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特殊セラミックケミカルタワーパッキン

簡単な説明:

充填塔のフィラーの選び方は?

フィラーの選定は、フィラーの種類、仕様、材質などを確認することです。選択されたフィラーは、生産技術の要件を満たすだけでなく、設備投資と運用コストを最小限に抑える必要があります。


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充填塔のフィラーの選び方は?

フィラーの選定は、フィラーの種類、仕様、材質などを確認することです。選択されたフィラーは、生産技術の要件を満たすだけでなく、設備投資と運用コストを最小限に抑える必要があります。

  1. 1,フィラーの種類の選択

フィラーの種類の選択では、分離技術の要件を考慮する必要があります。一般的に言えば、考慮すべき次の側面があります。

(1) 一般に、ストラクチャードパッキングの物質移動効率はバルクパッキングよりも高い。

(2) フラックスが大きいこと。

高い物質移動効率を確保することを前提に、浸出点ガス速度または気相運動エネルギー係数が高いフィルターを選択する必要があります。

(3) フィルター層の圧力損失は低くなければなりません。

(4) 防汚性能が高く、分解・修理が容易です。

  1. 2,フィラー仕様の選定

フィラーの仕様とは、フィラーの公称サイズまたは比表面積を指します。

(1) バルクフィラー仕様の選定

工業用タワーに一般的に使用されるバルクフィラーには、主にDN16、DN25、DN38、DN5​​0、DN76およびその他の仕様が含まれます。フィラーのサイズが小さいほど、分離効率が高くなります。ただし、抵抗が増加し、フラックスが減少するため、フィラーのコストが増加します。直径の小さい充填塔で大型の充填剤を使用すると、液体の分配が不十分になり、壁の流れが深刻になり、塔の分離効率が低下します。したがって、塔の直径とフィラーのサイズの比率を指定する必要があります。一般に、塔の直径とフィラーの公称直径の比 D/d は 8 より大きくする必要があります。

(2) 構造化フィラーの仕様選定

業界で一般的に使用されている通常のフィラーのモデルと仕様を表現するには、多くの方法があります。125、150、250、350、500、700、その他の仕様など、比表面積を使用して表現するのが通例です。同じ種類の通常の充填剤で考えると、比表面積が大きいほど物質移動効率が高くなります。ただし、抵抗が増加し、フラックスが減少するため、フィラーのコストが大幅に増加します。選定時には、分離要件、フラックス要件、敷地条件、総合的な特性、設備投資、運用コストなどを総合的に考慮する必要があります。したがって、選択されたフィラーは、技術的要件を満たすだけでなく、経済的にも合理的です。

充填塔に対して同じタイプおよび仕様の充填剤を選択することも、充填塔に対して同じタイプおよび異なる仕様の充填剤を選択することもできることに留意されたい。また、同じ種類のフィラーを選択することも、異なる種類のフィラーを選択することもできます。一部のタワー セクションでは通常のフィラーを使用できますが、一部のタワー セクションではバルク フィラーを使用できます。したがって、設計は柔軟でなければなりません。フィラーの仕様は、技術的および経済的統一の原則に従って選択する必要があります。

  1. 3、充填材の選定

フィラー材料は、セラミック、金属、プラスチックの 3 つのカテゴリに分類されます。

(1) セラミックフィラー

セラミックフィラーは耐食性、耐熱性に優れています。低価格で表面の濡れ性が良い。ただし、もろさともろさが最大の欠点です。ガス吸収、ガス洗浄、液体抽出、その他のプロセスで一般的に使用されます。

(2) 金属フィラー

金属フィラーは、さまざまな材料で作成できます。金属フィラーの選択では、腐食が主な考慮事項です。炭素鋼フィラーは、低コストで表面の濡れ性が良好です。したがって、非腐食性または低腐食性の材料に適しています。ステンレスフィラーは耐食性に優れています。一般に、C - 以外の一般的なシステムの腐食に耐えることができます。しかし、ステンレス鋼フィラーはコストが高く、表面の濡れ性が比較的悪い。特別な場合(噴霧密度が非常に低い真空蒸留プロセスなど)では、良好な使用効果を得るために表面を処理する必要があります。チタン材や特殊合金鋼などのフィラーは通常非常に高価です。一般に、それらは非常に腐食性の高いシステムでのみ使用されます。一般的に言えば、金属フィラーは薄肉構造にすることができます。フラックスが大きく、ガス抵抗が小さく、耐衝撃性に優れています。スチールフィラーは、高温、高圧、および高衝撃強度の下で使用できます。それらのアプリケーションの範囲は世界で広いです。

(3) プラスチックフィラー

プラスチックフィラーの素材には、主にポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリ塩化ビニル(PVC)などがあります。中国でポピュラーな素材といえばPPでしょう。プラスチックフィラーは耐食性に優れており、通常の無機酸、アルカリ、有機溶剤の腐食に耐えることができます。耐熱性に優れています。したがって、プラスチックフィラーは100度以下で長期間使用できます。プラスチックフィラーは軽量で安価ですが、靭性が高く、耐衝撃性能に優れています。特に、プラスチックフィラーは壊れにくく、薄肉構造にすることができます。フラックスが大きく、圧力が低く、主に吸収、脱着、抽出、除塵などのデバイスに使用されます。プラスチックフィラーの欠点は、表面の濡れ性が悪いことです。ただし、表面の濡れ性は、適切な表面処理によって改善できます。

詳細

セラミックコルゲートフィラーは、同じ幾何学的形状を持つ多くのフィラーユニットで構成される新しいタイプの構造化フィラーです。独自の構造と良好な親水性に応じて、その表面は非常に薄い液膜の乱流と傾斜したジグザグの空気の流れのチャネルを形成し、空気の流れを妨げずに空気の流れを促進することができるため、セラミックフィラーは金属フィラーと競合することができます.ただし、その耐食性と耐高温性は、金属フィラーと比較することはできません。優れた濡れ性により、表面構造は液体の流れを加速し、フィラーの液体の停滞を低レベルに減らすことができるため、過熱、重合、コーキングの可能性を減らします。

セラミック段ボールフィラーは、分離効率が高く、セラミック表面が粗くて多孔質で、毛細管効果が良好です。水溶液系でも効果的にフィラー表面を濡らすことができます。Kerapak フィラーの効率は、金網コルゲートフィラー (BX タイプ) と同様です。作業負荷 (F=15~2.0) では、フィラー 1 メートルあたり 4~5 理論プレートです。負荷を減らし、真空度を上げると分離効率が上がります。Melladur フィラーも、より高い理論次数を持っています。SK470 フィラーは、1 メートルあたり 5 ~ 6 理論プレートを提供でき、操作の柔軟性が高くなります。400 フィラーは、広い操作範囲で安定した分離効率を維持できます。

後者のタイプのフィラーと Kempak フィラーの違いは、真空度の増加と F ファクターの減少です。分離効率が低下しています。セラミック板波板は、金属波板に比べて厚みがあり、気孔率が低くなっています。したがって、圧力損失は大きくなります。氾濫点が低くなります。フラックスは小さくなります。液体保持容量が大きくなります。

セラミック段ボールフィラーの主な適用範囲は次のとおりです。

1 圧力損失と理論段数に関する特定の要件を伴う腐食混合物の蒸留吸収 (中間吸収);

2 絶対圧が 100Pa を超える真空操作。

3 特殊鋼、ガラス、エナメルの塔に使用されます。ステンレス鋼、ガラス、およびグラファイトは、タワーの内部構造の製造に一般的に使用されています。

4 ハロゲン化有機化合物の蒸留が主な適用範囲です。

5 熱交換器、デミスターまたは触媒担体として使用できます。

軽量のセラミックコルゲートフィラーはタワーの負荷を軽減し、大型タワーの変形に適しています。多量の含水無機酸および灰汁の存在下で適切なフィラーを選択する必要があることは注目に値します。さらに、重量が重い、組み立て、分解、清掃が不便であるなどの欠点がまだあります。

セラミック段ボールフィラーの具体的な用途

セラミックコルゲートフィラーは、同じ幾何学的形状を持つ多くのフィラーユニットで構成される新しいタイプの構造化フィラーです。独自の構造と良好な親水性に応じて、その表面は非常に薄い液膜の乱流と傾斜したジグザグの空気の流れのチャネルを形成し、空気の流れを妨げずに空気の流れを促進することができるため、セラミックフィラーは金属フィラーと競合することができます.ただし、その耐食性と耐高温性は、金属フィラーと比較することはできません。優れた濡れ性により、表面構造は液体の流れを加速し、フィラーの液体の停滞を低レベルに減らすことができるため、過熱、重合、コーキングの可能性を減らします。

セラミック段ボールフィラーの具体的な用途:

1 ハロゲン化有機化合物の蒸留には、腐食性混合物の蒸留と吸収など、圧力損失と理論段数に関する厳しい要件があります。

2 硫酸吸収、硝酸濃縮、肥料プラントのガス精製など、大量の天然培地を使用する塔で使用できます。

3 絶対圧100Paからの真空操作。

4 熱交換器、デミスター、触媒担体として使用できます。

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