ジルコニア耐摩耗性セラミックボール技術の改善と製品のアップグレードにより、セラミック、セメント、耐火物およびその他の産業で広く使用されています。したがって、ジルコニア耐摩耗性セラミック ボールの需要が増加するだけでなく、耐摩耗性などの材料特性に対する要件もさらに改善されます。

ジルコニア耐摩耗セラミックボールの耐摩耗性を向上させるには、どのような要因が耐摩耗性に関係していますか?最初の反応は原料です。粒径が小さい場合、摩耗メカニズムは主に塑性変形と部分的な粒内破壊であり、摩耗はわずかです。ただし、粒子が比較的粗い場合、粒界破壊が発生し、激しい摩耗が発生します。

したがって、ジルコニア耐摩耗性セラミックボールの粒径が小さいほど、耐摩耗性が向上します。また、小さい粒子は大きな粒子に比べ比表面積や表面エネルギーが相対的に大きいため、焼結駆動力が大きく、焼結温度が低く、焼結密度が高い。

同時に、セラミック加工の過程で適切な焼結助剤を原料に添加すると、焼結温度を下げることができ、セラミックの微細構造を改善し、機械的特性を改善し、耐摩耗性を改善します。ジルコニア耐摩耗性セラミックボールの。

もちろん、技術はジルコニア耐摩耗性セラミック ボールの耐摩耗性に影響を与える主な要因の 1 つです。低温高速燃焼技術を使用することをお勧めします。これにより、大幅な省エネ効果が得られるだけでなく、ジルコニア耐摩耗性セラミック ボールの成長が抑制され、製品の強度、靭性、耐摩耗性が向上します。

さらに、適切な原材料と科学的な成形プロセスを使用して、グリーンボディが良好な焼結特性を持つようにすることにより、ジルコニア耐摩耗性セラミックボールの耐摩耗性を向上させることも重要です。このプロセスでは、原材料の粒子サイズ、形状、および添加物が静水圧プレスに影響を与えますが、成形圧力と保持時間は、グリーン密度、焼結収縮、焼結温度などに影響を与えます。セラミックボールの性能が保証されますまた、原材料と技術処理の保証により、耐摩耗性も向上します。高温耐性は、この高温耐性工業用セラミックの組み込み機能ですが、原材料と技術もわずかな影響を及ぼします。