produk SSIC
Bagaimana KSINO bisa mencapai prestasi luar biasa seperti itu?
Sudah terkenal di industri bahwa keunggulan utama dariSSIC teknikadalah proses produksi yang stabil, batch yang stabil, kualitas produk yang baik dan biaya produksi yang rendah.Namun, initeknikmembutuhkan kondisi sintering tinggi dan bahan baku.Untuk waktu yang lama, proses sintering reaksi telah digunakan untuk menghasilkanSiC produkDi Tiongkok.Initeknik menentukan bahwa ada silikon bebas sisa total dalam tubuh hijau yang disinter, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan dan ketahanan aus dari tubuh yang disinter.Yang paling penting adalah silikon bebas tidak dapat menahan alkali dan korosi media asam kuat seperti asam fluorida.Oleh karena itu, penggunaannya terbatas.Hal ini juga menyebabkan pasar high-end dariSiC produkditempati oleh perusahaan terkemuka internasional.
Ambang batas dariSSIC produk is lumayantinggi.Misalnya, peralatan produksinya membutuhkan suhu sintering lebih dari 2000℃ dan kondisi atmosfir lembam.
Ukuran partikel, morfologi, kemurnian, kandungan oksigen dan pH bubuk harus diperhatikan.Untuk intance, Ukuran partikel D50 adalah 0,5-0,6 μm;kemurnian harus di atas 99% ......
KSINO telah mempelajari dan memahami secara mendalam berbagai teknologi pencetakan dan keseluruhan proses bahan baku bubuk yang sesuai.Berdasarkan hal tersebut, produk SiC kinerja tinggi KSINO memiliki sifat yang sangat baik seperti kekuatan mekanik yang tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi asam dan alkali yang kuat, ketahanan oksidasi, ketahanan kejut termal, konduktivitas termal yang baik, suhu dingin yang ekstrim dan tahan panas ekstrim, tahan mulur suhu tinggi dan sebagainya.Kami telah mengumpulkan sejumlah besar pelanggan berkualitas tinggi di industri militer, kedirgantaraan, tenaga nuklir, peleburan logam, kiln suhu tinggi, produksi baterai lithium ion, metalurgi serbuk, mesin kimia keramik, gerinda ultra-halus, pembuatan kertas, obat-obatan dan bidang lainnya.
Rangkaian produk produk SSiC
| kategori produk SSiC | Nama produk umum |
| Komponen presisi tinggi untuk proses semikonduktor dan peralatan mekanis optik | Kapal kristal SiC, lengan mekanik, alas SiC, penyangga segitiga, pengisap SiC, dll |
| Bagian untuk pembentukan kaca | Pelat pemanas SiC, pelat perendaman SiC, cetakan SiC, selongsong cetakan SiC |
| Batu bata keramik antipeluru dan pelat keramik | Pelat insert antipeluru SSiC, potongan antipeluru SSiC, blok antipeluru SSiC |
| Komponen reflektor optik | Reflektor optik SSiC |
| Seri Kontrol Cairan | Cincin segel SSiC, nozzle SSiC, impeller SSiC, selongsong poros SSiC, batang pendorong SSiC |
| Bagian tahan suhu tinggi | Batang pembakar SSiC, balok persegi dan rol, wadah SSiC, selongsong pembakar SSiC, tabung tungku SSiC, tabung pelindung SSiC |
| Bagian tahan korosi kimia | Selongsong pelindung SSiC, nosel SSiC, kepala SSiC, lembar tabung penukar panas, blok bundel tabung SSiC, pelat penukar panas SSiC, tabung penukar panas SSiC, blok kontrol pertukaran panas SSiC, blok penukar panas SSiC, modul reaksi mikro |
| Bagian etsa tahan ion | Pembawa SSiC CMP, Pembawa SSiC ICP, Pembawa SSiC PVD, Pembawa SSiC RTA, Pembawa SSiC |
| Bagian yang tahan aus | Silinder gerinda SSiC, pipa tahan aus SSiC, bata tahan aus SSiC, pelat tahan aus SSiC, cincin penyegel SSiC, nosel sandblasting SSiC, nosel SSiC, bola gerinda SSiC, baut dan mur SSiC |
| Bantalan SSIC | Bantalan SSiC, bola bantalan keramik |
| Unit reaksi saluran mikro | Pelat reaksi SSiC, tabung reaksi SSiC, modul reaksi mikro SSiC |
| tabung SSIC | Tabung penukar panas, tabung keramik penukar panas |
| Lengan poros SSiC | Selongsong bantalan SSiC, bantalan keramik presisi SSiC, selongsong poros SSiC |
| Produk disesuaikan lainnya | Suku cadang SSiC yang disesuaikan, suku cadang keramik SSiC yang disesuaikan |
Teknik pencetakan khas dan produk yang sesuai
1. Pengepresan kering
Itupengepresan kering dilakukan dengan cara menekan partikel serbuk di dalam cetakan dengan tekanan yang besar.Esensinya adalah bahwa partikel-partikel dekat satu sama lain dalam cetakan di bawah aksi gaya eksternaldandipatahkan dengan kuat dan mempertahankan bentuk tertentu dengan bantuan gesekan internal.Teknik ini terutama cocok untuk cincin segel mekanis dengan biaya rendah dalam produksi massal, lembaran antipeluru, pelat dada antipeluru integral, nosel peledakan pasir, selongsong poros, pelat, lembaran katup keran, dan bagian berbentuk sederhana lainnya.
2. Pemadatan isostatik
Pemadatan isostatik adalah metode pencetakan yang menggunakan inkompresibilitas media cair dan sifat transmisi tekanan yang seragam.Dibandingkan dengan pengepresan kering, karakteristik terbesar dari pemadatan isostatik adalah bahwa bahan serbuk berada dalam keadaan tegangan tekan tiga arah. Oleh karena itu, kinerja dan kualitas bagian yang dibentuk meningkat secara signifikan.Mereka biasanya digunakan dalam produksi tong gerinda, bagian pertukaran panas lubang blok, tabung pelindung termokopel, pipa, tabung radiasi panas, pelat besar, cakram, dll.
3.Pengecoran Slip
Pengecoran slipdicapai dengan menyuntikkan bubur ke dalam cetakan berpori yang terbuat dari alat abrasif gipsum. Tergantungpada sifat penyerapan air (larutan) cetakan berpori, pengecoran slip membuat bubur diserap oleh cetakan di sisi yang dekat dengan dinding cetakan untuk membentuk lapisan kosong yang seragam, yang mengental seiring berjalannya waktu.Saat ketebalan yang dibutuhkan tercapai, bubur berlebih akan dituangkan.Terakhir, lapisan preform body layer akan terus mengalami dehidrasi dan menyusut hingga terpisah dari model.Setelah dikeluarkan dari model, itu akan menjadi badan preform.Slip casting tidak hanya dapat membuat produk keramik dengan bentuk yang kompleks, tetapi juga cocok untuk membuat produk keramik ukuran besar, seperti tabung pelindung termokopel, cawan lebur sagger, tong gerinda, nosel peledakan pasir, cangkang pompa, potongan profil, dll.
4. Cetakan ekstrusi
Ekstrusin pencetakan adalah untuk menempatkan lumpur pemurnian vakum ke dalam ekstruder bertekanan tinggi dan, di bawah pengaruh kekuatan eksternal, mengekstrusi tubuh hijau menjadi bentuk tertentu melalui nosel ekstrusi, yang juga disebut nosel mati.Nosel ekstrusi adalah pembentuknyamold.Ini mengekstrusi badan hijau dari berbagai bentuk dengan mengganti nosel ekstrusi.Metode ini cocok untuk membentuk bagian tubular dengan penampang yang sama.Bagian yang diekstrusi hampir tidak terbatas dalam arah panjang, seperti tabung pertukaran panas kimia, batang keramik, balok persegi, DPF (filter gas buang), membran keramik, pelat, dll.
Silikon karbida sangat langka di alam sehingga ditemukan sangat terlambat.Dalam tiga dekade terakhir, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, silikon karbida berangsur-angsur menjadi cahaya yang menyilaukan.Namun,SSiProduk C telah menjadi bahan yang tak tergantikan di banyak bidang aplikasi baru dengan sifat komprehensif yang sangat baik.Sebagai perusahaan teknologi tinggi yang berfokus pada SSiCbisnis, KSINO telah mengumpulkan banyak pengalaman praktis saat melayani pelanggan.Pemahaman dan kemampuan R&D kami tentang berbagai produk aplikasi dapat dipercaya!
