알루미늄 티타네이트-실리케이트 세라믹스

간단한 설명:

생산 기술:등압

내식성이 우수하고 상온 및 고온강도가 높으며 기밀성이 우수하고 내열충격성이 우수한 제품입니다.그것은 알루미늄 제품 산업 및 저압 다이캐스팅 산업에서 널리 사용되었습니다.

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제품 상세 정보

자주하는 질문

제품 태그

티탄산알루미늄

Spruebush는 리프트 튜브와 하부 금형 사이에 위치하여 저압 러너를 형성합니다.주입 과정에서 합금 액체가 금형을 원활하게 채우고 합금 액체의 개재물을 제거하여 금형 배출에 도움이 됩니다.스프루부시는 전체 다이캐스팅 공정 동안 매체 챔버에 2차 산화 슬래그 포함이 발생하지 않도록 합니다.

저압 다이캐스팅 동안 다이캐스팅 기계의 유지로에 있는 알루미늄 액체는 압력 하에서 리프트 튜브에서 스프루 컵과 스프루부시를 통해 몰드 챔버로 들어간 다음 압력 하에서 냉각 시스템에 의해 순차적으로 응고됩니다.따라서 스프루 부분은 다이캐스팅 헤드 역할을 합니다.

알루미늄 합금 휠 허브의 저압 다이캐스팅 공정에서 스프루 시스템은 특히 중요합니다.금형 챔버를 용융 알루미늄으로 원활하게 채울 수 있습니다.또한 내부 구조가 조밀한 다이캐스팅 제품을 얻기 위해 제품 생소체의 응고 단계에서 공급 역할을 합니다.스프루 시스템과 몰딩 시스템의 접합부에 위치한 스프루부시는 알루미늄 합금 휠 허브 다이캐스팅 시스템의 핵심 부품입니다.다이캐스팅 시스템의 목이라고 할 수 있습니다.구조 설계 및 재료 선택은 제품 프로필의 충진 및 응고에 중요한 역할을 합니다.

세라믹 스프루부쉬와 비교하여 전통적인 금속 스프루부시는 저압 다이캐스팅 공정에서 빠른 부식, 빠른 열전도, 다이캐스팅 공정의 어려운 조정, 큰 변동 등과 같은 문제가 있습니다.특히 저압 다이캐스팅 공정에서 기존의 것은 환경과 원료 온도의 영향을 많이 받습니다.

티탄산알루미늄 세라믹 스프루부시는 내부식성이 강하고 알루미늄에 대한 비점착성, 우수한 단열성 및 고온 저항성을 가지고 있습니다.공급 채널의 온도를 효과적으로 보장합니다.이러한 방식으로 다른 다이캐스팅 부품의 냉각 강도가 크게 증가할 때 다이캐스팅 이송에 영향을 주지 않습니다.한편 다이캐스팅의 생산 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다.최종 응고 리프트 튜브의 폐기물 무게는 기존 리프트 튜브의 절반에 불과합니다.

티탄산알루미늄은 산화알루미늄과 이산화티타늄이 특정 화학적 비율로 혼합된 것입니다.그 구조는 사방 정계 결정 시스템에 속합니다.

알루미늄 티타네이트의 특성

1. 낮은 열팽창 계수;

2. 우수한 내열충격성;

3. 알루미늄 용탕 등의 비철금속 용탕이 침투하지 않는다.

4. 우수한 내식성.

리프트 튜브

티탄산알루미늄은 특정 화학적 비율로 알루미나와 이산화티타늄의 혼합물입니다.그 구조는 사방 정계 시스템에 속합니다.

티탄산알루미늄 세라믹은 융점이 높고(1860℃ ±10℃) 열팽창 계수가 낮습니다(rt-1000℃, α＜2×10-6/℃), 내열충격성이 우수하다.또한 많은 금속 용융물과 유리 용융물, 특히 비철금속에 대해 비습윤 특성을 가지고 있습니다.따라서 티탄산알루미늄 세라믹은 고온 저항, 열충격 저항, 내식성 등과 같은 열악한 환경에서 널리 사용될 수 있습니다.

저압 다이캐스팅 리프트 튜브는 저압 다이캐스팅 기계의 핵심 구성 요소 중 하나입니다.다이캐스팅 공정 중 700℃ ~ 900℃의 알루미늄 용융물이 매 3 ~ 5분 간격으로 리프트 튜브에서 몰드 챔버로 압입됩니다.전통적인 생산 공정에서는 강철 액체 리프트 튜브가 사용됩니다.내열충격성 및 내식성이 좋지 않아 수명이 짧고 자주 교체하면 연속 고품질 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다.티탄산알루미늄은 열팽창 계수가 낮고 내열충격성이 우수하며 달라붙지 않는 알루미늄 등으로 인해 액체 리프트 튜브에 이상적인 소재입니다.우리 회사는 서비스 수명과 포괄적인 성능이 국제 선진 수준에 도달한 알루미늄 티타네이트 액체 리프트 파이프를 생산하는 독일 기술을 채택합니다.

알루미늄 티타네이트 액체 리프트 파이프의 특성

1. 낮은 열팽창 계수

2. 우수한 내열충격성

3. 알루미늄 용탕 및 기타 비철금속 용탕에 젖지 않음

4. 우수한 내식성

5. 고온 저항 (1400 ℃에서 사용 가능).

6. 고온에서 산화 문제에 잘 적응하고 저압 다이캐스팅 기계가 생산 공정에서 자동화 및 연속성을 실현하여 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

생산 기술

등압

리프트 파이프의 기술 색인

체적 밀도	3.3-3.5g/cm3
실온에서 굽힘 강도	30-50MPa
겉보기 다공성	< 8%
열팽창 계수	0.5-1.5*10-6/℃
열 전도성	0.86W/mk

외경(mm)	내경内径(mm)	길이(mm)
Φ78	Φ58	850
Φ100	Φ80	400
Φ120	Φ100	600，800
Φ130	Φ110	1063
Φ130	Φ100	750
Φ120	Φ70	1220년
Φ120	Φ80	950
Φ100	Φ60	900
Φ114	Φ68	1100
Φ100	Φ60	970
Φ110	Φ63.5	900
Φ90	Φ61	850
Φ105	Φ75	1050
Φ120	Φ80	930

다이캐스팅 재료의 숟가락

다이캐스팅 재료의 알루미늄 티타네이트 스푼은 주로 알루미늄 용융물을 이송하는 데 사용됩니다.고온을 견딜 수 있습니다.우수한 단열성능과 Non-stick 알루미나의 특성으로 가성비가 높은 제품입니다.

애플리케이션

알루미늄 다이캐스팅 수프 공급기에 사용

형질

붙지 않는 알루미늄
코팅제 불필요
알루미늄 액체에 불순물 없음
주철 스푼보다 우수한 성능

응용 프로그램의 특종

고품질 알루미늄 합금 부품의 다이캐스팅

제품 설명

다이캐스팅 소재의 티탄산알루미늄 스푼은 녹는점이 높고(1860℃±10℃), 열팽창계수가 낮음(rt-1000℃, α＜2 × 10-6/℃)이며 내열충격성이 우수하다.그것은 알루미늄, 마그네슘, 아연, 구리 및 기타 금속 액체의 추출에 적용될 수 있습니다.

제품 특성

1.티탄산알루미늄 주걱의 알루미늄 주입구는 닫힌 작은 개구부로 설계되었습니다.전통적인 스쿠프의 개방형 알루미늄 물 공급과 비교하여 산화 피막이 깨끗한 알루미늄 수프에 들어가는 것을 효과적으로 차단하여 다이캐스팅의 불량률을 향상시킬 수 있습니다.
2. 유지 보수가 없으면 티탄산 알루미늄 스쿱을 코팅제로 코팅할 필요가 없습니다.
3.Aluminum titanate scoop은 수명이 길며 일반적으로 3~6개월입니다.
4.알루미늄 티타네이트 국자는 코팅제를 사용하여 작업장 오염을 피할 수 있습니다.
5.알루미늄 티타네이트 국자는 작업자의 노동 강도를 최소화할 수 있습니다.
6.알루미늄 티타네이트 스쿠프는 스쿠프 교체로 인한 가동 중지 시간을 최소화합니다.
7.알루미늄 티타네이트 국자는 우수한 절연 효과가 있습니다.열전달 효율은 주철 스푼의 1/15입니다.

노트

1. 티탄산알루미늄 주걱의 수명은 사용하기 전에 예열하여 효과적으로 연장할 수 있습니다.
2, 소량의 알루미늄이 매달려 있으면 두드리지 마십시오.식힌 후 손으로 떼어내면 됩니다

장점

1. 우수한 열충격 저항
2. 붙지 않는 알루미늄
3.우수한 내식성
4. 열팽창 계수가 낮습니다.

레귤러 사이즈

클라이언트의 도면을 기반으로 한 맞춤형 제품
물리적 및 화학적 지표:

항목 매개변수

밀도 3.3-3.5g/센티미터³

굽힘강도 30-50Mpa

다공성 <8%

열팽창 계수 0.5-1.5*10-6℃

열전도율(800℃) 0.86W/mK

규산알루미늄 스프루 컵

알루미늄 실리케이트 스프루 컵은 깔때기 모양의 외부 스프루입니다.스프루 탑의 확대된 부분이 될 금형에서 별도로 또는 직접 형성될 수 있습니다.그 기능은 주물 국자에서 용융 금속을 받아 물이 튀거나 넘치는 것을 방지하는 것이며, 이는 쏟아지는 것을 용이하게 하는 데 긍정적입니다.또한 용융 금속이 금형에 미치는 직접적인 영향도 줄일 수 있습니다.또한 슬래그와 불순물의 일부를 걷어내어 스프루에 들어가는 것을 방지하고 금속의 정수압을 높일 수 있습니다.

알루미늄 규산염 필터 탱크

알루미늄 실리케이트 필터 탱크는 특수 세라믹 섬유와 무기 세라믹 재료로 구성됩니다.작업자가 폼 세라믹 필터 플레이트를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 용액을 필터링할 때 안정적인 필터링 챔버를 형성하는 데 필요한 액세서리입니다.알루미늄 실리케이트 필터 탱크는 우수한 내열충격성, 고강도, 강한 기계적 타격 저항성 및 낮은 열전도율을 가지고 있습니다.

제품 적용

망상 세라믹 폼 여과의 캐스팅 경우

제품 장점

알루미늄 실리케이트 필터 탱크는 열 충격에 대한 걱정 없이 상온에서 직접 사용할 수 있습니다.
알루미늄 실리케이트 필터 탱크는 열팽창이 없고 열전도율이 낮습니다.
알루미늄 실리케이트 필터 탱크는 알루미늄에 부유할 수 있어 내화물 포함 가능성을 줄입니다.

신청방법

1. 필터 탱크 청소
2. 필터 플레이트를 필터 상자에 부드럽게 넣고 필터 플레이트 주변의 실링 개스킷을 손으로 눌러 알루미늄 액체가 옆으로 흐르지 않도록 합니다.
3. 필터 탱크와 필터 플레이트를 균일하게 예열하여 용융 알루미늄의 온도에 가깝게 만듭니다.초기 순간 여과를 용이하게 할 수 있는 수분을 제거하기 위해 예열하십시오.예열을 위해 전기 또는 가스 가열을 채택할 수 있습니다.정상적인 상황에서는 약 15-30분 정도 소요됩니다.
4. 캐스팅 중 알루미늄 유압 헤드의 변경에 주의하십시오.정상적인 시작 압력은 100-150mm입니다.용융 알루미늄이 통과하기 시작하면 압력 헤드가 75-100mm 아래로 떨어집니다.결과적으로 압력 헤드가 점차 증가합니다.
5. 정상적인 필터링 중에는 필터 플레이트를 두드리거나 진동하지 마십시오.동시에 세탁물은 용융 알루미늄의 과도한 교란을 피하기 위해 용융 알루미늄으로 채워야 합니다.
6.여과 후 필터 판을 꺼내어 필터 탱크를 청소하십시오.

표준 성형 크기는 폼 세라믹 필터 플레이트의 여과 효율을 효과적으로 실현하기 위한 신뢰할 수 있는 지원을 제공할 수 있습니다.일반적인 사양외에 고객의 요구에 따라 설계 및 제작이 가능합니다.

규산알루미늄 슈트

알루미늄 실리케이트 슈트는 용융물과 직접 접촉할 수 있는 알루미늄 및 알루미늄 합금 용융물을 운반하는 과정에서 일종의 우수한 고온 내성 가이드 슈트 라이닝입니다.단열성능, 내열충격성, 압축강도가 우수합니다.그것은 또한 붕괴와 함께 알루미늄 용융물의 장기적인 정련을 견딜 수 있습니다.한편, 도포시 벗겨지기 쉽지 않다.

알루미늄 실리케이트 슈트는 가이드 슈트의 운반 과정에서 알루미늄 용융물의 2차 오염을 최소화합니다.이러한 방식으로 서비스 수명이 상대적으로 깁니다.

색상:하얀

원료 구성:세라믹 섬유 및 무기 세라믹 재료

외부 치수:규산알루미늄 슈트는 필요한 도면에 따라 맞춤화할 수 있습니다.표준 치수 공차는 길이 ± 2mm 및 너비 ± 1mm입니다.

기타 속성: 알루미늄 규산염 슈트의 밀도는 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

열 전도성: ＜720℃일 때 0.12W/mk.

최대 작동 온도:1250℃

연속 사용 온도:800℃

KSINO는 스탠드파이프, 플로트, 이어, 개스킷, 다이버터 플레이트, 도관 및 슈트뿐만 아니라 내식성, 논스틱 알루미늄, 고강도, 우수한 단열 등의 장점을 가진 저압 주조 스프루 컵을 생산합니다.KSINO는 이러한 제품을 고객의 요구 사항에 따라 다양한 사양으로 설계 및 생산할 수 있습니다.

알루미늄 규산염 주조 노즐

알루미늄 규산염 주조 노즐은 알루미늄 스트립 연속 주조 및 압연기의 핵심 부품입니다.그 품질은 스트립 품질과 생산 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.

알루미늄 실리케이트 노즐은 KSINO에서 개발 생산하는 세라믹 복합재 제품입니다.그것은 과학적으로 세라믹 섬유와 무기 세라믹 재료로 구성됩니다.적당한 탄성, 작은 변형 및 긴 수명의 장점이 있습니다.규산알루미늄 노즐 표면의 표면은 티탄산알루미늄 코팅으로 특수 처리됩니다.특수 기술에 따라 알루미늄 규산염 노즐은 주조 노즐에 대한 용융 알루미늄의 부식을 효과적으로 방지하고 탄화를 방지할 수 있습니다.파단부의 미세하고 균일한 층상 섬유 구조로 인해 편평한 응집 구조의 존재를 방지할 수 있습니다.작업 표면의 균일하고 매끄러운 코팅은 입자 균열 및 코팅 박리의 발생을 방지할 수 있어 고품질의 주조 및 바운드 플레이트를 보장합니다.KSINO는 필요한 도면을 기반으로 다양한 흐름 모드로 다양한 유형의 주조 노즐을 사용자 정의할 수 있습니다.

밀도（kg/m3）

최대 사용 온도

팽창 계수（0-1000℃）

열 전도성（900w/mk）

수축 계수（700℃×12h）

압축강도

（MPa）

390-430

≥1000℃

2.5×10^-6

≤0.12

≤0.5

≥0.10

450-490

≥1200℃

2.1×10^-6

≤0.14