고급 세라믹 밸브
고급 세라믹 밸브
금속 밸브의 적용은 100년 이상의 역사를 가지고 있습니다.이 기간 동안 구조와 재료도 개선되었지만 금속 재료 자체의 조건에 의해 제한됩니다.특수 환경에서 높은 마모 및 강한 부식과 같은 가혹한 작업 조건의 요구를 점점 더 충족시킬 수 없습니다.짧은 수명과 열악한 밀봉으로 인한 빈번한 누출은 시스템 작동의 안정성에 어느 정도 영향을 미칩니다.
화학 산업의 급속한 발전으로 강한 부식, 고온 고압 및 높은 독성과 같은 다양한 특수 프로젝트가 증가하고 있으며 이는 우수한 강도, 경도, 절연성, 열전도성, 내열성, 내산화성, 내마모성, 내마모성, 고온 강도 등 매우 가혹한 환경이나 공학적 적용 조건에서 높은 안정성과 우수한 기계적 특성을 갖춘 새로운 세라믹 밸브가 등장합니다. 시간이 필요합니다.
고급 세라믹 밸브는 고객의 실제 작업 조건에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
고정밀 가공 기술을 채택하고 구조용 세라믹의 자연적인 이점을 활용하여 우수한 밀봉 및 가벼운 토크를 쉽게 얻을 수 있어 밀봉 표면 당김 및 볼 코어 잠금 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.밸브 시트와 밸브 바디 라이닝 사이에 장부 유형 밀봉 구조가 채택되었습니다.그 구조는 높은 작동 압력 하에서 밸브의 우수한 밀봉 성능을 보장할 수 있습니다.
스터핑 박스는 하이 넥 구조를 채택하여 밸브 스템 씰을 이중으로 보장합니다.흑연 패킹은 고온 및 고압에서 밸브의 기밀성을 보장하기 위해 사용됩니다.높은 작동 압력 하에서 밸브 스템이 밸브에서 분출되는 것을 방지하기 위해 분출 방지 구조의 설계를 채택하여 안전을 보장합니다.
새로운 세라믹 밸브의 장점 및 특징
(1) 긴 수명
다른 재료로 만든 밸브와 비교하여 세라믹 밸브는 고온 및 강한 압력의 작업 환경에서 유효 수명이 깁니다.이는 화학 운송 산업의 정상적인 작동을 어느 정도 보장할 뿐만 아니라 화학 제품 생산 비용을 줄이고 밸브의 작업 효율성을 향상시킵니다.
(2) 넓은 응용 범위
세라믹 밸브는 전력 생산, 화학 산업, 야금 및 광업과 같은 광범위한 분야에 적용할 수 있습니다.또한 세라믹 밸브는 하수 처리와 같은 산업 분야에도 적용할 수 있습니다.
(3) 성숙한 생산 기술
과학과 기술의 지속적인 혁신과 발전으로 도자기의 준비 과정과 흐름은 더욱 성숙하고 완벽해졌습니다.예를 들어, 세라믹의 제품 비율과 세라믹의 가공 및 성형과 같은 중요한 기술 연결은 새로운 기술의 적용을 통해 더욱 성숙해집니다.
(4)광범위한 원료 공급원
세라믹 밸브를 준비하기 위한 원료는 다양한 출처에서 나옵니다.알루미늄과 실리콘을 함유한 원료는 가공 후 세라믹을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
(5) 우수한 성능
세라믹 밸브는 고온 저항, 내마모성 및 내식성 측면에서 다른 유형의 밸브보다 우수합니다.또한 기밀성과 열전도율도 좋습니다.
(6) 낮은 생산 비용
세라믹 생산을 위한 원료의 공통 선택으로 인해 많은 희소 금속 자원을 절약할 수 있습니다.또한 세라믹 밸브를 적용하면 작업자의 노동 강도를 효과적으로 줄일 수 있으며 시스템 작동이 비교적 안정적입니다.전체 시스템 유지 보수 및 밸브 교체 비용이 상대적으로 낮아 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.
세라믹 밸브 씰링 표면과 유체 접촉부의 경도는 매우 높으며(Rockwell HRA ≥ 88 이상) Rockwell HRC ≥ 70 이상에 해당합니다.세라믹 밸브는 안정적인 성능을 가지며 세라믹 부품은 우수한 자기 윤활 특성을 가지고 있습니다.따라서 세라믹 밸브의 토크는 매우 작아 원격 제어에 편리합니다.
세라믹 밸브의 공통 구성 요소 및 밸브 유형
특정 구성에는 두 가지 유형의 세라믹 밸브가 있습니다.
첫 번째 방법은 세라믹 인레이 또는 본딩으로 금속 표면에 세라믹 보호막 층을 설정하고 금속을 세라믹의 지지 프레임워크 시스템으로 사용하는 것입니다.
장점: 금속 부품의 골격은 경도와 연성이 강하여 세라믹의 높은 취성 특성과 낮은 강도를 효과적으로 극복할 수 있을 뿐만 아니라 세라믹 보호 역할도 수행합니다.
두 번째는 견고한 세라믹 구조를 기반으로 합니다.정압 성형, 고온 환원 소결 및 기타 공정과 같은 다층 공정 처리를 통해 세라믹 밸브의 한계로 인한 기술적 문제를 최대한 피할 수 있습니다.
세라믹의 응용 공정에서 밸브의 연결 방식은 세라믹의 특성에 따라 선택해야 합니다.예를 들어, 세라믹 볼 밸브 및 세라믹 버터플라이 밸브의 설계 및 제조에서 버터플라이 밸브 및 볼 밸브는 인레이 또는 본딩에 적합하지 않은 특수 구조를 가지고 있습니다.볼 밸브 및 버터플라이 밸브 세라믹의 주요 화학 성분은 ZrO2입니다.세라믹 소성 및 처리 공정과 Al2O3 유형 세라믹 사이에는 약간의 차이가 있습니다.
엔지니어링 분야의 세라믹 밸브 적용
현재 세라믹 밸브는 연도 가스 탈황(FGD) 장치, 비산회, 발전소의 슬래그 제거 및 연소(석탄 주입) 시스템, 철강 공장의 소결 기계 탈황(EPC) 프로젝트, 연도 가스 정화에 널리 사용되었습니다. 폐기물 소각, 염소 알칼리 산업, 폐수 및 고형 폐기물 처리 산업 및 기타 산업.
열악한 작업 환경에 직면한 세라믹 밸브는 화학 파이프라인 적용 시 다른 재료 특성을 가진 밸브와 비교할 때 고유한 장점과 우수한 성능을 제공합니다.예를 들어:
(1) 석회석, 석고 슬러리, 염소 이온 및 기타 불순물의 마모 및 부식을 효과적으로 방지합니다.
(2) 부식성 산업 분진 및 강분 및 철분의 마모를 효과적으로 방지합니다.
(3) 고형 폐기물을 효과적으로 처리합니다.
(4) 염소알칼리 제조업의 생산수요를 충족시킨다.
환경 보호, 경제 성능, 제품 성능 및 지속적인 기술 혁신에 대한 사회적 요구가 점점 더 높아짐에 따라 세라믹 밸브가 점점 더 널리 사용되고 기계적 특성이 점점 더 안정적이며 경제적 가치가 점점 더 높아집니다.강한 부식과 심한 침식의 작업 조건에서 수명은 티타늄, 니켈 등과 같은 희귀 금속 밸브의 2~5배입니다.
사이클론 밸브
사이클론을 사용하기 전에 사이클론과 배관이 정상 상태인지 확인하십시오.사용되는 하이드로사이클론의 수는 들어오는 광석의 양에 따라 결정됩니다.사이클론을 사용하여 밸브를 열고 대기 사이클론 밸브를 닫으십시오.
1. 시운전하기 전에 사이클론 장치의 모든 연결 지점이 고정되어 있는지 확인하십시오.시작 후 누출 및 막힘을 방지하기 위해 파이프라인 및 장치 상자에 있는 모든 종류의 잔류물을 제거하십시오.작동 중인 싸이클론 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오.
2. 밸브는 완전히 열리거나(예: 사이클론 실행) 완전히 닫힐 수 있습니다(예: 대기 사이클론).그러나 밸브는 절대 반개방 상태, 즉 밸브로 흐름을 제어할 수 없습니다.
3. 가능하면 깨끗한 물로 먼저 시운전을 해보시기 바랍니다.싸이클론의 공급은 펌핑 또는 높은 수준의 탱크에 의해 제공될 수 있습니다.펌프와 사이클론 처리량이 일치하면 압력 게이지에 일정한 판독값이 표시됩니다.압력 게이지 수치가 변동하지 않는지 확인하십시오.뚜렷한 변동이 있는 경우 원인을 확인하십시오.장비는 0.3MPa 이하의 압력에서 작동해야 합니다.
4. 장비가 상압에서 안정적으로 작동하면 연결 지점의 누출을 확인하고 필요한 경우 조치를 취하십시오.
5. 싸이클론에 잔류물 유입으로 인한 막힘을 확인하십시오.사이클론의 공급 입구가 막히면 오버플로 및 그릿 흐름이 감소합니다.하이드로 사이클론의 모래 설정 포트가 막히면 모래 설정 흐름이 감소하거나 차단되며 때로는 심한 진동이 발생합니다.막힌 경우 사이클론의 공급 밸브를 적시에 닫아 막힘을 제거해야 합니다.막힘을 방지하기 위해 하이드로 사이클론 그룹의 공급 탱크에 거친 재료 및 잡화를 방지하기 위한 시설(예: 진동 스크린)을 추가할 수 있습니다.한편, 공급 탱크는 재가동 중 침전물 및 고농축으로 인한 막힘 사고를 방지하기 위해 셧다운 중에 제 시간에 비워야 합니다.
6.청수 테스트를 통해 장비가 잘 작동하는 것으로 입증되면 슬러리를 투입하여 작동할 수 있습니다.장비의 정상 작동 중에 압력계의 안정성, 넘침 및 모래 흐름, 배출 상태를 자주 확인하고 넘침 및 모래 농도 및 분말도를 정기적으로 확인해야 합니다.
재 및 슬래그 제거 밸브
슬래그 배출 체크 밸브는 주로 120C 이하의 작동 온도와 압력으로 광업, 야금, 전력, 화학 산업, 하수 배출 및 기타 산업에서 슬러리, 모르타르, 하수 및 재의 혼합 매체를 운반하는 체크 장치로 사용됩니다. 4.0MPa 이하.
웨지 게이트 밸브
내마모성 조정 가능한 미분탄 밸브
게이트 밸브 스톱 밸브
슬래그 배출 체크 밸브
내마모성 확장 장치
캐스트 스톤 내마모성 볼 3 방향 방향 밸브
수동 및 전기 마모 및 부식 방지 볼 밸브
플레이트 게이트 밸브
내마모성 슬래그 배출 게이트 밸브
전기 내마모성 미분탄 게이트 밸브
내마모성 및 스케일링 방지 게이트 밸브
스로틀 밸브
결합 정지 스로틀 밸브
내마모성 스로틀 밸브
건식 재 게이트 밸브
| 제품 | 재료 | 산업용 애플리케이션 | 제품 유형 | 응용 시스템 예 |
| 고급 세라믹 밸브 | 고급 세라믹, 법랑, 일반 세라믹 밸브, 불소 라이닝 밸브, 금속 밸브 등 | 석탄, 광업, 석유, 화학, 화력, 제약, 철강, 제련, 기계, 물 보존, 항만, 도크 및 기타 산업에서 마모가 심합니다. | 세라믹 볼 밸브 시리즈 세라믹 버터플라이 밸브 시리즈 세라믹 배출 밸브 세라믹 공급 밸브 세라믹 체크 밸브 공압 돔 밸브 세라믹 슬래그 배출 밸브 세라믹 게이트 밸브 감압 밸브 시리즈 불소 라이닝 밸브 에나멜 밸브, 등 | 화학 시스템 석회석 이송 시스템 먼지가 없는 페블 호퍼 배출 시스템 기계식 유압식 슬래그 제거 시스템 다결정 실리콘 특수 밸브 음압 공압 재 제거 시스템 비산회 선별 시스템 |
공 값 크기
| DN | L | D | D1 | D2 | n-Φd | b | f | H | |
| mm | in | ||||||||
| 15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 86 |
| 20 | 3/4″ | 130 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 95 |
| 25 | 1" | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 108 |
| 32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 16 | 2 | 115 |
| 40 | 1 1/2″ | 165 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 16 | 3 | 115 |
| 50 | 2″ | 203 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 16 | 3 | 115 |
| 65 | 2 1/2″ | 222 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 16 | 3 | 115 |
| 80 | 삼" | 241 | 195 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 20 | 3 | 145 |
| 100 | 4″ | 305 | 215 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 20 | 3 | 188 |
| 125 | 5″ | 356 | 245 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 22 | 3 | 210 |
| 150 | 6″ | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 24 | 3 | 260 |
| 200 | 8″ | 457 | 335 | 295 | 265 | 12-Φ23 | 26 | 3 | 320 |
| 250 | 10″ | 533 | 405 | 350 | 320 | 12-Φ25 | 30 | 3 | 365 |
