3D 프린팅 실리콘 카바이드 세라믹
애플리케이션
높은 경도와 내마모성은 생산 공정을 복잡하게 만듭니다.비용 효율적인 복합 세라믹 구성 요소를 달성해야 하는 필요성에 따라 적층 제조 - 3D 프린팅 기술은 실리콘 카바이드 등과 같은 고급 세라믹 제조 분야에 점차 진입했습니다.3D 프린팅과 결합된 SiC 세라믹 제조 기술은 현재 연구 및 응용 분야의 주요 개발 방향 중 하나가 되었습니다.그것은 복잡한 형상, 긴 제조 주기 및 높은 비용으로 성형 및 가공하기 어려운 전통적인 세라믹 재료의 생산 문제를 잘 해결할 수 있습니다.
복잡한 디자인 달성
광학 요소의 구경이 증가함에 따라 실리콘 카바이드 광학 요소와 지지 구조의 통합 설계는 전통적인 세라믹 성형 및 소결 기술을 채택하여 달성할 수 없는 실리콘 카바이드 광학 요소의 더 복잡한 구조로 이어질 것입니다.공간 원격 감지 광학 감지를 위한 낮은 면적 밀도 실리콘 카바이드 광학 구조 통합 요소의 준비를 실현하기 위해 복잡한 형상을 가진 실리콘 카바이드 광학 요소의 새로운 제조 기술 및 기술에 대한 연구를 수행하는 것이 시급합니다.
실리콘 카바이드 세라믹스의 성형 어려움 해결
실리콘 카바이드 세라믹은 쉽게 산화되고, 녹기 어렵고, 높은 빛 흡수가 특징입니다.일반적으로 플라스틱이나 금속 재료는 녹는점이 고정되어 있습니다.플라스틱 또는 금속 재료와 비교하여 세라믹, 특히 산화물 세라믹은 융점이 매우 높기 때문에 가열 및 용융 후 붙여넣을 수 있습니다.그러나 초경 세라믹은 융점이 없으므로 고온에서 직접 산화될 수 있습니다.예를 들어, 탄화규소는 이산화규소 또는 기타 가스로 산화되거나 레이저 작용 하에서 직접 분해될 수 있습니다.직접 3D 프린팅이 불가능해집니다.소결할 그린 바디만 인쇄합니다.
탄소의 빛 흡수 문제 해결
현재 대부분의 3D 프린팅 SiC 세라믹 방법에서 프린팅 재료는 고형분 함량이 낮고 실리콘 함량이 높으며 기계적 특성이 적습니다.일반적으로 화학 기상 증착(CVI) 또는 전구체 함침 열분해(PIP) 및 기타 후처리 공정을 채택하여 재료의 고형분 함량을 개선하여 세라믹 재료의 종합적인 성능을 향상시킵니다.이는 3D 프린팅 SiC 세라믹 기술의 장점을 감소시킬 수 있습니다.