Céramique de titanate d'aluminium et de silicate
Titanate d'aluminium
Le Spruebush est situé entre le tube de levage et le moule inférieur pour former un canal à basse pression.Dans le processus de coulée, il peut faire en sorte que le liquide d'alliage remplisse le moule en douceur et élimine les inclusions dans le liquide d'alliage, ce qui favorise l'échappement du moule.La buse de coulée garantit qu'aucune inclusion de laitier d'oxydation secondaire ne se produit dans la chambre moyenne pendant tout le processus de coulée sous pression.
Pendant le moulage sous pression à basse pression, le liquide d'aluminium dans le four de maintien de la machine de moulage sous pression pénètre dans la chambre du moule à partir du tube de levage à travers la coupelle de carotte et la buse de coulée sous pression, puis se solidifie séquentiellement par le système de refroidissement sous pression.Ainsi, la partie carotte joue le rôle de tête de coulée sous pression.
Dans le processus de moulage sous pression à basse pression du moyeu de roue en alliage d'aluminium, le système de carotte est particulièrement important.Il peut rendre la chambre du moule remplie en douceur d'aluminium fondu.Il jouera également un rôle d'alimentation dans l'étape de solidification du corps cru du produit pour obtenir un produit de moulage sous pression à structure interne dense.Située à la jonction du système de carotte et du système de moulage, la buse de carotte est un élément central du système de moulage sous pression du moyeu de roue en alliage d'aluminium.Il peut être appelé la gorge du système de moulage sous pression.La conception de sa structure et la sélection des matériaux jouent un rôle important dans le remplissage et la solidification du profil du produit.
Comparé à la buse en céramique, la buse en métal traditionnelle présente des problèmes tels qu'une corrosion rapide, une conduction thermique rapide, un ajustement difficile du processus de moulage sous pression, de grandes fluctuations, etc. dans le processus de moulage sous pression à basse pression.En particulier, le traditionnel est fortement affecté par l'environnement et la température des matières premières dans le processus de moulage sous pression à basse pression.
Le spruebush en céramique de titanate d'aluminium a une forte résistance à la corrosion, une non-adhérence à l'aluminium, une meilleure isolation thermique et une résistance aux hautes températures.Il assure efficacement la température du canal d'alimentation.De cette manière, l'alimentation de moulage sous pression n'est pas affectée lorsque l'intensité de refroidissement d'autres pièces de moulage sous pression est considérablement augmentée.Pendant ce temps, l'efficacité de la production et la qualité des pièces moulées sous pression ont été considérablement améliorées.Le poids des déchets au niveau du tube de levage solidifié final n'est que la moitié de celui du tube traditionnel.
Le titanate d'aluminium est un mélange d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de titane dans une certaine proportion chimique.Sa structure appartient au système cristallin orthorhombique.
Caractéristiques du titanate d'aluminium
1. Faible coefficient de dilatation thermique ;
2. Excellente résistance aux chocs thermiques ;
3. Il ne s'infiltre pas avec la fonte de métaux non ferreux telle que la fonte d'aluminium;
4. Excellente résistance à la corrosion.
Tube de levage
Le titanate d'aluminium est un mélange d'alumine et de dioxyde de titane dans une certaine proportion chimique.Sa structure appartient au système orthorhombique.
Les céramiques de titanate d'aluminium ont un point de fusion élevé (1860 ℃ ± 10 ℃) et un faible coefficient de dilatation thermique (à rt-1000 ℃, α＜deux × 10-6 / ℃), ainsi qu'une excellente résistance aux chocs thermiques.De plus, il présente les caractéristiques de non mouillage avec de nombreux métaux fondus et fondus de verre, en particulier pour les métaux non ferreux.Ainsi, les céramiques de titanate d'aluminium peuvent être largement utilisées dans des environnements difficiles, tels que la résistance aux hautes températures, la résistance aux chocs thermiques, la résistance à la corrosion, etc.
Le tube de levage de coulée sous pression à basse pression est l'un des composants clés de la machine de coulée sous pression à basse pression.Pendant le processus de coulée sous pression, l'aluminium fondu avec une température de 700 ℃ ~ 900 ℃ est pressé dans la chambre du moule à partir du tube de levage toutes les 3 ~ 5 minutes.Dans le processus de production traditionnel, un tube de levage de liquide en acier est utilisé.En raison de sa faible résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, sa courte durée de vie et son remplacement fréquent ne peuvent pas répondre aux exigences d'une production continue et de haute qualité.Le titanate d'aluminium est un matériau idéal pour le tube de levage de liquide en raison de son faible coefficient de dilatation thermique, de son excellente résistance aux chocs thermiques, de son aluminium antiadhésif, etc.Notre société adopte la technique allemande pour produire des tubes de levage de liquide en titanate d'aluminium, dont la durée de vie et les performances globales ont atteint le niveau avancé international.
Caractéristiques du tube de relevage liquide en titanate d'aluminium
1. Faible coefficient de dilatation thermique
2. Excellente résistance aux chocs thermiques
3. Il n'est pas mouillé avec de l'aluminium fondu et d'autres métaux non ferreux fondus
4. Excellente résistance à la corrosion
5. Résistance aux hautes températures (il peut être utilisé à 1400 ℃).
6. Il peut bien s'adapter au problème d'oxydation à haute température et permettre à la machine de coulée sous pression à basse pression de réaliser l'automatisation et la continuité du processus de production, améliorant ainsi son efficacité de production et réduisant les coûts de production.
Technique de fabrication
Pression isostatique
Index technique du tube de relevage
| Densité volumique | 3.3-3.5g/cm3 |
| Résistance à la flexion à température ambiante | 30-50MPa |
| Porosité apparente | < 8% |
| Coefficient de dilatation thermique | 0.5-1.5*10-6/℃ |
| Conductivité thermique | 0,86 W/mk |
| Diamètre extérieur (mm) | Diamètre intérieur内径(mm) | Longueur (mm) |
| Φ78 | Φ58 | 850 |
| Φ100 | Φ80 | 400 |
| Φ120 | Φ100 | 600，800 |
| Φ130 | Φ110 | 1063 |
| Φ130 | Φ100 | 750 |
| Φ120 | Φ70 | 1220 |
| Φ120 | Φ80 | 950 |
| Φ100 | Φ60 | 900 |
| Φ114 | Φ68 | 1100 |
| Φ100 | Φ60 | 970 |
| Φ110 | Φ63.5 | 900 |
| Φ90 | Φ61 | 850 |
| Φ105 | Φ75 | 1050 |
| Φ120 | Φ80 | 930 |
Cuillère de matériau de moulage sous pression
La cuillère de titanate d'aluminium de matériau de moulage sous pression est principalement utilisée pour transférer l'aluminium fondu.Il peut résister à des températures élevées.En fonction de ses excellentes performances d'isolation thermique et des caractéristiques de l'alumine antiadhésive, le produit présente des performances de coût élevées.
Application
utilisé pour la machine d'alimentation de soupe de moulage sous pression en aluminium
Les caractéristiques
- Aluminium antiadhésif
- Aucune exigence d'agent de revêtement
- Aucune impureté dans le liquide d'aluminium
- Performance supérieure à la coulée de cuillère en fer
Pelle d'application
- Moulage sous pression de pièces en alliage d'aluminium de haute qualité
Description du produit
- La cuillère de titanate d'aluminium du matériau de moulage sous pression a un point de fusion élevé (1860 ℃ ± 10 ℃), le faible coefficient de dilatation thermique (à rt-1000 ℃, α＜deux × 10-6 / ℃) et l'excellente résistance aux chocs thermiques.Il peut être appliqué à l'extraction d'aluminium, de magnésium, de zinc, de cuivre et d'autres liquides métalliques.
Caractéristiques du produit
- 1. L'entrée en aluminium de la pelle en titanate d'aluminium est conçue comme une petite ouverture fermée.Comparé à l'eau d'aluminium d'alimentation ouverte de la pelle traditionnelle, il peut empêcher efficacement la peau d'oxyde d'entrer dans la soupe d'aluminium propre, améliorant ainsi le taux défectueux de moulages sous pression.
2. Sans entretien, la cuillère en titanate d'aluminium n'a pas besoin d'être enduite d'un agent de revêtement.
3. La pelle en titanate d'aluminium a une longue durée de vie, qui est généralement de 3 à 6 mois.
4. Le scoop de titanate d'aluminium peut éviter la pollution du lieu de travail due à l'utilisation d'un agent de revêtement.
5. Le scoop de titanate d'aluminium peut minimiser l'intensité du travail des travailleurs.
6. La pelle en titanate d'aluminium minimise les temps d'arrêt, en raison du changement de la pelle.
7. La pelle de titanate d'aluminium a un excellent effet d'isolation.Son efficacité de transfert de chaleur est de 1/15 de cuillère en fonte.
Remarques
- 1. La durée de vie de la cuillère en titanate d'aluminium peut être prolongée efficacement en préchauffant avant utilisation.
2, s'il y a une petite quantité d'aluminium suspendu, veuillez ne pas le frapper.Vous pouvez le retirer à la main après refroidissement
Avantages
- 1.Excellente résistance aux chocs thermiques
2. Aluminium antiadhésif
3.Excellente résistance à la corrosion
4. Faible coefficient de dilatation thermique.
Taille régulière
- Produits personnalisés basés sur les dessins des clients
- Index physiques et chimiques :
Articles Paramètres La densité 3.3-3.5g/cm3 Résistance à la flexion 30-50Mpa Porosité <8 % Coefficient de dilatation thermique 0.5-1.5*10-6℃ Conductivité thermique (800 ℃) 0.86W/mK
Coupelle de coulée en silicate d'aluminium
-
La coupelle de carotte en silicate d'aluminium est une carotte externe en forme d'entonnoir.Il peut être formé séparément ou directement dans le moule, qui deviendra une partie agrandie du dessus de carotte.Sa fonction est de recevoir le métal fondu de la poche de coulée afin d'éviter les éclaboussures et les débordements, ce qui est positif pour faciliter le coulage.De plus, cela peut également réduire l'impact direct du métal en fusion sur le moule.Il peut également écumer une partie des scories et des impuretés et les empêcher de pénétrer dans la carotte, ainsi qu'augmenter la pression hydrostatique du métal.
Réservoir de filtre en silicate d'aluminium
- Le réservoir de filtre en silicate d'aluminium est composé de fibres céramiques spéciales et de matériaux céramiques inorganiques.C'est un accessoire nécessaire pour former une chambre de filtrage stable, lorsque les travailleurs utilisent une plaque filtrante en mousse céramique pour filtrer la solution d'aluminium et d'alliage d'aluminium.Le réservoir de filtre en silicate d'aluminium a une excellente résistance aux chocs thermiques, une haute résistance, une forte résistance aux chocs mécaniques et une faible conductivité thermique.
Application du produit
- Occasion de coulée de filtration en mousse céramique réticulée
Avantages du produit
- Le réservoir de filtre en silicate d'aluminium peut être utilisé directement à température ambiante sans se soucier du choc thermique.
- Le réservoir de filtre en silicate d'aluminium n'a pas de dilatation thermique et une faible conductivité thermique.
- Le réservoir de filtre en silicate d'aluminium peut flotter dans l'aluminium, ce qui réduit la possibilité d'inclusion réfractaire.
Procédé d'application
- 1.Nettoyez le réservoir du filtre
2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante pour empêcher le liquide d'aluminium de s'écouler à côté.
3. Préchauffez uniformément le réservoir du filtre et la plaque filtrante pour les rapprocher de la température de l'aluminium fondu.Préchauffer pour éliminer l'humidité, ce qui peut faciliter la filtration instantanée initiale.Le chauffage électrique ou au gaz peut être adopté pour faire le préchauffage.Dans des circonstances normales, cela prend environ 15 à 30 minutes.
4. Lors de la coulée, veuillez faire attention au changement de la tête hydraulique en aluminium.La pression de démarrage normale est de 100 à 150 mm.Lorsque l'aluminium fondu commence à passer, la tête de pression chutera en dessous de 75 à 100 mm.Par la suite, la tête de pression augmentera progressivement.
5. Pendant le filtrage normal, évitez de cogner ou de faire vibrer la plaque filtrante.En même temps, la goulotte doit être remplie d'aluminium fondu pour éviter une perturbation excessive de l'aluminium fondu.
6.Après la filtration, veuillez retirer la plaque filtrante et nettoyer le réservoir du filtre.La taille de formage standard peut fournir un support fiable pour réaliser efficacement l'efficacité de filtration de la plaque filtrante en mousse céramique.En plus des spécifications générales, il peut être conçu et réalisé selon les besoins des clients.
Goulotte en silicate d'aluminium
-
La goulotte en silicate d'aluminium est une sorte d'excellente doublure de goulotte de guidage résistante aux hautes températures dans le processus de transport de la fonte d'aluminium et d'alliage d'aluminium, qui peut entrer directement en contact avec la fonte.Il a d'excellentes performances d'isolation thermique, de résistance aux chocs thermiques et de résistance à la compression.Il peut également résister au récurage à long terme de l'aluminium fondu avec effondrement.Pendant ce temps, il n'est pas facile de se décoller lors de l'application.
La goulotte de silicate d'aluminium minimise la pollution secondaire de la fonte d'aluminium pendant le processus de transport de la goulotte de guidage.De cette façon, sa durée de vie est relativement longue.
Couleur:blanche
Composition des matières premières :fibre céramique et matériaux céramiques inorganiques
Dimension externe:La goulotte en silicate d'aluminium peut être personnalisée en fonction des dessins requis.Sa tolérance de dimension standard est de longueur ± 2 mm et de largeur ± 1 mm.
Autres propriétés : La densité de la goulotte en silicate d'aluminium peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Conductivité thermique: ＜0.12W/mk quand la température à 720℃.
Température de fonctionnement maximale :1250 ℃
Température d'utilisation continue :800 ℃
KSINO produit des colonnes montantes, des flotteurs, des oreilles, des joints, des plaques de dérivation, des conduits et des goulottes, ainsi que des ventouses coulées à basse pression qui présentent les avantages de la résistance à l'érosion, de l'aluminium antiadhésif, de la haute résistance, de la bonne isolation, etc.KSINO peut concevoir et produire ces produits avec diverses spécifications basées sur les exigences du client.
Buse de coulée de silicate d'aluminium
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La buse de coulée de silicate d'aluminium est l'élément clé de la coulée continue et du laminoir de bandes d'aluminium.Sa qualité affecte directement la qualité de la bande et le rendement de production.
La buse en silicate d'aluminium est un produit composite céramique développé et fabriqué par KSINO.Il est scientifiquement composé de fibres céramiques et de matériaux céramiques inorganiques.Il présente les avantages d'une élasticité modérée, d'une petite déformation et d'une longue durée de vie.La surface de la surface de la buse en silicate d'aluminium est spécialement traitée avec un revêtement de titanate d'aluminium.Selon sa technique spéciale, la buse en silicate d'aluminium peut efficacement empêcher la corrosion de l'aluminium fondu sur la buse de coulée et éviter la carbonisation.Sa structure de fibres laminaires fines et uniformes sur la partie de fracture peut empêcher l'existence d'une structure floconneuse floconneuse.Le revêtement uniforme et lisse sur la surface de travail peut empêcher l'apparition de fissures de particules et le pelage du revêtement, ce qui garantit des plaques moulées et liées de haute qualité.KSINO peut personnaliser différents types de buses de coulée avec différents modes d'écoulement en fonction des dessins requis.
-
La densité（kg/m3）
Température d'utilisation maximale
Coefficient de dilatation（0-1000℃）
Conductivité thermique（900w/mk）
Coefficient de retrait（700℃×12h）
Résistance à la compression
（MPa）
1#
390-430
≥1000℃
2.5×10-6
≤0.12
≤0.5
≥0.10
2#
450-490
≥1200℃
2.1×10-6
≤0.14
≤0.5
≥0.15
-
Article
Type commun
Type d'aluminium élevé
Couleur
Blanc
Blanc immaculé
Température de fonctionnement（℃）
1000
1260
Diamètre de la fibre（μm）
2-3
2-3
AL2O3（%）
44
52-54
AL2O3+SiO2（%）
96
99
Fe3O3（%）
＜1.2
0,2
Na2O+K2O（%）
≤0.5
0,2