Ubin Alumina
Aplikasi produk
Produk ini berlaku untuk lapisan tahan aus siklon, lapisan pipa dan siku, pelat lapisan karet vulkanisir keramik (dua-dalam-satu atau tiga-dalam-pada), lapisan tahan aus parasut, potongan gantung preheater, pelat penggiling bubuk, peralatan aksesori dan kondisi kerja tahan aus lainnya.
Karakteristik produk
►Kekuatan tinggi
►Ketangguhan retak tinggi
►Ketahanan aus yang sangat baik
►keteraturan yang baik
►Resistensi dampak yang sangat baik
►Ketahanan abrasi yang sangat baik
►Formulasi ilmiah
►Pengepresan kering dan pembakaran suhu tinggi
►Kekerasan Rockwell: Hr90-90 (kedua setelah berlian)
►Konstruksi mudah
►Ketahanan aus teoretisnya setara dengan 300 kali baja mangan.
►Umur layanannya umumnya bisa mencapai 10 kali baja mangan.
►Masa pakai pelat lapisan Zirkonia Toughened Aluminium (ZTA) bisa mencapai lebih dari 5 kali lipat dari keramik tahan aus alumina.
►Pelat liner tahan aus zirkonia memiliki ketangguhan retak yang lebih tinggi, kekuatan lentur tinggi, dan ketahanan aus yang tinggi, yang telah banyak digunakan di bidang tahan aus kelas atas.
Bidang aplikasi
Peralatan pengangkutan material dalam baja, tenaga panas, batu bara, industri kimia, semen, pelabuhan, tambang, dan industri lainnya;
Kondisi kerja anti aus seperti parasut, hopper, pipa, konsentrator bubuk, ball mill, dll.
Keuntungan utama
Kemampuan R&D cetakan yang kuat
produk khusus berbentuk khusus yang luar biasa
Selamat datang di konsultasi Anda untuk produk yang disesuaikan!
| 92% Alumina | 95% Alumina | ZTA | ZrO2 | |
| Al2O3 (%) | 92 ±0,5 | 95 ±0,5 | 74 ±0,5 | / |
| ZrO2 (%) | / | / | 25 ±0,5 | 94,8 ±0,5 |
| Kekuatan lentur (MPa) | ＞220 | ＞280 | ＞400 | ＞1000 |
| Ketangguhan patah | ＞3.6 | ＞3.9 | ＞4.5 | ＞7 |
| Kekerasan Rockwell (HRA) | ＞82 | ＞88 | ＞90 | ＞88 |
| Pakai volume (cm3) | ＜0,5 | ＜0,3 | ＜0,15 | ＜0,1 |
| Kepadatan (g/cm3) | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞4.1 | ＞5.9 |
Peralatan yang cocok
Media gerinda untuk berbagai peralatan seperti ball mill, mixing mill, flaker, polisher, sand mill dan sebagainya.
Karakteristik produk
Performa tahan aus yang luar biasa
Kekerasan tinggi
Ketahanan korosi yang sangat baik
Resistensi dampak yang sangat baik,
Ekonomis dan praktis
Produk ini terutama digunakan dalam bijih logam nonferrous, bahan bubuk keramik industri, bahan bubuk non-logam, titanium dioksida, pembuatan kertas, pelapis, tinta, bahan bubuk lainnya dan bidang lainnya.
Produk ini cocok untuk media gerinda berbagai peralatan, seperti argy mill, ball mill, mixing mill, flaker, polisher, sand mill dan sebagainya.
1, abrasivitas tinggi
Bola keramik tahan aus dengan formula ilmiah memiliki kinerja tahan aus 2-5 kali lebih tinggi daripada bahan biasa.
2, fluiditas yang baik
Tergantung pada proses persiapan lanjutan, permukaan bola keramik halus.Performa self-lubricating keramiknya luar biasa.Proses penyortiran ilmiahnya memastikan kebulatan yang optimal.Produk memiliki keausan tingkat rendah dalam kondisi penggilingan.
3. Resistensi dampak yang sangat baik dan ketahanan aus
Keramik yang dikeraskan memiliki ketangguhan yang baik pada suhu tinggi, dan dapat dengan mudah ditangani bahkan pada peralatan dengan kekuatan kerja yang tinggi.Bahkan pada peralatan dengan intensitas kerja tinggi, mudah ditangani.
Melalui pengujian yang dilakukan oleh British Grinding Solutions Laboratory, kualitas produk KSINO telah mencapai taraf internasional.Kualitas media penggilingan secara keseluruhan tidak lebih rendah dari Markto di Belgia, Sano di Korea Selatan dan Saint Gobain di Prancis.Kualitas media penggilingan silikat zirkonium dan media penggilingan ZTA telah melampaui produk asing di industri yang sama.Terutama, produk kami memiliki kinerja biaya yang lebih tinggi.
|
| Al2O3 60% | Al2O3 75% | Al2O3 92% | Al2O3 370 | Al2O3 375 | ZrO2 80620 | ZrO2 95600 |
| Al2O3 (%) | 60 ±0,5 | 75 ±0,5 | 92 ±0,5 | 90 ±0,5 | 95 ±0,5 |
|
|
| ZrO2 (%) |
|
|
|
|
| 80 ±0,5 | 95 ±0,5 |
| kekerasan Mohr | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 | 9 |
| Kepadatan (g/cm3) | ＞2.8 | ＞3.2 | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞3.7 | ＞6.1 | ＞6.0 |
| Abrasi (%) | ＜0,2 | ＜0,15 | ＜0,1 | ＜0,05 | ＜0,1 | 4ppm | 2ppm |
| Dimensi diameter | φ1-10mm | φ1-10mm | φ0,5-60mm | φ1-30mm | φ1-60mm | φ1-10mm | φ1-50mm |
