主に酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニアで作られた耐摩耗性セラミックライニングプレート
ゴム複合セラミックライニングプレート
金属からセラミックへのライナー

耐摩耗性セラミックライニングプレートの使用：石油、鉱業、製鉄所、発電所、その他の産業でパイプ表面を流れる材料または液体を搬送するための耐摩耗性材料です。その主な機能は、パイプ壁への材料の影響、化学物質の腐食、および材料の熱影響に効果的に抵抗し、機器コンポーネントの摩耗を減らし、頻繁なメンテナンスのコストを大幅に削減し、寿命を延ばすことです。機器、工業用耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性材料に適しています。耐摩耗性セラミックライニングプレートの特徴：耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性、耐高温性、便利な構造などの特徴があります。材料の搬送装置の表面に理想的な耐摩耗性材料です（そのような電力、冶金、石炭、石油、セメント、化学産業、機械およびその他の産業における灰、微粉炭、鉱物粉末、尾鉱、セメントなど）。高温腐食、高温摩耗または高温溶融腐食の場合に使用するのは非常に安全で信頼性が高く、耐用年数は鋳石、耐摩耗合金鋳鋼、鋼プラスチックよりも長くなっています摩耗のインストール鋼鉄ゴムなどで作られたセラミックライニングプレートは、10倍から20倍の耐久性があり、施工環境に応じて溶接と接着の2種類があります。溶接は一般に衝撃力が大きい作業条件下で使用され、接着剤が接着に影響を与える可能性があります。温度は 300 度を超えることはできません。

良い原料だけを選んでいます。当社の耐摩耗性セラミック ライニング プレートは、トンネル キルンで焼成されます。窯の温度が安定しています。焼成されたセラミックの裏板は色が均一で、翡翠のような質感があります。外側から見ると、表面は付着物がなくきれいで、黒点もありません（高級原料の不純物の含有量が少ない）。ASTM65 テストに合格しています。B. 多くの耐摩耗性セラミック ライナー金型があります。何年にもわたる蓄積の後、同社には顧客が選択できる数百の金型セットがあります。商品選びは厳しい。私たちは言うことを行い、虚偽の約束をしません 耐摩耗性セラミックライニングプレートの建設における長年の経験と専門技術者により、技術的なガイダンスを提供し、耐摩耗性セラミックライニングプレートの取り付け方法を特定することができます A 良い摩耗抵抗力のあるセラミックライニングプレートは、表面が平らで、黒い斑点がなく、ざらつきがなく滑らかで、色が均一です。溶接された耐摩耗性セラミックライニングプレートの鉄分配ボウルの形状は、ライニングプレートの内側の穴と一致しており、最小重量は5グラム以上ですB密度とアルミナ含有量は、密度を測定することで計算できます.Cは耐摩耗性試験に使用されます。サンドブラスト機を使用して、40 kg/cm3 の圧力、50 mm の距離、45 度の噴霧角度で 60 分以内に酸化アルミニウムの含有量を測定します。

耐摩耗性セラミック ライニング プレートの適用鉄鋼業界における材料搬送システム: バケット ホイール、ホッパー、サイロ、ベルト コンベア エプロン、トロリー三方バケット、受信ホッパー バッチング システム: 混合サイロ、一次混合シリンダー、二次混合シリンダー、ミキシングディスク、ミキシングシリンダースクレーパー、ペレタイジングディスク 焼結システム: 振動スクリーン下の選鉱ホッパー、原材料輸送シュート、サイクロン集塵機およびパイプライン、ファンインペラー セメント産業の石灰石破砕システムおよび原燃料前均質化システム: シュート、ホッパー、ベルトプーリー原料ミルシステム: 粉体濃縮器の偏向羽根、粉体濃縮器のコーン、垂直ミルからサイクロンへのパイプ、サイクロン、燃料ミル (スチール ボール ミル)、粉体コンセントレーターのシェル、インナー コーン、石炭粉パイプ燃料ミル (スチール ボール ミル) ): 粉体濃縮器のシェル、インナー コーン、石炭粉パイプ、石炭粉リターン パイプ、港湾産業バース固定ホッパー、バケット ホイール固定ホッパー、ベルト コンベヤー乗換駅固定ホッパー、船荷役ホッパー