알루미나, NSiC, ZTA 세라믹 라이닝 파이프
내마모성 및 내식성 세라믹 파이프
내마모성 파이프라인 소개
그만큼 내마모성내부식성 장비는 산업 기업을 오랫동안 당혹스럽게 하고 기업의 경제적 이익과 현장 작업 환경에 직접적인 영향을 미치는 까다로운 문제입니다.
전통적인 내마모 기술은 주로 내마모성 강철 및 기타 금속 재료를 사용합니다.신소재 및 운송 기술의 개발로 인해 전통적인 내마모성 기술은 점차 특수 세라믹 등과 같은 다양한 새로운 내마모성 소재로 대체되었습니다.
적용 범위
제품은 석유, 철강, 시멘트, 화력, 항구, 석탄, 광업, 제련, 화학 산업, 엔지니어링 기계, 제지, 알루미늄 산업, 건축 자재, 분말 공학, 곡물 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.벌크 자재 운반 시스템, 분쇄 시스템 및 운반 시스템은 동남아시아, 유럽, 미국, 호주 등에 수출됩니다.
내마모성 파이프의 일반적인 유형
1 원심 주조
원심 주조 복합 세라믹 파이프는 복합 파이프입니다.생산자기 증식 고온 합성 고속 원심 분리 기술로균일하고 조밀하며 매끄러운 세라믹 층과 전이 층을 고온 및 고속으로 형성합니다.간단한 생산 기술과 저렴한 비용으로 제품은 장거리 분말 운송에 적합합니다.그러나 내마모성은 일반적으로 직선 파이프로 사용되는 내마모성 세라믹 파이프보다 약간 나쁩니다.
2.알루미나 세라믹 내마모성 파이프
일반적인 유형:
알루미나 타일 라이닝이 있는 파이프
그만큼알루미나 타일 라이닝이있는 내마모성 세라믹 파이프는 가열 및 경화 후 확고한 내마모성 층을 형성하는 고온 내성 강한 점성을 가진 파이프의 내부 벽에 붙여진 산화 알루미늄 세라믹 타일로 만들어집니다.생산 기술은 비교적 간단합니다.한편 생산주기가 짧고 비용이 상대적으로 낮습니다.
기술 사양
KSINOX는 알루미나 타일을 사용한 다양한 유형의 내마모성 파이프를 보유하고 있습니다.내마모성 파이프용 알루미나 타일을 맞춤 제작할 수 있습니다.이러한 종류의 파이프는 크기에 제한이 없습니다.생산 시 직경은 1인치에서 120인치 또는 그 이상일 수 있습니다.
스폿 용접 세라믹 타일이 있는 파이프
스폿 용접 세라믹 타일이 있는 내마모성 파이프는 중간에 구멍이 있는 알루미나 세라믹 타일을 고온 내성 강한 접착제로 파이프의 내벽에 붙이는 데 사용됩니다.한편, 세라믹은 스폿 용접 기술로 작은 구멍을 통해 강관의 내벽에 견고하게 용접됩니다.
용접 부위를 보호하기 위해 세라믹 캡을 채택하여 제품 상단에 나사로 고정합니다.각세라믹 타일은 서로 압력을 가하여 삽입됩니다.또한 각각의 세라믹 타일은 사다리꼴 각도를 가지고 있어 틈 없이 밀착되게 연결되어 있습니다.이 제품은 상대적으로 기술이 복잡하고 생산주기가 길고 비용이 많이 듭니다.
하나의 원의 마지막 조각이 밀착되면 세라믹 사이에 360° 기계적 자동 잠금력이 형성됩니다.타일.이 기술은 수세기 전부터 중국 교량 건설 프로젝트에 사용되었습니다.
세라믹 튜브in한 조각
일체형 성형기법은 세라믹관 이음쇠를 통째로 소성한 후 특수 충진제로 강관에 주조한 후 조립하는 것이다.파이프의 내벽은 매끄럽습니다.이러한 종류의 제품은 밀봉 성능이 우수하고 내마모성 및 내식성이 우수합니다.그러나 이러한 종류의 제품은 생산 주기가 길고 비용이 많이 듭니다.또한 부식 방지 성능이 우수합니다.
3. 세라믹 라이닝 복합 강관
그만큼세라믹 라이닝 복합 파이프만들다강관 및 강옥 기반 세라믹의 장점을 최대한 활용하여 파이프가 강관의 낮은 경도, 내마모성 성능 및 세라믹 인성이 좋지 않음을 극복합니다.
강관 및 강옥계 세라믹스의 특성
강관: 고강도, 우수한 인성, 우수한 내충격성, 우수한 용접성
커런덤 기반 세라믹: 고경도, 고내마모성, 내식성, 우수한 내열성
따라서 복합 파이프는 우수한 내마모성, 내열성, 내식성, 기계적 충격 저항성, 열 충격 저항성, 우수한 용접성 및 기타 종합 특성을 가지고 있습니다.입상 물질, 연삭 및 부식성 매체 운송을 위한 이상적인 내마모성 및 내식성 파이프라인으로 널리 적용되었습니다.
그런종류의 파이프는 우수한 내마모성, 우수한 내식성 및 우수한 내열성을 가지고 있습니다.그것은 널리 사용될 수 있습니다 as전력, 야금, 광업, 석탄, 화학 및 기타 산업에서 모래, 돌, 미분탄, 재, 알루미늄 액체 등을 운반하는 분쇄 입상 물질 및 부식성 매체.따라서 세라믹 라이닝 복합 파이프는 이상적인 부식 방지 파이프라인이어야 합니다.
항공기 엔진의 고온 부품에 세라믹 매트릭스 복합재를 적용하기 위해서는 주로 다음과 같은 기술적 어려움을 해결해야 합니다.
1) 초고온 및 저비용 초경 섬유로 대표되는 고성능 세라믹 섬유 및 복합 기술 개발
2) 탄화 규소, 산화 알루미늄, 질화 규소, 질화 붕소, 질소 붕소 규소 및 기타 섬유 및 그 전구체의 공학적 안정한 준비 기술을 돌파합니다.
3) 세라믹 매트릭스 복합재의 신속하고 저렴한 제조 기술 개발;
4) 세라믹 매트릭스 복합재의 전체 산업 사슬에서 핵심 기술을 돌파하고 관련 기술의 효과적인 조정을 달성합니다.
5) 세라믹 매트릭스 복합재료의 고유 구조 및 파괴 메커니즘에 대한 연구 강화 및 수명 예측 모델 구축;
6) 응용 측면에 대한 연구를 강화하고 평가 시스템 및 기준을 수립합니다.
현재 시장에서 응용 수요가 높은 세라믹 매트릭스 복합재에는 주로 실리콘 카바이드 섬유 강화 실리콘 카바이드 세라믹 매트릭스(SiCf/SiC) 및 탄소 섬유 강화 실리콘 카바이드 세라믹 매트릭스(CF/SiC) 복합재가 포함됩니다.그 중 전자는 미래 항공기 엔진의 가장 유망한 소재 중 하나로 꼽히며, 이는 항공기 엔진의 성능을 향상시키는 핵심 소재이기도 하다.앞으로 국내 세라믹 복합재료 시장의 발전 잠재력은 엄청나다.
4. 세라믹 고무 호스
세라믹 고무호스는 고무관에 내마모성 세라믹을 가황공법으로 매립한 것입니다.파이프는 유연성, 내마모성 및 내식성이 우수합니다.
5. 기타 고급 세라믹 내마모성 파이프
특별한 마모 및 부식이 있는 고온 응용 분야에 초점을 맞추면 전체 부품으로 생산되는 세라믹 파이프를 고려할 수 있습니다.세라믹관 이음쇠를 통째로 소성한 후 특수필러로 강관에 주조한 후 조립하는 것이다.파이프의 내벽은 매끄럽습니다.이러한 종류의 제품은 밀봉 성능이 우수하고 내마모성 및 부식 방지 성능이 우수하며 침식 방지 성능이 우수합니다.In또한 이러한 종류의 제품은 접착제의 온도 제한을 완벽하게 피하고 1000℃의 고온 환경에서 작동할 수 있습니다.그러나 전체 부품으로 생산되는 고급 세라믹 파이프는 생산 주기가 길고 비용이 많이 듭니다.따라서 사용자는 실제 상황을 기반으로 종합적인 고려가 필요합니다.제품은 우수한 내마모성 및 부식 방지 성능을 가지고 있습니다.
파이프 매개변수
KSINO는 실제 애플리케이션 매개변수에 따라 맞춤화할 수 있는 비표준 제품을 공급할 수 있습니다.
