Lain-lain Keramik Tahan Aus dan Tahan Korosi
Detail
Inti dari industri tahan aus dan tahan korosi adalah penerapan material dan teknologi baru di industri terkait.Ini terutama mencakup penyemprotan termal, permukaan dan pelat tahan aus, kelongsong laser, teknologi keramik tahan aus, teknologi pelapis tahan korosi dan tahan aus, teknologi tahan korosi, teknologi bahan tahan aus, dll.
Industri tahan aus dan tahan korosi adalah cabang dari industri perawatan permukaan.Ini adalah industri baru untuk perawatan preventif dan layanan teknologi remanufaktur untuk mengatasi masalah keausan dan korosi pada peralatan dan benda kerja di industri listrik, baja, pertambangan kimia, semen, dan lainnya.industri tahan aus dan tahan korosi memiliki vitalitas yang kuat.Melalui perlindungan keausan dan korosi pada peralatan industri, masa pakainya dapat ditingkatkan secara signifikan, dan konsumsi baja dan bahan lain yang disebabkan oleh pemeliharaan atau penggantiannya dapat dikurangi untuk menghemat sumber daya.Industri yang tahan aus dan tahan korosi adalah langkah penting untuk menghemat sumber daya, melindungi lingkungan, dan mendorong ekonomi sirkular.Mereka juga merupakan asisten yang kuat bagi perusahaan untuk mencapai penghematan energi, pengurangan emisi dan biaya, serta peningkatan efisiensi ekonomi.Industri tahan aus dan tahan korosi memiliki karakteristik pemotongan silang, marjinal dan multidisiplin.
Masalah Keausan Korosi banyak terdapat pada peralatan mekanik minyak bumi, industri kimia, tambang batu bara, tenaga listrik, metalurgi dan bidang industri lainnya, yang merupakan salah satu penyebab utama kerugian material dan kegagalan peralatan.Dilaporkan bahwa Amerika Serikat memiliki sekitar 230.000 ton baja setiap tahun.Hanya berfokus pada peralatan pengolah mineral di dunia, terdapat 450.000 ton baja yang rusak akibat korosi dan keausan.tidak diragukan lagi kerugian ekonomi yang sangat besar untuk mempertimbangkan korosi dan keausan sektor industri lainnya secara bersamaan.
1.Definisi dan klasifikasi Keausan Korosi
Keausan Korosi mengacu pada fenomena kehilangan material yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia antara material permukaan dan media sekitarnya, disertai dengan aksi mekanis, selama proses geser relatif dari permukaan ganda pasangan gesekan.Dalam kondisi kerja sebenarnya, Keausan Korosi seringkali dibatasi oleh faktor material, faktor elektrokimia, faktor mekanis, dan faktor lingkungan.
•Faktor bahan: komposisi bahan, struktur mikro, sifat mekanik, sifat fisik dan kimia, dll;
• Faktor elektrokimia: jenis, konsentrasi, nilai pH, dll media korosif;
• Faktor mekanis: beban, kecepatan, dll;
• Faktor lingkungan: suhu, tekanan, dll;
Kinerja Keausan Korosi sangat berbeda dari korosi murni dan keausan murni.
Menurut media korosi yang berbeda, keausan korosi dapat dibagi menjadi keausan korosi kimia dan keausan korosi elektrokimia.
Keausan korosi kimia
Dalam media gas, keausan korosi terutama adalah keausan oksidasi.Ini terutama mengacu pada proses di mana permukaan logam bereaksi dengan media gas, membentuk film oksida pada permukaan, dan kemudian dihilangkan di bawah aksi abrasif atau cembung mikro.Menurut sifat mekanik yang berbeda dari film, ada dua jenis utama model keausan oksidasi: model keausan oksidasi getas dan model keausan oksidasi ulet.
Keausan Korosi Elektrokimia
Karena banyak faktor yang terlibat, keausan korosi elektrokimia adalah proses yang lebih kompleks daripada keausan oksidasi.Sesuai dengan karakteristik penghilangan material dalam proses keausan korosi elektrokimia, model penghilangan mekanis dan model penghilangan korosi telah diusulkan.
2. Mekanisme Keausan Korosi
Penelitian tentang mekanisme keausan korosi logam selalu menjadi fokus kontroversi.Model penghilangan mekanis film permukaan dan teori keausan yang diinduksi hidrogen diusulkan pada masa-masa awal.Mereka tidak dapat menjelaskan berbagai masalah dalam bentuk hilangnya material korosif.Belakangan, penelitian mekanisme keausan korosi difokuskan pada kinerja, perbaikan dan laju regenerasi film permukaan logam.Namun pada kenyataannya, hasil penelitian elektrokimia kerusakan dan perbaikan film permukaan tidak dapat secara memuaskan menjelaskan berbagai masalah keausan korosi.Sejumlah besar eksperimen dan praktik rekayasa secara bertahap membuat orang menyadari bahwa inti dari penelitian keausan korosi seharusnya adalah interaksi antara korosi dan keausan (efek sinergis), daripada perilaku film permukaan.
3. Metode pencegahan dan pengendalian untuk keausan korosi logam
Yang lebih penting adalah bagaimana mengendalikan keausan korosi dan mengurangi kehilangan material selama servis guna memperpanjang umur servis benda kerja.
Menurut karakteristik kegagalan keausan korosif, metode yang efektif untuk mengendalikan keausan korosif dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
1) Memilih bahan dengan ketahanan aus yang baik: Ini adalah metode paling efektif untuk mengendalikan keausan korosi.
2) Desain yang masuk akal: mengurangi laju aliran, meningkatkan ketebalan material, dll untuk mengurangi tingkat korosi dan keausan material.
3) Mengubah lingkungan: menambahkan buffer, mengurangi suhu, menghilangkan sedimen, dll
Menambahkan inhibitor korosi ke media korosi dapat membentuk film padat pada permukaan logam untuk mengisolasi badan logam dari media korosi, sehingga dapat melindungi logam dan mencegah korosi.Itu juga dapat membentuk film pelumas tebal pada permukaan logam dan permukaan pasangan gesekan, yang tidak hanya berperan dalam pelumasan, tetapi juga memperlambat keausan logam, dengan daya dukung yang baik dan kecepatan perbaikan yang cepat.
4) Perawatan permukaan
Diketahui bahwa modifikasi permukaan material dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi material.Oleh karena itu, pasti akan meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus material.Ada beberapa metode untuk meningkatkan korosi dan ketahanan aus logam, seperti pelapisan paduan Ni-P tanpa listrik pada permukaan logam, Carbonitriding, Deposisi Uap TiN Superhard Film, dan sebagainya.
5) Perlindungan elektrokimia
Kunci proteksi anodik tidak hanya membuat permukaan logam menjadi pasif, tetapi juga mempertahankan keadaan pasif.Jika tidak, itu tidak hanya melindungi logam, tetapi juga mempercepat korosi logam.Dalam sistem keausan korosif, dampak partikel puing atau aliran fluida atau efek gesekan pasangan gesekan.Secara umum, film pasif pada permukaan logam akan pecah dan jatuh, dan kepasifannya tidak dapat dipertahankan.Oleh karena itu, metode proteksi anodik sebaiknya tidak digunakan pada sistem keausan korosif.
Kehilangan bahan aus akibat korosi meliputi komponen korosi dan aus.Selain itu, jika komponen korosi dikendalikan oleh proteksi katodik, maka percepatan korosi pada keausan akan berkurang.Oleh karena itu, kehilangan material akan sangat berkurang.
Sebagai bentuk keausan yang umum dalam produksi industri modern, keausan korosi semakin diperhatikan oleh berbagai departemen industri.Penelitian tentang bentuk pakaian khusus ini berkembang baik secara luas maupun mendalam.Di masa depan, pekerjaan penelitiannya terutama akan mencakup aspek-aspek berikut:
(1) Memperkuat studi tentang mekanisme keausan korosi;
(2) Kembangkan peralatan uji keausan korosi yang lebih matang dengan aplikasi yang lebih luas dan kinerja yang lebih stabil sesegera mungkin;
(3) Menurut lingkungan korosi spesifik, pilih bahan yang masuk akal dan proses perlakuan panas;mempelajari hubungan antara pemilihan material dan keausan korosi;dan hubungan antara pemilihan proses perlakuan panas material dan keausan korosi;
(4) Pelajari secara mendalam mekanisme peningkatan ketahanan aus korosi dengan menggunakan lapisan modifikasi permukaan;
