Concentrateur de carbure de silicium de brûleur
Application
La buse du brûleurest généralement en acier moulé, et l'oscillation appropriée de la buse du brûleur peut modifier la position du centre de la flamme pour ajuster le niveau de température de la vapeur de réchauffage ;Les brûleurs à charbon pulvérisé denses et minces peuvent empêcher la cokéfaction du four et la corrosion à haute température, avoir un allumage stable, une bonne stabilité de combustion à faible charge et de faibles émissions de NOx.Une fois que la buse en acier moulé à air primaire du brûleur est brûlée et déformée, l'écart entre le centre de la flamme du four et la valeur de conception est important, et l'écart entre la taille de la buse et la taille d'origine est important.L'impulsion initiale du jet est réduite par rapport à celle avant l'extinction, la portée est plus courte et la rigidité est également médiocre.Le charbon pulvérisé prend feu près de la buse, la température près de la buse est élevée et la scorification est facile à produire.La buse d'air primaire du brûleur doit être remplacée après la combustion.Lors du remplacement, les tuyaux de poudre raccordés à l'extérieur du brûleur doivent être débranchés.La buse d'air primaire et la buse du brûleur doivent être retirées ensemble pour être remplacées, puis réinstallées.La charge de travail est importante, l'environnement est médiocre et cela demande beaucoup de travail, de temps et d'argent, ce qui entraîne de grandes pertes économiques.
La buse en carbure de silicium du brûleur produite par notre société est résistante à l'usure, aux hautes températures et ne se déforme pas.Sa durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle de la buse en acier moulé, ce qui améliore l'efficacité de la chaudière, réduit les émissions de NOX, économise l'énergie et la protection de l'environnement, réduit les coûts de maintenance et améliore les avantages économiques.
Un processus de moulage intégré est adopté, qui résiste aux hautes températures, à l'abrasion et à la déformation.
Comparaison entre la buse en carbure de silicium et la buse en acier moulé
1. La buse en carbure de silicium intégrée peut empêcher efficacement la contamination et les scories : lorsque la chaudière brûle le charbon facile à contaminer et à scories, il est facile d'avoir de la contamination, de la cokéfaction et des scories au niveau de la buse du brûleur, affectant ainsi les performances de combustion de la chaudière .Comme la buse du brûleur conventionnel est en acier moulé, ce matériau se déformera dans un environnement à haute température pendant une longue période, entraînant une buse inégale et un courant de Foucault ;
2. Les matériaux en acier moulé sont également sujets à la corrosion à haute température.La surface de la buse est inégale en raison des piqûres de corrosion et la rugosité est considérablement augmentée.Ces deux facteurs entraîneront des problèmes de contamination, de suspension de laitier et de cokéfaction de la buse en acier moulé, ce qui bloquera sérieusement la buse et entraînera des risques potentiels pour la sécurité.
Comment empêcher la buse en carbure de silicium de se boucher ?
3. La buse en carbure de silicium présente une bonne résistance à la température, à l'érosion et à la corrosion, ce qui permet de maintenir la structure de la buse en carbure de silicium à plat, de maintenir la surface lisse et propre et de maintenir la rugosité faible pendant longtemps.Ces caractéristiques peuvent permettre à la buse en carbure de silicium de toujours avoir une bonne résistance à la scorification et à la contamination lors de la combustion de charbon facile à coke et à la scorification.De plus, la buse en carbure de silicium a la performance d'application de brûler un grand nombre de charbons sujets à la scorification tels que le charbon du Xinjiang, le charbon de Mengdong, le charbon de Zhundong, etc., ce qui est globalement bon.Il peut considérablement améliorer le problème de cokéfaction et de scorification de la buse en acier moulé, améliorer les performances de combustion, réduire la charge de travail de maintenance et réduire les coûts.
Matériaux SNBSC
Les principaux produits de KSINO comprennent des tubes de protection SNBSC, des briques SNBSC, des plaques SNBSC, des buses SiC, des produits résistants à l'usure, des tuyaux résistants à l'usure, une buse de concentrateur, une buse résistante à l'usure de brûleur à charbon pulvérisé, un conduit d'air central de transport de charbon pulvérisé, etc. Les produits sont largement utilisés dans de nombreuses industries, telles que l'industrie de l'énergie électrique, l'industrie sidérurgique, l'industrie des métaux non ferreux, l'industrie chimique et des matériaux de construction, etc.Ils présentent des avantages d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, de résistance aux hautes températures, de résistance à la corrosion, etc.
Paramètres physicochimiques
| Paramètres physiques | Densité volumique（g/cm3） | Porosité apparente（%） | Résistance à la compression à température normale（MPa） | Résistance à la flexion à température normale（MPa） |
| ≥2.65 | ≤10,7 | ≥170 | ≥30 | |
| Paramètres chimiques（%） | SiC | Si3N4 | Fe2O3 | FSI |
| ≥60 | ≥37 | ≤1.5 | ≤1.0 |
Performances et applications
1.Les produits SNBSC ont une dureté supérieure, dont la dureté Mohs est d'environ 9. Parmi les matériaux non métalliques, la dureté des matériaux SNBSC n'est que la deuxième après le diamant.
2.Les produits SNBSC ont une résistance élevée à température ambiante.
À la température élevée de 1200-1400℃, il maintient presque la même résistance et la même dureté que le SNBSC à température normale.Selon les différentes atmosphères d'utilisation, la température maximale peut atteindre 1650-1750 ℃.
3.SNBSC a un petit coefficient de dilatation thermique.Comparés au SiC et à d'autres produits matériels, les produits SNBSC ont une conductivité thermique élevée, ce qui n'est pas facile à générer des contraintes thermiques.Dans la comparaison, les produits SNBSC ont une stabilité supérieure aux chocs thermiques, une longue durée de vie, une résistance au fluage à haute température, une résistance à la corrosion, une résistance au froid et à la chaleur extrêmes et une résistance à l'oxydation.Ainsi, les matériaux SNBSC peuvent être faciles à fabriquer des produits avec une précision dimensionnelle élevée。
4. Les produits sont largement utilisés dans l'industrie sidérurgique, l'industrie des métaux non ferreux, les matériaux chimiques et de construction et d'autres industries pour économiser de l'énergie, protéger l'environnement et réduire les coûts.
5.Les produits SNBSC sont également largement utilisés dans les fours et autres industries.Le matériau SNBSC est un nouveau type de matériau réfractaire de haute qualité.Les produits SNBSC sont formés par frittage d'azote à haute température.Ensuite, la couche protectrice dense est formée sur la surface du produit après un traitement d'oxydation à haute température.Les produits SNBSC ont un avantage absolu dans la production d'appareils sanitaires et de porcelaine d'usage quotidien de haute qualité.
Produits SNBSC communs
Meubles de four
Pipeline de charbon pulvérisé
Assemblage de chambre à air en charbon pulvérisé avec revêtements en SiC
Tuyau et coude résistants à l'usure
Conduit d'air central SiC de centrale électrique
Accessoires brûleur tourbillon
Concentrateur SiC
Anneau de concentration SiC
Buse de brûleur SiC
Chute à charbon SiC
Brûleur SiC
Dent stabilisatrice de flamme SiC
Douille de protection SiC de réchauffage secondaire
Séparateur SiC
Bouchon SiC
Plaque SiC
Pièces personnalisées SiC résistantes à l'usure
Roue SiC
Pompe revêtue SiC
