チタン酸ケイ酸アルミニウムセラミックス
チタン酸アルミニウム
Spruebush は、リフト チューブと下型の間に配置され、低圧ランナーを形成します。注入プロセスでは、合金液が金型をスムーズに満たし、金型の排気を助長する合金液中の介在物を除去することができます。スプルーブッシュにより、ダイカスト プロセス全体で中間チャンバー内に二次酸化スラグの混入が発生しないことが保証されます。
低圧ダイカスト鋳造では、ダイカストマシンの保持炉内のアルミ液が、リフトチューブからスプルーカップ、スプルーブッシュを介して圧力下で金型室に入り、冷却システムによって圧力下で順次凝固します。このように、スプルー部分はダイカストヘッドの役割を果たします。
アルミ合金ホイールハブの低圧ダイカスト工程において、スプルーシステムは特に重要です。金型チャンバーをスムーズに溶融アルミニウムで満たすことができます。また、製品の素地の凝固段階で供給の役割を果たし、緻密な内部構造を持つダイカスト製品が得られます。スプルーシステムと成形システムの接合部に位置するスプルーブッシュは、アルミ合金ホイールハブダイカストシステムの中核部品です。ダイカスト系ののどとも言えます。その構造設計と材料の選択は、製品プロファイルの充填と固化に重要な役割を果たします。
従来の金属スプルーブシュは、セラミックスプルーブシュと比較して、腐食が速く、熱伝導が速く、ダイカストプロセスの調整が難しい、低圧ダイカストプロセスでの変動が大きいなどの問題があります。特に従来のものは、低圧ダイカスト工程において環境や原料温度の影響を大きく受けます。
チタン酸アルミニウムセラミックスプルーブッシュは、耐食性が強く、アルミニウムに付着せず、断熱性が高く、高温耐性があります。供給チャネルの温度を効果的に保証します。このようにして、他のダイカスト部品の冷却強度が大幅に増加しても、ダイカストの供給は影響を受けません。一方、ダイカストの生産効率と品質は大幅に向上しています。最終固化リフトチューブでの廃棄物の重量は従来の半分です。
チタン酸アルミニウムは、酸化アルミニウムと二酸化チタンを特定の化学的比率で混合したものです。その構造は斜方晶系に属します。
チタン酸アルミニウムの特徴
1.低熱膨張係数;
2.優れた耐熱衝撃性;
3. アルミ溶湯などの非鉄金属溶湯には浸透しません。
4. 耐食性に優れています。
リフトチューブ
チタン酸アルミニウムは、特定の化学比率でアルミナと二酸化チタンを混合したものです。その構造は斜方晶系に属します。
チタン酸アルミニウム セラミックスは、融点が高く (1860 ℃ ± 10 ℃)、熱膨張係数が低い (室温で 1000 ℃、α<2×10-6/℃)、耐熱衝撃性にも優れています。さらに、多くの金属溶融物やガラス溶融物、特に非鉄金属に対して濡れないという特徴があります。このように、チタン酸アルミニウムセラミックスは、高温耐性、耐熱衝撃性、耐食性などの過酷な環境で広く使用できます。
低圧ダイカストリフトチューブは、低圧ダイカストマシンの主要コンポーネントの1つです。ダイカスト プロセス中、700 ℃ ~ 900 ℃ の温度のアルミニウム メルトが 3 ~ 5 分ごとにリフト チューブから金型チャンバーに押し込まれます。従来の製造工程では、スチール製のリキッド リフト チューブが使用されています。耐熱衝撃性と耐腐食性が低いため、耐用年数が短く、頻繁に交換すると、継続的で高品質な生産の要件を満たすことができません。チタン酸アルミニウムは、低熱膨張係数、優れた耐熱衝撃性、非粘着性アルミニウムなどにより、リキッド リフト チューブの理想的な材料です。当社は、ドイツの技術を採用してチタン酸アルミニウム液体リフトパイプを製造しており、その耐用年数と総合性能は国際的な先進レベルに達しています。
チタン酸アルミニウム液揚管の特徴
1. 低熱膨張係数
2. 優れた耐熱衝撃性
3. アルミ溶湯等の非鉄金属溶湯に濡れない
4. 優れた耐食性
5. 高温耐性(1400℃で使用可能)。
6.高温での酸化問題にうまく適応し、低圧ダイカストマシンに生産プロセスの自動化と継続性を実現させ、生産効率を向上させ、生産コストを削減します。
生産技術
静水圧
リフトパイプの技術指標
体積密度 | 3.3~3.5g/cm3 |
室温での曲げ強度 | 30~50MPa |
見かけの気孔率 | < 8% |
熱膨張係数 | 0.5~1.5×10-6/℃ |
熱伝導率 | 0.86W/mk |
外径(mm) | 内径内径(んん) | 長さ (mm) |
Φ78 | Φ58 | 850 |
Φ100 | Φ80 | 400 |
Φ120 | Φ100 | 600,800 |
Φ130 | Φ110 | 1063 |
Φ130 | Φ100 | 750 |
Φ120 | Φ70 | 1220 |
Φ120 | Φ80 | 950 |
Φ100 | Φ60 | 900 |
Φ114 | Φ68 | 1100 |
Φ100 | Φ60 | 970 |
Φ110 | Φ63.5 | 900 |
Φ90 | Φ61 | 850 |
Φ105 | Φ75 | 1050 |
Φ120 | Φ80 | 930 |
ダイカスト素材のスプーン
ダイカスト素材のチタン酸アルミニウムスプーンは、主にアルミ溶湯の移送に使用されます。高温に耐えることができます。優れた断熱性能とノンスティックアルミナの特性により、コストパフォーマンスの高い製品です。
応用
アルミダイカスト製スープ投入機に使用
特徴
- 焦げ付き防止のアルミニウム
- コーティング剤不要
- アルミニウム液に不純物がありません
- 鋳鉄スプーンに勝る性能
応募のスクープ
- 高品質アルミ合金部品のダイカスト
製品説明
- ダイカスト素材のチタン酸アルミニウムスプーンは、融点が高く(1860℃±10℃)、熱膨張係数が低い(室温-1000℃、α<2×10-6/℃)と優れた耐熱衝撃性を備えています。アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅、その他の金属液体の抽出に適用できます。
製品の特徴
- 1.チタン酸アルミニウムスクープのアルミニウム入口は、閉じた小さな開口部として設計されています。従来のスクープのオープン フィード アルミニウム水と比較して、酸化皮膜がきれいなアルミニウム スープに入るのを効果的にブロックし、ダイカストの不良率を改善します。
2.チタン酸アルミニウムスクープは、コーティング剤を塗布する必要がなく、メンテナンスも不要です。
3.チタン酸アルミニウムスコップは長寿命で、一般的に3~6ヶ月です。
4.チタン酸アルミニウムスコップは、コーティング剤を使用しているため、作業場への汚染を避けることができます。
5.チタン酸アルミニウムスクープは、労働者の労働強度を最小限に抑えることができます。
6.チタン酸アルミニウムスクープは、スクープの交換によるダウンタイムを最小限に抑えます。
7.チタン酸アルミニウムスコップは優れた断熱効果があります。熱伝達効率は鋳鉄スプーンの1/15。
ノート
- 1.チタン酸アルミニウムスコップは、使用前に予熱することで効果的に寿命を延ばすことができます。
2、少量のアルミがぶら下がっている場合は、たたかないでください。冷めたら手で外せます
利点
- 1.優れた耐熱衝撃性
2.ノンスティックアルミニウム
3.優れた耐食性
4.低熱膨張係数。
レギュラーサイズ
- クライアントからの図面に基づくカスタマイズされた製品
- 物理的および化学的インデックス:
アイテム パラメーター 密度 3.3~3.5g/cm3 曲げ強度 30~50MPa 気孔率 <8% 熱膨張係数 0.5~1.5×10~6℃ 熱伝導率(800℃) 0.86W/mK
ケイ酸アルミニウム スプルーカップ
-
けい酸アルミニウム スプルー カップは、漏斗状の外部スプルーです。スプルー上部の拡大部分となる、金型で個別にまたは直接成形することができます。取鍋からの溶湯を受け止め、飛散やオーバーフローを防ぎ、注湯を容易にする働きがあります。また、金型への溶融金属の直接的な影響を軽減することもできます。また、スラグや不純物の一部をすくい取り、それらがスプルーに入るのを防ぎ、金属の静水圧を高めることもできます。
ケイ酸アルミニウムフィルタータンク
- ケイ酸アルミニウムフィルタータンクは、特殊なセラミック繊維と無機セラミック材料で構成されています。作業者がフォームセラミックフィルタープレートを使用してアルミニウムおよびアルミニウム合金溶液をろ過する場合、安定したろ過チャンバーを形成するために必要な付属品です。ケイ酸アルミニウムフィルタータンクは、優れた耐熱衝撃性、高強度、強力な機械的耐衝撃性、および低い熱伝導率を備えています。
製品の用途
- 網状発泡セラミックスろ過の鋳造事例
製品の利点
- 熱衝撃を気にせず、常温でそのまま使用できる珪酸アルミフィルタータンクです。
- ケイ酸アルミニウムフィルタータンクは熱膨張がなく、熱伝導率が低いです。
- ケイ酸アルミニウム フィルター タンクはアルミニウムに浮くことができるため、耐火物が含まれる可能性が低くなります。
申込方法
- 1.フィルタータンクの清掃
2.フィルタープレートをフィルターボックスにそっと入れ、フィルタープレートの周りのシーリングガスケットを手で押して、アルミニウム液が横に流れないようにします。
3. フィルタータンクとフィルタープレートを均一に予熱し、アルミ溶湯温度に近づけます。予熱して水分を除去すると、最初の瞬間的なろ過が容易になります。予熱を行うために、電気またはガス加熱を採用することができます。通常の状況では、約 15 ~ 30 分かかります。
4.鋳造中は、アルミ油圧ヘッドの変化に注意してください。通常の始動圧力は 100 ~ 150mm です。溶融アルミニウムが通過し始めると、圧力水頭は 75 ~ 100 mm を下回ります。その後、圧力水頭は徐々に増加します。
5.通常のろ過中は、ろ板をたたいたり、振動させたりしないでください。同時に、溶融アルミニウムの過度の乱れを避けるために、溶湯を溶融アルミニウムで満たす必要があります。
6.ろ過後、ろ板を取り出し、ろ槽を洗浄してください。標準的な成形サイズは、フォームセラミックフィルタープレートのろ過効率を効果的に実現するための信頼できるサポートを提供できます。一般的な仕様に加えて、お客様のニーズに合わせて設計および製造することができます。
ケイ酸アルミニウムシュート
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ケイ酸アルミニウムシュートは、アルミニウムおよびアルミニウム合金溶融物を搬送する過程で、溶融物と直接接触できる優れた耐高温ガイドシュートライニングの一種です。断熱性能、耐熱衝撃性、圧縮強度に優れています。また、崩壊を伴うアルミニウム溶湯の長期精練にも耐えることができます。一方、塗布時に剥がれにくい。
アルミシリケートシュートは、ガイドシュートの搬送工程におけるアルミ溶湯の二次汚染を最小限に抑えます。このように、その耐用年数は比較的長いです。
色:白い
原材料組成:セラミック繊維および無機セラミック材料
外形寸法:ケイ酸アルミニウムシュートは、必要な図面に基づいてカスタマイズできます。標準寸法公差は長さ±2mm、幅±1mmです。
その他のプロパティ: ケイ酸アルミニウム シュートの密度は、お客様の要件に基づいて調整できます。
熱伝導率: <温度720℃時0.12W/mk。
最高動作温度:1250℃
連続使用温度:800℃
KSINO は、スタンドパイプ、フロート、イヤー、ガスケット、ダイバータ プレート、コンジット、シュート、および低圧鋳造スプルー カップを製造しています。これらのカップは、耐侵食性、非粘着性アルミニウム、高強度、優れた断熱性などの利点があります。KSINOは、お客様の要件に基づいて、さまざまな仕様のこれらの製品を設計および製造できます。
ケイ酸アルミニウム鋳造ノズル
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ケイ酸アルミニウム鋳造ノズルは、アルミニウムストリップの連続鋳造および圧延機の重要な部分です。その品質は、ストリップの品質と生産歩留まりに直接影響します。
ケイ酸アルミニウムノズルは、KSINOが開発・製造するセラミック複合製品です。科学的にセラミック繊維と無機セラミック材料で構成されています。適度な弾力性があり、変形が少なく、耐用年数が長いという利点があります。ケイ酸アルミニウムのノズル表面は特殊なチタン酸アルミニウムコーティングを施しています。その特別な技術に応じて、ケイ酸アルミニウム ノズルは、鋳造ノズルへの溶融アルミニウムの腐食を効果的に防止し、炭化を回避することができます。破断部の微細で均一な層状繊維構造により、フレーク状の綿状構造の存在を防ぐことができます。作業面の均一で滑らかなコーティングは、粒子の亀裂やコーティングの剥離の発生を防ぐことができ、高品質のキャストおよびバインドされたプレートを保証します。KSINOは、必要な図面に基づいて、さまざまなフローモードでさまざまなタイプの鋳造ノズルをカスタマイズできます.
-
密度(kg/m3)
最高使用温度
膨張係数(0~1000℃)
熱伝導率(900w/mk)
収縮係数(700℃×12h)
圧縮強度
(MPa)
1#
390-430
1000℃以上
2.5×10-6
≤0.12
≤0.5
≧0.10
2#
450-490
1200℃以上
2.1×10-6
≤0.14
≤0.5
≧0.15
-
アイテム
共通タイプ
ハイアルミタイプ
色
白
真っ白
作業温度(℃)
1000
1260
繊維径(μm)
2-3
2-3
AL2O3(%)
44
52-54
AL2O3+SiO2(%)
96
99
Fe3O3(%)
<1.2
0.2
Na2OK+K2O(%)
≤0.5
0.2