맞춤형 흑연 제품
원료
수입 흑연, 등방 흑연, 고강도 고순도 흑연, 미세 구조 흑연, 흑연 전극
특수 구조로 인해 흑연은 다음과 같은 특수 특성을 갖습니다.
1) 고온 저항:
그만큼 흑연의 녹는점은 3850± 50 ℃.끓는점은 4250℃이다.초고온 아크에 의해 연소되더라도 중량 손실이 매우 적고 열팽창 계수도 매우 작습니다.흑연의 강도는 온도에 따라 증가합니다.2000℃에서 흑연의 강도는 2배가 된다.
2) 전도도 및 열전도도:
흑연의 전도도는 일반적인 비금속 광석보다 100배 높습니다.열전도율은 강철, 철, 납 및 기타 금속 재료의 열전도율을 능가합니다.열전도율은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.극도로 높은 온도에서도 흑연은 절연체가 됩니다.흑연은 흑연의 각 탄소 원자가 다른 탄소 원자와 단 세 개의 공유 결합을 형성하기 때문에 전기를 전도할 수 있습니다.각 탄소 원자는 여전히 하나의 자유 전자를 유지하여 전하를 전달합니다.
3) 윤활성:
흑연의 윤활 성능은 흑연 플레이크의 크기에 따라 다릅니다.스케일이 클수록 마찰 계수가 작아지고 윤활 성능이 좋아집니다.
4) 화학적 안정성:
실온에서 흑연은 화학적 안정성이 우수하고 산, 알칼리 및 유기 용제 부식에 강합니다.
5) 가소성:
흑연은 매우 얇은 시트로 압연할 수 있는 좋은 인성을 가지고 있습니다.
6) 열 충격 저항:
실온에서 사용하면 흑연은 손상 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.온도가 갑자기 변하면 흑연의 부피 변화가 적고 균열이 발생하지 않습니다.
상품 분류 소개
석묵제품s
주요 상품:
다양한 크기의 흑연 제품, 맞춤형 흑연 제품, 지질 다이아몬드 흑연 제품, 유리 섬유 흑연 제품, 신 에너지 흑연 제품, 흑연 막대, 흑연 플레이트, 흑연 블록, 흑연 도가니, 흑연 베어링, 흑연 방주, 흑연 보트, 흑연 전극, 흑연 상자, 흑연 주형, 흑연로 라이닝, 흑연 로터, 흑연 슬롯, 흑연 튜브, 맞춤형 흑연 부품 및 기타 흑연 관련 제품.
흑연은 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다.특수 가공된 흑연은 내식성이 우수하고 열전도율이 우수하며 투자율이 낮은 등의 장점이 있습니다.
흑연 보트
흑연 보트는 흑연 생산 및 가공의 가장 대표적인 범주입니다.그 효능의 지속적인 완성으로 포괄적인 사용 영역이 크게 향상되었습니다.
고품질 흑연 보트는 고정밀 가공 장비와 우수한 공정 흐름을 통해 특별히 제작되어 흑연 보트에 대한 현대 생산의 다양한 요구 사항을 충족합니다.특히 특정 크기 요구 사항과 관련하여 표준화된 생산 프로세스가 개발되어 특정 크기 요구 사항을 충족하는 데 가장 강력한 보장을 제공합니다.생산 기술의 향상은 또한 좋은 외관에 대한 현대 생산의 요구 사항을 크게 충족합니다.
그만큼자격을 갖춘 흑연 보트는 재료 선택 요구 사항 및 표준의 지속적인 개선에 달려 있습니다.고순도 흑연 재료를 도입함으로써 흑연 제품은 불순물 함량이 낮고 종합적인 품질이 우수하여 장기간 고온에서 비 변형 사용 요구 사항을 더 잘 충족합니다.흑연 보트 사용에 대한 고객의 요구 사항을 충족하는 것이 좋습니다.
흑연 보트 세라믹 어셈블리는 시장에서 가장 높은 표준 세라믹을 채택합니다.수입 재료는 보조 효과를 통해 포괄적인 부식 방지 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.이것은 파열하기 쉽지 않으며 포괄적인 서비스 수명을 더 잘 지연시킵니다.잉크 보트의 수명과 사용 효과의 완전한 활용은 일상적인 유지 관리와 밀접한 관련이 있습니다.흑연 보트 자체는 특수하므로 흑연 보트 제조업체의 요구 사항에 따라 특정 유지 보수 작업을 최대한 완료해야 합니다.
1. 보관흑연전자 보트
좋은 품질의 흑연 보트는 건조하고 깨끗한 환경에 보관해야 합니다.고품질 흑연 자체의 기공 구조로 인해 어느 정도의 흡착력을 갖게 됩니다.습하거나 오염된 환경으로 인해 세척 및 구운 흑연 보트가 다시 오염되거나 축축해지기 쉽습니다.보관 환경의 적합성을 보장해야만 흑연 보트의 사용 효율성에 대한 후속 보장을 위한 가장 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.
2.조심히 다루세요
베스트셀러 흑연 보트 구성 요소의 세라믹 및 흑연 부품은 모두 깨지기 쉬운 재료에 속합니다.취급 또는 사용 과정에서 가능한 한 충돌을 피해야 합니다.구성 요소가 파손, 균열, 느슨한 등으로 발견되면 교체하고 제 시간에 다시 잠가야 합니다.
3.보조 부품의 일치하는 유지 보수를 달성하기 위해
그라파이트 보트를 유지 관리하는 동안 그라파이트 보트 공급업체에서 구성 요소, 보트 부품 및 프로세스 카드를 제공해야 합니다.이렇게 하면 부품 정확도가 원래 보트와 일치하지 않아 교체 프로세스 중에 발생하는 손상을 피할 수 있습니다.
4. To가능한 한 번호 매기기 관리를 잘하십시오.
In그라파이트 보트는 가능한 한 번호를 부여하고 관리해야 하며 정기적인 청소, 건조, 유지 보수 및 검사를 설계하고 수행해야 합니다.그것은 흑연 보트에 대한 좋은 관리와 응용 프로그램의 안정성을 보장합니다.완전히 세척된 흑연 보트는 세라믹 부품을 정기적으로 교체해야 합니다.흑연 보트의 질서 정연한 유지 관리에 중요한 역할을 합니다.
흑연 보트의 사용 효율을 더 잘 향상시키기 위해 유지 보수 비용을 더 잘 줄이고 일상적인 사용에서 적시에 유지 보수를 수행하며 관련 프로세스에 따라 체계적인 계획 및 시스템을 수행합니다.
배터리 흑연 타일
연료 전지 시스템은 수소와 산소를 통해 전기 화학 반응을 수행하는 발전 시스템의 집합입니다.물을 배출합니다.
제로 방출, 고에너지 밀도, 고용량 비출력 밀도 및 고질량 비출력 밀도의 세 가지 특성이 있습니다.수명이 길다.지난 20년 가까이 연료 전지는 기술 개발 및 탐색 단계에 있었습니다.실제로 북미, 유럽, 일본, 한국을 막론하고 연료전지 연구개발을 포기한 적이 없다.중국에는 90억 건이 넘는 M&A 투자가 있습니다.그라파이트카본판은 고품질의 그라파이트카본소재를 사용하였으며, 내산성이 강한 유기화합물을 첨가하였습니다.고압 성형, 진공 함침 및 고온 열처리 공정을 통해 정제됩니다.내산성 및 내열성이 우수합니다.흑연 탄소 판은 화학 산업에서 인산 반응 탱크, 인산 저장 탱크 및 기타 장비에 이상적인 라이닝 재료입니다.
흑연 판(스택)은 일반적으로 연료 전지에 사용됩니다.연료 전지는 약 100개의 흑연 판으로 구성됩니다.각 흑연 판의 가격은 크기에 따라 다릅니다.현재 시장에서 개당 가격은 수십 위안에서 수백 위안에 이른다.현재 이러한 흑연 판을 생산하는 국내 기업은 거의 없습니다.연료 전지 산업 생산이 가속화됨에 따라 연료 전지용 흑연 플레이트에 대한 시장 수요가 크게 증가할 것으로 예상됩니다.
흑연 분말 제품
흑연 분말은 중요한 산업 원료입니다.흑연 분말은 윤활, 밀봉, 전도성, 고온 저항, 내화물, 화학 생산 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.업계에서 가장 널리 사용되는 흑연 분말은 고온 저항 분야에 있어야 합니다.주조 산업의 생산에서 주조는 고온에서 변형 및 파손되지 않도록 주조 공정 중에 고온 환경에서 수행됩니다.주조 흑연 분말은 높은 단조 온도를 견딜 수 있습니다.주물 흑연 분말을 첨가하여 주물의 표면을 매끄럽고 모래가 없도록 하며,어느 ~할 수 있다주조 품질을 보장합니다.Th우리, 그것에는 좋은 고열 저항 재산이 있습니다.
흑연 분말의 고온 저항은 연속 주조 흑연 분말, 흑연 분말 주조 세제, 흑연 분말 도가니, 흑연 분말 내화 벽돌, 윤활유 및 그리스의 생산에 사용될 수 있습니다.
흑연 분말을 첨가함으로써 흑연 분말로 만든 도가니와 흑연 분말로 만든 내화 벽돌은 고온 저항 특성을 갖습니다.일반적으로 사용되는 윤활유 및 그리스의 단점은 고온을 견딜 수 없다는 것입니다.그들은 고온에서 윤활하지 않습니다.윤활유 및 그리스 생산 공정에 흑연 분말을 추가하면 윤활유 및 그리스의 윤활 성능을 높일 수 있을 뿐만 아니라 윤활유 및 그리스의 고온 저항성을 향상시킬 수 있습니다.흑연 분말의 다른 특성은 산업 분야에서 다른 용도로 사용됩니다.흑연 분말의 용도에 따라 흑연 분말의 사양, 품질 및 가격이 다릅니다.
