SSiC製品
KSINO はどのようにしてこのような並外れた成果を達成できるのでしょうか?
業界では、主な利点として知られています。SSiC 技術安定した生産プロセス、安定したバッチ、優れた製品品質、低生産コストです。しかし、これは技術高い焼結条件と原材料が必要です。長い間、反応焼結プロセスが製造に使用されてきました。SiC 製品中国で。この技術は、焼結された未加工体に完全に残留する遊離シリコンが存在することを決定し、それは焼結体の強度と耐摩耗性の低下につながります。最も重要なことは、遊離シリコンがアルカリやフッ化水素酸などの強酸媒体の腐食に耐えられないことです。したがって、その使用は制限されています。これはまた、のハイエンド市場につながりましたSiC 製品国際的な大手企業に占領されています。
の閾値SSiC 製品 is とても高い。例えば、製造設備には2000℃を超える焼結温度と不活性雰囲気条件が必要です。
粉末の粒子サイズ、形態、純度、酸素含有量、および pH を考慮する必要があります。為に インtance、粒子サイズ D50 は 0.5 ～ 0.6 μm です。純度は 99% 以上でなければなりません......
KSINOは、さまざまな成形技術と対応する粉末原料の全体的なプロセスを深く研究し、理解しています。それに基づいて、KSINO の高性能 SiC 製品は、高い機械的強度、高硬度、耐摩耗性、高温耐性、強酸および強アルカリ腐食耐性、耐酸化性、耐熱衝撃性、良好な熱伝導率、極端な寒さなどの優れた特性を備えています。極端な耐熱性、高温クリープ抵抗など。私たちは、軍事産業、航空宇宙、原子力、金属製錬、高温キルン、リチウムイオン電池製造、粉末冶金、セラミック化学機械、超微粉砕、製紙、医療、他の分野。
SSiC製品の製品シリーズ
| SSiC製品カテゴリー | 一般的な製品名 |
| 半導体プロセスや光学機械装置の高精度部品 | SiCクリスタルボート、メカニカルアーム、SiCベース、三角支柱、SiC吸盤など |
| ガラス成形用部品 | SiC加熱プレート、SiC均熱プレート、SiCモールド、SiCモールドスリーブ |
| 防弾セラミックレンガとセラミックプレート | SSiC防弾インサートプレート、SSiC防弾ピース、SSiC防弾ブロック |
| 光学リフレクター部品 | SSiC 光学リフレクター |
| 流体制御シリーズ | SSiCシールリング、SSiCノズル、SSiCインペラー、SSiCシャフトスリーブ、SSiCプランジャーロッド |
| 耐熱部品 | SSiCバーニングロッド、スクエアビーム＆ローラー、SSiCルツボ、SSiCバーナースリーブ、SSiCファーネスチューブ、SSiC保護チューブ |
| 耐薬品性部品 | SSiC保護スリーブ、SSiCノズル、SSiCヘッド、熱交換器チューブシート、SSiCチューブバンドルブロック、SSiC熱交換プレート、SSiC熱交換チューブ、SSiC熱交換制御ブロック、SSiC熱交換ブロック、マイクロリアクションモジュール |
| 耐イオンエッチングパーツ | SSiC CMPキャリア、SSiC ICPキャリア、SSiC PVDキャリア、SSiC RTAキャリア、SSiCキャリア |
| 耐摩耗部品 | SSiC 研削シリンダー、SSiC 耐摩耗パイプ、SSiC 耐摩耗ブリック、SSiC 耐摩耗プレート、SSiC シール リング、SSiC サンドブラスト ノズル、SSiC ノズル、SSiC 研削ボール、SSiC ボルトおよびナット |
| SSiCベアリング | SSiCベアリング、セラミックベアリングボール |
| マイクロチャネル反応ユニット | SSiCリアクションプレート、SSiCリアクションチューブ、SSiCマイクロリアクションモジュール |
| SSiCチューブ | 熱交換器チューブ、熱交換器セラミックチューブ |
| SSiC シャフトスリーブ | SSiCベアリングスリーブ、SSiC精密セラミックベアリング、SSiCシャフトスリーブ |
| その他のカスタマイズ製品 | SSiCカスタマイズ部品、SSiCカスタマイズセラミック部品 |
代表的な成形技術と対応製品
1.ドライプレス
の乾式プレスは、金型内の粉末粒子を大きな圧力でプレスすることによって行われます。その本質は、粒子が外力の作用下で金型内で互いに接近しているということですと内部摩擦により、しっかりとくっつき、一定の形状を維持します。この技術は主に、大量生産で低コストのメカニカルシールリング、防弾シート、一体型防弾ブレストプレート、サンドブラストノズル、シャフトスリーブ、プレート、蛇口バルブシート、その他の単純な形状の部品に適しています。
2. 静水圧圧縮
静水圧成形は、液体媒体の非圧縮性と均一な圧力伝達の特性を利用した成形方法です。乾式プレスと比較して、静水圧成形の最大の特徴は、粉末材料が三方圧縮応力の状態にあることです。したがって、成形部品の性能と品質が大幅に向上します。それらは、研削バレル、ブロック穴熱交換部品、熱電対保護管、パイプ、放熱管、大型プレート、ディスクなどの製造に一般的に使用されています。
3.スリップキャスティング
スリップキャスティング石膏研磨ツールで作られた多孔質型にスラリーを注入することによって達成されます. 依存する多孔質鋳型の吸水（溶解）性に着目し、鋳型壁に近い側の鋳型にスラリーを吸収させ、均一なブランク層を形成し、時間の経過とともに厚みを増していきます。必要な厚さに達したら、余ったスラリーを流し出します。最後に、プリフォーム ボディ層の層は脱水と収縮を続け、モデルから分離します。モデルから取り外した後、プリフォーム ボディになります。スリップキャスティングは、複雑な形状のセラミック製品を製造できるだけでなく、熱電対保護管、サガー坩堝、粉砕バレル、サンドブラストノズル、ポンプシェル、プロファイルピースなどの大型セラミック製品の製造にも適しています。
4. 押出成形
押し出し成形とは、真空精錬泥を高圧押出機に入れ、外力の影響下で、ダイノズルとも呼ばれる押出ノズルから成形体を特定の形状に押し出すことです。押出ノズルは成形モルd.押出ノズルを交換することにより、様々な形状の成形体を押出します。この方法は、同じ断面の管状部品を成形するのに適しています。押出成形品は、化学熱交換チューブ、セラミックロッド、角型ビーム、DPF (排気ガスフィルター)、セラミック膜、プレートなど、長さ方向にほとんど制限がありません。
炭化ケイ素は自然界では非常にまれであるため、発見が非常に遅れました。過去30年間、科学技術の進歩に伴い、炭化ケイ素は徐々にまばゆいばかりの光を放ちました。でも、SSiC製品は、優れた包括的な特性を備えた多くの新興アプリケーション分野でかけがえのない材料になっています。SSiを中心としたハイテク企業としてCビジネス、KSINO は顧客にサービスを提供しながら多くの実践的な経験を蓄積してきました。さまざまなアプリケーション製品の理解と研究開発能力は信頼できます!
