Liner komposit keramik parasut yang tahan aus
Pelat lapisan keramik tahan aus
Alumina, silikon karbida dan keramik zirkonia digunakan sebagai lapisan tahan aus.
Lapisan logam bantu dan lapisan karet digunakan sebagai penyangga.
Jenis umum
Pelat lapisan keramik komposit karet
Pelat lapisan keramik komposit logam
Jenis lapisan keramik
Keramik alumina, keramik silikon karbida, keramik zirkonia, keramik ZTA
Aplikasi pelat lapisan keramik tahan aus
pelat lapisan keramik tahan aus adalah sejenis bahan tahan aus untuk peralatan pengangkut material atau cairan yang mengalir melalui permukaan pipa di minyak bumi, pertambangan, pabrik baja, pembangkit listrik, dan industri lainnya.Fungsi utamanya adalah untuk secara efektif menahan dampak material pada dinding pipa, korosi bahan kimia, dan dampak termal material.Pada saat yang sama, dapat mengurangi keausan komponen peralatan, sehingga sangat mengurangi biaya perawatan yang sering dan memperpanjang masa pakai peralatan.Oleh karena itu, ini adalah pilihan yang baik untuk bahan industri yang tahan aus, tahan benturan, dan tahan korosi.
Karakteristik pelat lapisan keramik tahan aus
Pelat lapisan keramik tahan aus memiliki karakteristik ketahanan aus, ketahanan benturan, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan konstruksi yang nyaman.Ini adalah bahan tahan aus yang ideal untuk permukaan peralatan pengangkut material (seperti abu, batu bara bubuk, bubuk mineral, tailing, semen, dll.) Di bidang listrik, metalurgi, batu bara, minyak bumi, semen, industri kimia, permesinan dan industri lainnya.Ini sangat aman dan andal dalam aplikasi yang berada dalam kondisi korosi suhu tinggi dan keausan suhu tinggi.Umur layanannya sepuluh hingga dua puluh kali lebih tinggi daripada batu tuang, baja tuang paduan tahan aus, plastik baja, karet baja, dan bahan lainnya.
Pemasangan pelat pelapis keramik tahan aus dibagi menjadi pengelasan dan pengikatan.Bergantung pada lingkungan konstruksi tertentu, dua metode pemasangan dapat dipilih.Pengelasan umumnya digunakan di bawah kondisi kerja dengan kekuatan benturan yang besar.Namun, ikatan dapat dipengaruhi oleh perekat.Suhunya tidak boleh melebihi 300 ℃.
KSINO hanya mengadopsi bahan baku yang berkualitas.Pelat pelapis keramik kami yang tahan aus dibakar di kiln terowongan.Dengan suhu kiln yang stabil, pelat lapisan keramik yang dipecat memiliki warna dan tekstur batu giok yang seragam.Dari tampilannya, permukaan produk rapi tanpa adhesi atau bintik hitam, karena kandungan pengotor dalam raw powder berkualitas tinggi kecil.Itu bisa lulus tes ASTM65.
Ada banyak cetakan liner keramik yang tahan aus.Melalui akumulasi bertahun-tahun, KSINO memiliki ratusan set cetakan untuk dipilih klien.Penyortiran produk sangat ketat.Kami akan melakukan apa yang kami katakan dan tidak membuat janji palsu.
KSINO memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam konstruksi pelat lapisan keramik tahan aus dan teknisi profesional.Kami dapat memberikan panduan teknis dan metode identifikasi untuk memasang liner keramik tahan aus.
A.Produk berkualitas
Pelat lapisan keramik tahan aus yang baik memiliki permukaan yang rata, tidak ada bintik hitam.Ini halus tanpa kekasaran.Selain itu, warnanya merata.Bentuk mangkuk distribusi besi pelat pelapis keramik tahan aus yang dilas konsisten dengan lubang bagian dalam pelat pelapis.Berat minimum tidak kurang dari 5g.
B. Pengukuran densitas
Kandungan alumina dapat dihitung dengan mengukur densitas.
C. Uji abrasi
Itu adalah dengan menggunakan mesin sandblasting untuk mengukur dalam waktu 60 menit pada tekanan 40 kg/cm3, jarak 50 mm, sudut penyemprotan 45 derajat.
Aplikasi pelat lapisan keramik tahan aus
1. Industri baja
Sistem pemberian makan: roda ember, hopper, silo, celemek konveyor sabuk, ember troli tiga arah, hopper penerima
sistem pencampuran: silo pencampur, silinder pencampur primer, silinder pencampur sekunder, disk pencampur, pengikis silinder pencampur, disk peletisasi
Sistem sintering: Beneficiation hopper di bawah layar bergetar, parasut transportasi bahan mentah, pengumpul debu siklon dan saluran pipa, baling-baling kipas
2. Industri semen
Sistem penghancuran batu kapur dan sistem pra homogenisasi bahan bakar mentah: parasut, hopper, katrol sabuk
Sistem pabrik mentah: sudu deflektor dari konsentrator bubuk, kerucut konsentrator bubuk, pipa dari pabrik vertikal ke siklon, siklon, pabrik bahan bakar (pabrik bola baja), cangkang konsentrator bubuk, kerucut bagian dalam, dan pipa batu bara bubuk
Pabrik bahan bakar (pabrik bola baja): cangkang konsentrator bubuk, kerucut bagian dalam, pipa batubara bubuk, pipa pengembalian batubara bubuk
3. Industri pelabuhan
Hopper tetap untuk tempat berlabuh, hopper tetap untuk roda bucket, hopper tetap untuk stasiun transfer konveyor sabuk, hopper untuk bongkar muat kapal
4. Industri peleburan
Sistem pemberian makan: saluran kepala, silo (silo tengah, silo ekor), palung saringan bergetar, coke hopper, metering hopper
Sistem pencampuran: batching hopper, mixer primer (sekunder).
Sistem pemanggangan: pipa kalsinasi pompa bin tunggal, hopper batching, hopper abu, hopper bin menengah
5. Industri kimia
Sistem pemberian makan: hopper, silo
Sistem dedusting: pipa dedusting, siku, selubung kipas dan impeller, siklon
6. Industri batubara
Sistem penanganan batubara: chute, hopper, silo
Sistem pencucian batubara: siklon bertekanan, siklon medium berat tiga produk tanpa tekanan, siklon medium berat empat produk tanpa tekanan, kelompok siklon konsentrasi
Sistem pemberian makan: siku, pipa, hopper, tempat sampah, port distribusi
7. Industri pertambangan
Sistem makan: hopper
