高度なセラミックス — 炭化ケイ素セラミックス
現代のエンジニアリング セラミックスの 1 つとして、炭化ケイ素セラミックスの硬度はダイヤモンドに劣るだけです。熱膨張係数が小さく、熱伝導率が高く、化学的安定性が高く、耐摩耗性に優れています。高温では、優れた機械的特性や耐酸化性などの優れた物理的および化学的特性が依然としてあり、大きな発展の見通しを持つ構造用セラミックになっています。
焼結炭化ケイ素
再結晶炭化ケイ素
反応焼結炭化ケイ素
SiCワークベンチ
SiCハニカムセラミックス
SiCフィルム
3DプリンティングSiC
サイアロンSiC
| 身体能力 | SiC | Si3N4 | AI2O3 | MgO |
| 密度（g/cm3） | 3.0~3.2 | 3.16 | 3.7-3.9 | 3.58 |
| 融点（℃） | 2800 | 1900年 | 2050年 | 2800 |
| 硬度 | 23~25GPa | 9（モース硬度） | 9（モース硬度） | 6（モース硬度） |
| 熱伝導率指数（W/m・k） | 33.5~502 | 12.56（RT） | 31.4（RT） | 159.1（RT） |
| 熱膨張係数（10-6/℃） | 4~5 | 2.5~3.5 | 6.8~8 | 10.0~13.0 |
| 弾性率（GPa） | 350~370 | 250~320 | 310~390 | 350 |
| 曲げ強度（MPa） | 590 | 1000 | 3700 | 140 |
| 比誘電率/1MHz | - | 9.4 | 9~10.5 | 9.1 |
| 誘電損失/1MHz（X10-4） | - | - | 1~3 | 1~2 |
応用s ofSiC
| 応用分野 | 条件の使用 | 応用 | 主な利点 |
| 石油産業 | 高温高圧 | ノズル、ベアリング、バルブピース | 耐摩耗性と耐高温性 |
| 鉱業 | 摩耗、腐食、研磨 | ライニング、ポンプ部品 | 耐摩耗性 |
| 化学工業 | 強酸、強塩基、高酸化 | シール・ポンプ部品 | 気密性と耐摩耗性 |
| サンドブラスト機 | 高速研削 | ノズル | 耐摩耗性 |
| 製紙業 | 紙パルプ溶液 | シール、スリーブベアリング、ガスケット | 耐食性と耐摩耗性 |
| 耐火物産業 | 高温キルン | シェッドプレート、サポート、ビーム | 高温耐性 |
| マイクロエレクトロニクス産業 | ハイパワー放熱 | 包装材料および基材 | 高い熱伝導率と断熱性 |
| 自動車産業 | 燃焼機関 | ターボチャージャーなど | 低摩擦 |
| レーザー産業 | ハイパワー、高温 | 反射スクリーン | 高い剛性と安定性 |
| 原子力産業 | 高温水 | シール、シャフトスリーブ | 放射線抵抗性 |
| その他の産業 | 加工工学プロジェクト | 成形金型の描画 | 耐摩耗性と耐食性 |