炭化ケイ素セラミックライニングパイプ
耐摩耗性と耐食性に優れたセラミックパイプ
耐摩耗パイプラインの紹介
の 耐摩耗性設備の耐食性は、長い間産業企業を悩ませてきた厄介な問題であり、企業の経済的利益と現場の作業環境に直接影響を与えます。
従来の耐摩耗技術は、主に耐摩耗鋼やその他の金属材料を使用しています。新しい材料と輸送技術の開発により、伝統的な耐摩耗技術は、特殊セラミックなどのさまざまな新しい耐摩耗材料に徐々に置き換えられています。
適用範囲
製品は、石油、鉄鋼、セメント、火力発電、港湾、石炭、鉱業、製錬、化学工業、エンジニアリング機械、製紙、アルミニウム産業、建材、粉体工学、穀物機械、その他の産業で広く使用されています。ばら荷搬送システム、粉砕システム、搬送システムは東南アジア、ヨーロッパ、アメリカ、オーストラリアなどに輸出されています。
一般的なタイプの耐摩耗性パイプ
1 遠心鋳造
遠心鋳造複合セラミックパイプは複合パイプです生産された自己増殖型高温合成高速遠心分離技術による。高温・高速で均一・緻密・平滑なセラミック層と遷移層を形成します。シンプルな製造技術と低コストにより、製品は長距離の粉体輸送に適しています。ただし、耐摩耗性は、一般に直管として使用される耐摩耗セラミックス管よりやや劣ります。
2.アルミナセラミック耐摩耗パイプ
一般的なタイプ:
アルミナタイルライニングパイプ
のアルミナ タイルのライニングが付いている耐摩耗性セラミック パイプは、パイプの内壁に貼り付けられた酸化アルミニウム セラミック タイルでできており、高温に強い粘性があり、加熱硬化後にしっかりとした耐摩耗層を形成します。生産技術は比較的単純です。一方、その生産サイクルは短く、そのコストは比較的低くなっています。
技術仕様
KSINOX では、アルミナタイルを使用した耐摩耗パイプを各種取り揃えております。耐摩耗パイプ用のアルミナタイルをカスタマイズできます。このような種類のパイプは、サイズに制限がありません。製造時の直径は、1 インチから 120 インチ、またはそれ以上の範囲です。
セラミックタイルをスポット溶接したパイプ
セラミックタイルをスポット溶接した耐磨耗パイプを使用し、アルミナセラミックタイルの中間に穴を開け、パイプの内壁に高温耐性の強力な接着剤で貼り付けます。一方、セラミックは、スポット溶接技術で小さな穴を通して鋼管の内壁にしっかりと溶接されています。
溶接箇所を保護するため、製品上部のネジ止めにはセラミックキャップを採用。各セラミックタイルを互いに圧入して挿入します。また、各セラミックタイルは台形の角度を持っているため、隙間なく密接に接続されています。この製品は、技術が比較的複雑で、生産サイクルが長く、コストが高い。
1 つの円の最後の部分が密接に埋め込まれている場合、360 ° の機械的なセルフロック力がセラミック間に形成されます。タイル.この技術は、何世紀も前から中国の橋建設プロジェクトで使用されてきました。
セラミック管inワンピース
一体成型とは、セラミック製の管継手を丸ごと焼成し、特殊なフィラーを入れた鋼管に流し込み、組み立てる技術です。パイプの内壁は滑らかです。この種の製品は、優れたシール性能と優れた耐摩耗性および耐腐食性を備えています。しかし、この種の製品は生産サイクルが長く、コストが高くなります。また、耐食性能にも優れています。
3. セラミックライニング複合鋼管
のセラミックライニング複合パイプ作る鋼管とコランダムベースのセラミックスの利点を最大限に活用することで、鋼管の硬度が低く、耐摩耗性能が低く、セラミック靭性が低いという問題を克服します。
鋼管とコランダム系セラミックスの特徴
鉄パイプ：高強度、優れた靭性、優れた耐衝撃性能、優れた溶着性
コランダム系セラミックス：高硬度、高耐摩耗性能、耐食性能、優れた耐熱性能
したがって、複合パイプは、優れた耐摩耗性、耐熱性、耐食性、機械的耐衝撃性、耐熱衝撃性、優れた溶接性、およびその他の総合的な特性を備えています。粒状物、粉砕物、腐食性媒体を輸送するための理想的な耐摩耗性と耐腐食性のパイプラインとして広く適用されています。
そのような種類のパイプは、優れた耐摩耗性能、優れた耐腐食性能、優れた耐熱性能を備えています。それは広く使用することができます as電力、冶金、鉱業、石炭、化学およびその他の産業において、砂、石、微粉炭、灰、アルミニウム液などを輸送するための粉砕粒状材料および腐食性媒体。したがって、セラミックで裏打ちされた複合パイプは、理想的な防食パイプラインになるはずです。
航空エンジンの高温部品へのセラミック マトリックス複合材の適用を実現するためには、主に解決する必要がある以下の技術的困難があります。
1) 超高温・低コストのカーバイド繊維に代表される高性能セラミックス繊維とその複合化技術の開発。
2) 炭化ケイ素、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ素ホウ素窒素などの繊維とその前駆体の工学的に安定な製造技術を打ち破る。
3) セラミックマトリックス複合材料の迅速かつ低コストの製造技術を開発する。
4) セラミックマトリックス複合材料の産業チェーン全体の主要技術を突破し、関連技術の効果的な調整を達成する。
5) セラミックマトリックス複合材料の固有構造と故障メカニズムに関する研究を強化し、寿命予測モデルを確立する。
6) 応用面の研究を強化し、評価制度と基準を確立する。
現在の市場では、市場での用途の需要が高いセラミックマトリックス複合材料には、主に炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素セラミックマトリックス（SiCf / SiC）および炭素繊維強化炭化ケイ素セラミックマトリックス（CF / SiC）複合材料が含まれます。中でも前者は、将来の航空エンジンの材料として最も有望視されており、航空エンジンの性能向上の鍵を握る材料でもあります。将来、国内セラミック複合材料市場の発展潜在力は巨大である。
4.セラミックゴムホース
セラミックゴムホースは、加硫技術により耐摩耗セラミックをゴムパイプに埋め込んだものです。柔軟性、耐摩耗性、耐食性に優れたパイプです。
5.その他の高度なセラミック耐摩耗パイプ
特別な摩耗と腐食を伴う高温用途に焦点を当てると、部品全体として製造されたセラミック パイプを考慮することができます。セラミック製の管継手を丸ごと焼成し、特殊なフィラーを入れた鋼管に流し込んで組み立てる作業です。パイプの内壁は滑らかです。この種の製品は、優れたシール性能と優れた耐摩耗性および耐腐食性、ならびに耐エロージョン性を備えています。Inまた、この種の製品は接着剤の温度制限を完全に回避し、1000 ℃ の高温環境下で動作することができます。しかし、部品全体として生産される高度なセラミックパイプは、生産サイクルが長く、コストが高くなります。したがって、利用者は実際の状況に基づいて総合的に検討する必要があります。耐摩耗性能、耐食性能に優れています。
パイプ パラメータ
KSINO は、実際のアプリケーション パラメータに基づいてカスタマイズできる非標準製品を提供できます。
