Carreaux d'alumine
Application du produit
Les produits sont applicables à la doublure résistante à l'usure des cyclones, à la doublure des tuyaux et des coudes, à la plaque de revêtement en caoutchouc vulcanisé en céramique (deux en un ou trois en un), à la doublure résistante à l'usure de la goulotte, à la pièce de suspension du préchauffeur, à la plaque de broyage de poudre, à l'équipement accessoires et autres conditions de travail résistantes à l'usure.
Caractéristiques du produit
►Haute résistance
►Haute ténacité à la rupture
►Excellente résistance à l'usure
►Bonne régularité
►Excellente résistance aux chocs
►Excellente résistance à l'abrasion
►Formulation scientifique
►Pressage à sec et cuisson à haute température
►Dureté Rockwell : Hr90-90 (elle est juste derrière celle du diamant)
►Construction facile
►Sa résistance à l'usure théorique équivaut à 300 fois celle de l'acier au manganèse.
►Sa durée de vie peut généralement atteindre 10 fois celle de l'acier au manganèse.
►La durée de vie de la plaque de revêtement en aluminium trempé en zircone (ZTA) peut atteindre plus de 5 fois celle de la céramique d'alumine résistante à l'usure.
►La plaque de revêtement en zircone résistante à l'usure a une ténacité à la rupture plus élevée, une résistance à la flexion élevée et une résistance à l'usure élevée, qui a été largement utilisée dans le domaine de la résistance à l'usure haut de gamme.
Champs d'application
Équipements de transport de matériaux dans l'acier, l'énergie thermique, le charbon, l'industrie chimique, le ciment, les ports, les mines et d'autres industries ;
Conditions de travail anti-usure telles que goulotte, trémie, pipeline, concentrateur de poudre, broyeur à boulets, etc.
Principaux avantages
Forte capacité de R&D sur les moules
produits de forme spéciale exceptionnels personnalisés
Bienvenue à votre consultation pour des produits personnalisés!
| 92% Alumine | 95% Alumine | ZTA | ZrO2 | |
| Al2O3 (%) | 92 ±0,5 | 95 ±0,5 | 74 ±0,5 | / |
| ZrO2 (%) | / | / | 25 ±0,5 | 94,8 ±0,5 |
| Résistance à la flexion (MPa) | ＞220 | ＞280 | ＞400 | ＞1000 |
| Résistance à la rupture | ＞3.6 | ＞3.9 | ＞4.5 | ＞7 |
| Dureté Rockwell (HRA) | ＞82 | ＞88 | ＞90 | ＞88 |
| Volume d'usure (cm3) | ＜0,5 | ＜0,3 | ＜0,15 | ＜0,1 |
| Densité (g/cm3) | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞4.1 | ＞5.9 |
Matériel adapté
Milieux de broyage pour divers équipements tels que broyeur à boulets, broyeur mélangeur, floconneur, polisseuse, broyeur à sable, etc.
Caractéristiques du produit
Excellentes performances de résistance à l'usure
Haute dureté
Excellente résistance à la corrosion
Excellente résistance aux chocs,
Economique et pratique
Les produits sont principalement utilisés dans les minerais de métaux non ferreux, les matériaux en poudre céramique industriels, les matériaux en poudre non métalliques, le dioxyde de titane, la fabrication du papier, le revêtement, l'encre, d'autres matériaux en poudre et d'autres domaines.
Les produits conviennent au milieu de broyage de divers équipements, tels que le broyeur argy, le broyeur à boulets, le broyeur mélangeur, le floconneur, le polisseur, le broyeur à sable, etc.
1，Haute abrasivité
La boule en céramique résistante à l'usure avec une formule scientifique a des performances de résistance à l'usure 2 à 5 fois supérieures à celles du matériau ordinaire.
2，Bonne fluidité
Selon le processus de préparation avancé, la surface de la boule en céramique est lisse.Ses performances autolubrifiantes de la céramique sont exceptionnelles.Son processus de tri scientifique assure une rondeur optimale.Les produits présentent une faible usure dans les conditions de meulage.
3. Excellente résistance aux chocs et résistance à l'usure
Les céramiques trempées ont une bonne ténacité à des températures élevées et peuvent être facilement manipulées même dans des équipements à haute résistance au travail.Même dans les équipements à haute intensité de travail, il est facile à manipuler.
Grâce au test effectué par le British Grinding Solutions Laboratory, la qualité des produits KSINO a atteint le niveau international.La qualité globale du milieu de broyage n'est pas inférieure à celle de Markto en Belgique, de Sano en Corée du Sud et de Saint Gobain en France.La qualité des milieux de broyage en silicate de zirconium et des milieux de broyage ZTA a dépassé celle des produits étrangers dans la même industrie.Surtout, nos produits ont des performances de coût plus élevées.
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| Al2O3 60% | Al2O3 75% | Al2O3 92% | Al2O3 370 | Al2O3 375 | ZrO2 80620 | ZrO2 95600 |
| Al2O3 (%) | 60 ±0,5 | 75 ±0,5 | 92 ±0,5 | 90 ±0,5 | 95 ±0,5 |
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| ZrO2 (%) |
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| 80 ±0,5 | 95 ±0,5 |
| Dureté Mohr | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 | 9 |
| Densité (g/cm3) | ＞2.8 | ＞3.2 | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞3.7 | ＞6.1 | ＞6.0 |
| Abrasion (%) | ＜0,2 | ＜0,15 | ＜0,1 | ＜0,05 | ＜0,1 | 4ppm | 2ppm |
| Cote de diamètre | φ1-10mm | φ1-10mm | φ0.5-60mm | φ1-30mm | φ1-60mm | φ1-10mm | φ1-50mm |
