窒化繊維-mA
窒化ホウ素 (BN) 製造プロセスの簡単な紹介
窒化ホウ素 (BN) は通常、白グラファイトとして一般に知られているグラファイト構造でできています。BNは、グラファイトをダイヤモンドに変換するのと同様の原理を持つダイヤモンド構造でも作ることができます。グラファイト構造のBNは、高温（1800℃）高圧（800MPa）でダイヤモンド構造のNBに変化します。
グラファイト構造を持つ BN の BN 結合長は 156pm で、CC 結合長 (154pm) とほぼ同じです。密度もダイヤモンドに似ています。BN材はダイヤモンドに匹敵する硬度とダイヤモンドより優れた耐性を持っています。それは、ドリルビット、研磨剤、切削工具の製造に使用される新しいタイプの高温耐性超硬材料である可能性があります。
窒化ホウ素（BN）セラミックスの用途
窒化ホウ素（BN）は、半導体溶解用坩堝や冶金用高温容器、アモルファスベルト投入ノズル、半導体放熱断熱部品、高温ベアリング、サーモウェル、ガラス成形型などの製造に使用できます。
窒化ホウ素 (BN) セラミックスの材料特性
窒化ホウ素（BN）は、無機酸や水に浸食されない耐薬品性があります。
高温の濃縮アルカリでは、ホウ素の窒素結合が切断されます。
1200℃を超えると、BN は空気中で酸化し始めます。
NBの融点は3000℃です。
温度が3000℃を少し下回ると昇華が始まります。
真空下では約2700℃で分解が始まります。
BN は熱酸にわずかに溶け、冷水には溶けません。その密度は 2.0 を超え、曲げ強度は 30MPa です。
BN の使用温度は、酸化雰囲気では 900 ℃ を超えませんが、不活性な還元雰囲気では 2800 ℃ に達することがあります。ただし、BNの潤滑性能は常温では劣ります。
BN のほとんどの特性は、炭素材料の特性よりも優れています。
六方晶窒化ホウ素（BN）に関しては、摩擦係数が低く、高温安定性が高く、耐熱衝撃性が高く、強度が高く、熱伝導率が高く、膨張係数が低く、抵抗率が高く、耐食性があり、マイクロ波または赤外線の透過性があります。
窒化ホウ素（BN）セラミックスの特徴
•優れた機械加工性: あらゆる形状に簡単に加工できます。
•優れた潤滑性：BNは潤滑油の摩擦係数を改善し、摩耗の可能性を減らすことができます.
•高抵抗: エアロゾル、塗料、zsbn は含まれません。
•低密度: 密度範囲は 2.1 g/cm3 から 3.5 g/cm3 です。
•熱伝導率が高い：熱伝導率に優れています。ただし、アプリケーションでの熱サイクル動作は非常に低くなります。
•異方性: 異なる平面の熱伝導率は、プレス方向に対して異なります。
•優れた耐食性と化学的不活性: BN は一般的な酸に不溶です。
•高温耐性: BN の融点は 2973 °C です。
•濡れない: BN 材料は、ガラスや金属を溶かすためのセラミックるつぼとして使用できます。
•高い絶縁破壊強度 (>40 KV/mm)
•低誘電率（k=4）
応用
•高温炉用ソケットプレート
•溶融ガラスおよび金属るつぼ
•高温高圧用電気絶縁体
•プラズマチャンバーのライニングと付属品
•非鉄金属・合金用ノズル
•熱電対保護管とシース
•レーザーサポート
•プラズマアーク溶接装置、拡散源ウエハー、半導体結晶成長装置及び加工装置
•ハイパワー電子アプリケーションのヒートシンク
窒化ホウ素（BN）セラミック製品の加工
窒化ホウ素 (BN) セラミック材料は、優れた加工性能を備えており、目的の形状に簡単に加工できます。BN セラミックスを処理する際には、次の点に注意する必要があります。
1) 標準のタップとねじダイスを使用して、研削時にねじを加工できます。
2) 加工工具には、標準的な高速度鋼切削工具が含まれます。複合材料の場合は、超硬工具またはダイヤモンド工具をお勧めします。
3) BN 材料の処理は乾燥した状態に保つ必要があります。
4) BN 材の切削工具は鋭利に保つ必要があります。
5) 材料を加工する際は、過度の圧力を加えないようにしてください。
