玄武岩ライニングパイプ
裏地の選択
炭化ケイ素複合材料、自己伝播燃焼セラミックス
鋼管は炭化ケイ素セラミックで裏打ちされ、炭化ケイ素セラミック/鋼複合管継手を形成します。実際のニーズに応じて、粘土結合や酸化ケイ素結合などのさまざまなプロセスで製造された炭化ケイ素セラミックスでライニングを作成できます。特殊な接着剤が炭化ケイ素セラミックライニングと鋼管の間に充填されています。クシノあらゆる種類の炭化ケイ素セラミック/スチール複合直管、エルボー、ティー、クロス、レデューサーなどを製造できます不規則なarパイプ継手。
性能特性
►優れた耐摩耗性能
►長寿命
►落ちにくい
►局所的に摩耗する
►外力衝撃に強い
►高温
►耐熱衝撃性
►材料の高い利用率
►多彩な接続形態
セラミックライニング耐摩耗パイプ
ライニング材の選択：炭化ケイ素アドバンスドセラミックス、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、ZTAセラミックス、鋳石パイプなど
耐摩耗性セラミックライニングプレート
主に酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニア
ゴム複合セラミックライニングプレート
金属複合セラミックライニングプレート
耐摩耗性セラミックライニングプレートの用途
耐摩耗性セラミックライニングプレートは、石油、鉱業、製鉄所、発電所、その他の産業のパイプラインの表面を流れる材料または液体を搬送するための一種の耐摩耗性材料です。主な機能は、パイプ壁への材料の影響、化学物質の腐食、および材料の熱影響に効果的に抵抗することです。同時に、機器コンポーネントの摩耗を減らすことができるため、頻繁なメンテナンスのコストを大幅に削減し、機器の耐用年数を延ばすことができます。したがって、工業用の耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性材料に適しています。
耐摩耗セラミックスライニングプレートの特徴
W耳に強いセラミックライニングプレートは、耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性、耐高温性、および便利な構造の特性を備えています。電力、冶金、石炭、石油、セメント、化学工業、機械における材料（灰、微粉炭、鉱物粉末、尾鉱、セメントなど）の搬送装置の表面に理想的な耐摩耗性材料です。および他の産業。とても安全で信頼できますin アプリケーション どれの それは高温腐食および高温摩耗の状況下。その耐用年数は、鋳石、耐摩耗合金鋳鋼、鋼プラスチック、鋼ゴムなどの材料の 10 ～ 20 倍です。
の耐摩耗性セラミックライニングプレートの取り付けは、溶接と接着に分けられます。施工環境によっては、の2つの取り付け方法が選べます。溶接は一般的に衝撃力の大きい作業条件で使用されます。ただし、結合は接着剤の影響を受ける可能性があります。その温度は 300 ℃ を超えることはできません。
KSINOは資格のある原材料のみを採用しています。当社の耐摩耗性セラミック ライニング プレートは、トンネル キルンで焼成されます。窯の温度が安定しているため、焼成した陶板は均一な色と翡翠の質感を持っています。高品質な原料粉末で不純物の含有量が少ないため、製品表面は外観上、付着物や黒点がなくきれいです。ASTM65テストに合格できます。
多くの耐摩耗性セラミック ライナー金型があります。長年の蓄積により、KSINO はお客様が選択できる数百の金型セットを持っています。商品の選別は厳しいです。私たちは自分の言うことを実行し、虚偽の約束をしません。
KSINO は、耐摩耗性セラミック ライニング プレートと専門技術者の構築において長年の経験を持っています。耐摩耗性セラミックライナーを取り付けるための技術指導と識別方法を提供できます。
A.認定製品
耐摩耗性に優れたセラミックライニングプレートの表面は平らで、黒い斑点はありません。ざらつきもなく滑らかです。さらに、均一な色をしています。溶接された耐摩耗性セラミックライニングプレートの鉄分配ボウルの形状は、ライニングプレートの内側の穴と一致しています。最小重量は5g以上です。
B.密度測定
アルミナ含有量は、密度を測定することによって計算できます。
C. 摩耗試験
サンドブラスト機を使用し、圧力40kg/cm3、距離50mm、噴射角度45度で60分以内に測定すること。
ライニング耐摩耗性セラミック機器の付属品
一般的な製品:マインサイクロン、サイクロンのノズル、スラリーポンプガード板、ブランキングノッチなど
材料：アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、ZTA、炭化ケイ素セラミックス、鋳石板など
耐摩耗性セラミックライニングプレートの用途
1.鉄鋼業
供給システム: バケット ホイール、ホッパー、サイロ、ベルト コンベヤー エプロン、トロリー三方バケット、受入ホッパー
混合システム: 混合サイロ、一次混合シリンダー、二次混合シリンダー、混合ディスク、混合シリンダー スクレーパー、ペレタイジング ディスク
焼結装置：振動ふるい下選鉱ホッパー、原料搬送シュート、サイクロン集塵機・パイプライン、ファン羽根車
2. セメント産業
石灰石破砕装置・原燃料均質化装置：シュート、ホッパー、ベルトプーリー
原料ミル系：粉体濃縮機の偏向翼、粉体濃縮機のコーン、竪型ミルからサイクロンへのパイプ、サイクロン、燃料ミル（鋼球ミル）、粉体濃縮機のシェル、インナーコーン、微粉炭パイプ
燃料ミル（スチールボールミル）：粉体濃縮器のシェル、インナーコーン、微粉炭パイプ、微粉炭リターンパイプ
3. 港湾産業
バース用固定ホッパー、バケットホイール用固定ホッパー、ベルトコンベア中継ステーション用固定ホッパー、シップアンローダー用ホッパー
4.製錬業
投入方式：ヘッドシュート、サイロ（ミドルサイロ、テールサイロ）、振動ふるいトラフ、コークスホッパー、計量ホッパー
混合方式：バッチホッパー、一次（二次）ミキサー
ベーキング システム: シングル ビン ポンプか焼パイプ、バッチ ホッパー、アッシュ ホッパー、中間ビン ホッパー
5. 化学工業
供給システム: ホッパー、サイロ
除塵システム: 除塵パイプ、エルボ、ファンケーシングとインペラー、サイクロン
6. 石炭産業
石炭処理システム: シュート、ホッパー、サイロ
石炭洗浄方式：加圧サイクロン、無圧三連重中サイクロン、無圧四連重中サイクロン、濃縮サイクロン群
供給システム: エルボ、パイプ、ホッパー、ビン、分配ポート
7. 鉱業
供給システム: ホッパー
