Creuset en graphite, creuset en carbure de silicium lié au graphite, creuset en graphite SiC dans l'industrie de la fusion
Bateau en graphite
Le bateau en graphite est la catégorie la plus représentative de la production et du traitement du graphite.Avec l'achèvement continu de son efficacité, la zone d'utilisation complète a été grandement améliorée.
Le bateau en graphite de haute qualité est spécifiquement construit grâce à un équipement d'usinage de haute précision et à un bon flux de processus, répondant ainsi aux exigences diversifiées de la production moderne du bateau en graphite.Surtout en termes d'exigences de taille spécifiques, des processus de production standardisés ont été développés, ce qui offre la garantie la plus puissante pour répondre aux exigences de taille spécifiques.L'amélioration de la technologie de production répond également largement aux exigences de la production moderne pour une bonne apparence.
Lebateau en graphite qualifié dépend de l'amélioration continue de ses exigences et normes de sélection de matériaux.En introduisant des matériaux en graphite de haute pureté, les produits en graphite ont une faible teneur en impuretés et une excellente qualité globale, afin de mieux répondre aux exigences d'une utilisation sans déformation à haute température à long terme.Il est préférable de répondre aux exigences du client pour l'utilisation du bateau en graphite.
L'assemblage en céramique de bateau en graphite adopte la céramique standard la plus élevée du marché.Les matériaux importés peuvent encore améliorer les performances anti-corrosion complètes grâce au jeu d'effets auxiliaires.Cela rend l'éclatement difficile et retarde mieux la durée de vie complète.La durée de vie du bateau à encre et le jeu complet de son effet d'utilisation sont étroitement liés à l'entretien quotidien.Le bateau en graphite lui-même est spécial, de sorte que les travaux de maintenance spécifiques doivent être effectués autant que possible selon les exigences du fabricant du bateau en graphite.
1. Stockage degraphitee bateau
Le bateau en graphite de bonne qualité doit être stocké dans un environnement sec et propre.La structure poreuse du graphite de haute qualité lui confère un certain degré d'adsorption.L'environnement humide ou pollué rendra le bateau en graphite nettoyé et cuit facile à polluer ou à amortir à nouveau.Ce n'est qu'en assurant la conformité de l'environnement de stockage que nous pouvons fournir le support le plus puissant pour la garantie ultérieure de l'efficacité d'utilisation du bateau en graphite.
2.Manipuler avec soin
Les pièces en céramique et en graphite des composants de bateaux en graphite les plus vendus appartiennent toutes à des matériaux fragiles.Lors de la manipulation ou de l'utilisation, les collisions doivent être évitées dans la mesure du possible ;.S'il s'avère que les composants sont cassés, fissurés, desserrés, etc., ils doivent être remplacés et verrouillés à nouveau à temps.
3.Pour réaliser la maintenance correspondante des pièces auxiliaires
Lors de l'entretien de la nacelle en graphite, il est suggéré que les composants, les pièces de la nacelle et les cartes de processus soient fournis par le fournisseur de la nacelle en graphite.Cela peut éviter les dommages causés pendant le processus de remplacement en raison de l'échec de la précision des composants pour correspondre au bateau d'origine.
4. Tofaire une bonne gestion de la numérotation dans la mesure du possible
Inapplications, le bateau en graphite doit être numéroté et géré autant que possible, ainsi que concevoir et effectuer un nettoyage, un séchage, un entretien et une inspection réguliers.Il vous assurera une bonne conduite sur bateau graphite et une stabilité sur son application.La nacelle en graphite intégralement nettoyée doit remplacer régulièrement les composants en céramique.Il joue un rôle important dans l'entretien ordonné du bateau en graphite.
Afin de mieux assurer l'amélioration de l'efficacité d'utilisation du bateau en graphite, de mieux réduire les coûts de maintenance, d'effectuer en temps opportun la maintenance dans l'utilisation quotidienne et d'effectuer une planification et un système systématiques selon les processus pertinents.
Creuset en graphite
Le creuset en graphite de haute pureté est largement utilisé dans l'industrie métallurgique.Sa fonction principale est de mettre toutes sortes de métaux liquides.
1.Le creuset en graphite de haute pureté est facile à humidifier.Le creuset deviendra mou après avoir été affecté par l'humidité.Lorsque certains objets avec une force d'impact frappent, le creuset humide se déforme.Une fois que l'eau pénètre dans le creuset en graphite de haute pureté, elle affectera les matières premières qu'il contient, ce qui entraînera une dilution des matières premières, et certaines réactions chimiques se produiront également pour affecter davantage sa qualité.Par conséquent, des mesures d'étanchéité doivent être prises.
2.Le creuset en graphite haute puretéade haute qualité, qui n'est pas facile à endommager.Cependant, il doit être manipulé avec précaution.Les chutes de haute altitude ou les chocs ont peu d'effet sur la qualité du creuset en graphite.Cependant, si le processus se poursuit pendant une longue période, des fissures apparaîtront.Après cela, il n'y a aucun moyen d'y remédier, nous devons donc le remplacer.
3. Lele creuset en graphite de haute pureté ne doit pas être chauffé sur une flamme nue.La conductivité thermique du creuset en graphite de haute pureté lui-même n'est pas particulièrement suffisante.Il est inutile de le chauffer sur le dessus.Pendant ce temps, il n'est pas beau d'utiliser de la fumée et du feu pour cuire ou pour faire paraître le fond brûlé.Le creuset en graphite de haute pureté a une bonne conductivité thermique et une résistance aux hautes températures.En dessous dela haute température, le coefficient de dilatation thermique est faible.Le creuset en graphite de haute pureté a une certaine résistance à la déformation au chauffage et au refroidissement rapides, une forte résistance à la corrosion aux solvants acides et alcalins et une bonne stabilité chimique.Le creuset en graphite de haute pureté est largement utilisé.Il est principalement utilisé pour fondre divers métaux non ferreux tels que l'argent, l'aluminium, le plomb, le cuivre, le zinc, l'acier à carbone moyen et les métaux rares.Le creuset en graphite de haute pureté a une qualité stable,etlongue durée de vie,lequelréduire considérablementsla consommation de carburant et l'intensité de la main-d'œuvre, l'amélioration de l'intensité de la main-d'œuvre et la créationsmeilleurs avantages économiques.
Les creusets peuvent être divisés en creusets en graphite, creusets en argile et creusets en métal.Les creusets en graphite sont divisés en creusets en graphite ordinaires, en creusets en graphite de forme spéciale et en creusets en graphite de haute pureté.En raison de propriétés différentes,appliquerLes conditions d'utilisation et de service, les matières premières, les méthodes de production, les technologies de traitement et les modèles et spécifications de produits utilisés par les différents types de creusets en graphite sont également différents.La principale matière première du creuset en graphite est le graphite naturel cristallin.Par conséquent, il conserve les propriétés physiques et chimiques d'origine du graphite naturel.
En d'autres termes, il a une bonne conductivité thermique et une résistance aux hautes températures.En dessous dela haute température, le coefficient de dilatation thermique est faible.Le creuset en graphite de haute pureté a une certaine résistance à la déformation au chauffage et au refroidissement rapides, une forte résistance à la corrosion aux solvants acides et alcalins et une bonne stabilité chimique.
Les creusets ont différentes tailles, qui n'ont aucune limitation d'échelle de production, de taille de lot et de types de matériaux de fusion utilisés.Les clients peuvent sélectionner librement les creusets.En fonction de sa forte applicabilité, les creusets peuvent garantir la pureté du matériau à fondre.
En fonction des excellentes propriétés ci-dessus,gLes creusets en raphite sont largement utilisés dans la métallurgie, la fonderie, les machines, l'industrie chimique et d'autres secteurs industriels pour la fusion de l'acier à outils allié et la fusion des métaux non ferreux et de leurs alliages.À l'heure actuelle, il a de bons effets techniques et économiques.Les creusets sont généralement divisés en trois catégories :
1) creuset de fusion de cuivre : sa spécification est « Non ».
2) creuset en alliage de cuivre : 100 n°, pour forme ronde spéciale et 100 n°, pour forme ronde ;
3) creuset pour la sidérurgie : 100 n° ;
Il existe trois méthodes de formation des creusets.
1) moulage à la main : méthode de moulage primitive et ancienne
2) rotomoulage
3) moulage par compression
La haute densité du creuset en graphite confère au creuset une bonne conductivité thermique.Son effet de conduction thermique est évidemment supérieur aux autres creusets importés.Le creuset en graphite a une couche de glaçure spéciale et des matériaux de moulage denses, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion du produit et prolonge sa durée de vie.
Le graphite du creuset en graphite est en graphite naturel, avec une excellente conductivité thermique.Après chauffage, le creuset en graphite ne peut pas être placé immédiatement sur la table en métal froide pour éviter qu'il ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide.
1.Stabilité thermique
Le creuset en graphite est spécialement conçu pour assurer la fiabilité de la qualité du produit en fonction des conditions de service de chauffage et de refroidissement rapides.
2.Résistance à la corrosion
La conception uniforme et fine de la matrice retarde l'érosion du creuset.
3.Résistance aux chocs
Le creuset en graphite peut résister à une résistance aux chocs thermiques extrêmement élevée.Ainsi, tout traitement de processus peut être effectué en toute confiance.
4. Résistance aux acides
L'ajout de matériaux spéciaux peut améliorer considérablement la qualité du creuset.Ensuite, il présente des indicateurs de résistance aux acides exceptionnels et prolonge considérablement la durée de vie du creuset en graphite.
5. Conductivité thermique élevée
La teneur élevée en carbone fixe assure une bonne conductivité thermique, raccourcit le temps de dissolution et réduit considérablement la consommation de carburant ou d'autres consommations d'énergie.
6. Contrôle de la pollution par les métaux
Le contrôle strict de la composition du matériau garantit que le creuset en graphite ne pollue pas le métal lors de la dissolution.
7. Écuriequalité
La technologie de fabrication et la qualité du formage à haute pression peuvent assurer le système et la stabilité de la qualité.
