05 防弾セラミックスの製法
セラミック材料の製造プロセスの特徴から、現在のプロセス開発では、反応焼結、常圧焼結、および液相焼結が比較的成熟していることがわかります。これら 3 つの焼結方法の製造コストは低く、準備プロセスは簡単で、大量生産の可能性が高いです。ホットプレス焼結と熱間静水圧プレス焼結は、製品サイズによって比較的制限されており、生産コストが高く、成熟度が低いです。超高圧焼結、マイクロ波焼結、放電プラズマ焼結、プラズマビーム溶融は、成熟度が最も低い比較的新しい製造方法です。ただし、技術と設備に対する要件が高く、生産コストが高く、バッチ生産の実現可能性が低い.それらは、多くの場合、実験的探査段階で使用されます。これは、実用化にはほとんど意味がなく、工業化を達成することは困難です。

06 防弾セラミックスのアップグレード
炭化ケイ素と炭化ホウ素は優れた防弾の可能性を秘めていますが、単相セラミックスの低い破壊靭性と脆性の問題は無視できません。現代の科学技術の発展には、多機能、高性能、軽量、低コスト、安​​全性など、防弾セラミックスの機能性と経済性が必要です。したがって、近年、専門家や学者は、複数のセラミックシステムの複合、機能勾配セラミック、層状構造設計などを含む、微調整を通じてセラミックを強化、強化、軽量化、および経済化することを望んでおり、そのような鎧は今日の鎧よりも軽量です。これにより、戦闘ユニットの機動性が向上します。
傾斜機能セラミックスは、微細設計による構成材料の特性の規則的な変化によって特徴付けられます。たとえば、ホウ化チタンと金属チタン、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、金属アルミニウム、およびその他の金属/セラミック複合システムは、厚さに沿って性能が勾配変化します。高硬度から高靭性への移行。
ナノコンポジット セラミックスは、マトリックス セラミックスにサブミクロンまたはナノメートルの分散粒子を加えたものです。たとえば、SiC-Si3N4-Al2O3、B4C-SiC などは、セラミックスの硬度、靭性、および強度を向上させることができます。欧米諸国では、ナノスケールの粉末を焼結することにより、粒径が数十ナノメートルのセラミックスを製造し、材料を強化および強化する方法が研究されていると報告されています。弾道セラミックスは、この点で大きなブレークスルーを達成することが期待されています。

07 まとめ
単相セラミックであろうと多相セラミックであろうと、最高の防弾セラミック材料は依然として炭化ケイ素と炭化ホウ素から切り離すことはできません.特に炭化ホウ素材料は、焼結技術の発展に伴い、炭化ホウ素セラミックスの利点がますます際立っており、防弾分野での応用がさらに発展するでしょう。