一般的な高度なセラミック シール リングは、炭化ケイ素、ジルコニア、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、およびその他の材料で作成できます。それらは、ポンプ、セラミックスタッドなどの高精度シーリングアクセサリに一般的に使用されています。

竪型ミル セラミック シール リングは、耐摩耗性セラミックスをゴム内に特定のレイアウトに従って加硫します。セラミックスの耐摩耗性とゴムの高靭性・シール性を活かした構造です。それは多くのセメント工場によって証明されています。その耐用年数は、輸入シール リングと同等です。

ゴム複合先進セラミック素材を採用することで、優れた耐摩耗性能を発揮します。

一般的な耐摩耗性セラミック材料: アルミナ セラミックス、ジルコニア セラミックス、ZTA セラミックス、炭化ケイ素セラミックスなど。

アルミナ セラミック組成は Al2O3 で、一般的な含有量は 45% 以上です。アルミナセラミックスは、さまざまな優れた特性と高温耐性を備えています。一般的には1600℃で長時間使用できます。また、アルミナセラミックスは優れた耐食性能と高強度を兼ね備えています。通常のセラミックスの2~3倍の強度があります。特に高い方は5~6倍に達することができます。

しかし、アルミナセラミックスはもろく、周囲温度の急激な変化には耐えられません。アルミナ セラミックスは、るつぼ、エンジン スパーク プラグ、高温耐火物、サーモウェル、シール リング、ツール、金型などとして広く使用されています。

窒化ケイ素セラミックの主成分はSi3N4で、高温強度、高硬度、耐摩耗性、耐食性、自己潤滑性を備えた高温セラミックです。セラミックスの中で最も線膨張係数が小さい。その使用温度は1400℃までです。

窒化珪素セラミックスは耐食性に優れています。フッ酸以外の酸、アルカリ、各種金属に対しても耐食性があり、電気絶縁性、耐放射線性に優れています。高温ベアリング、腐食性媒体で使用されるシール リング、サーモウェル、および金属切削工具として使用できます。

炭化ケイ素セラミックスの主成分は、耐熱セラミックスであるSiCです。高強度で高硬度です。1200℃～1400℃で使用しても高い曲げ強度を維持することができ、現時点で最も高温強度が高いセラミックスです。

炭化ケイ素セラミックスは、優れた熱伝導性、耐酸化性、伝導性、および高い衝撃靭性も備えています。

これは、ロケットノズル、サーモウェル、ファーネスチューブ、および高温下で動作するその他の部品に使用できる、優れた高温構造材料です。熱伝導率が良いため、高温下での熱交換材料として使用できます。高い硬度と耐摩耗性能により、砥石、研磨材などに加工できます。

六方晶窒化ホウ素セラミックスは、結晶構造が六方晶であるBNを主成分としています。六方晶窒化ホウ素はグラファイトと構造や性能が似ており、「白グラファイト」と呼ばれています。硬度が低いため、自己潤滑性で切削加工が可能です。また、自己潤滑性高温ベアリング、ガラス成形金型などにも使用できます。