage pour divers équipements tels que broyeur à boulets, broyeur mélangeur, floconneur, polisseuse, broyeur à sable, etc.

Caractéristiques du produit

Excellentes performances de résistance à l'usure

Haute dureté

Excellente résistance à la corrosion

Excellente résistance aux chocs,

Economique et pratique

Les produits sont principalement utilisés dans les minerais de métaux non ferreux, les matériaux en poudre céramique industriels, les matériaux en poudre non métalliques, le dioxyde de titane, la fabrication du papier, le revêtement, l'encre, d'autres matériaux en poudre et d'autres domaines.

Les produits conviennent au milieu de broyage de divers équipements, tels que le broyeur argy, le broyeur à boulets, le broyeur mélangeur, le floconneur, le polisseur, le broyeur à sable, etc.

1,Haute abrasivité
La boule en céramique résistante à l'usure avec une formule scientifique a des performances de résistance à l'usure 2 à 5 fois supérieures à celles du matériau ordinaire.
2,Bonne fluidité
Selon le processus de préparation avancé, la surface de la boule en céramique est lisse.Ses performances autolubrifiantes de la céramique sont exceptionnelles.Son processus de tri scientifique assure une rondeur optimale.Les produits présentent une faible usure dans les conditions de meulage.
3. Excellente résistance aux chocs et résistance à l'usure

Les céramiques trempées ont une bonne ténacité à des températures élevées et peuvent être facilement manipulées même dans des équipements à haute résistance au travail.Même dans les équipements à haute intensité de travail, il est facile à manipuler.

Grâce au test effectué par le British Grinding Solutions Laboratory, la qualité des produits KSINO a atteint le niveau international.La qualité globale du milieu de broyage n'est pas inférieure à celle de Markto en Belgique, de Sano en Corée du Sud et de Saint Gobain en France.La qualité des milieux de broyage en silicate de zirconium et des milieux de broyage ZTA a dépassé celle des produits étrangers dans la même industrie.Surtout, nos produits ont des performances de coût plus élevées.

 

Al2O3

60%

Al2O3

75%

Al2O3

92%

Al2O3

370

Al2O3

375

ZrO2

80620

ZrO2

95600

Al2O3 (%)

60 ±0,5

75 ±0,5

92 ±0,5

90 ±0,5

95 ±0,5

 

 

ZrO2 (%)

 

 

 

 

 

80 ±0,5

95 ±0,5

Dureté Mohr

7

8

9

9

9

8

9

Densité (g/cm3)

2.8

3.2

3.6

3.7

3.7

6.1

6.0

Abrasion (%)

0,2

0,15

0,1

0,05

0,1

4ppm

2ppm

Cote de diamètre

φ1-10mm

φ1-10mm

φ0.5-60mm

φ1-30mm

φ1-60mm

φ1-10mm

φ1-50mm

1111

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