내마모성 재료의 종류
세계에는 다양한 내마모성 재료가 있습니다.
•내마모성 재료는 화학 성분에 따라 금속 내마모성 재료, 세라믹 내마모성 재료, 폴리머 내마모성 재료 및 내마모성 복합 재료로 나눌 수 있습니다.
•다양한 재료 구조에 따라 내마모성 재료는 일체형 내마모성 재료와 표면 내마모성 재료로 나눌 수 있습니다.
•사용 온도에 따라 내마모성 재료는 상온 내마모성 재료와 고온 내마모성 재료로 나눌 수 있습니다.
1) 금속재료
금속 재료는 내마모성 강과 내마모성 주철로 나눌 수 있습니다.생산에 일반적으로 사용되는 금속 재료는 내마모성 합금강, 고 망간강, 베어링 강 및 공구강입니다.고망간강의 내마모성은 변형 경화에 의해 향상됩니다.또한 다른 내마모성 강은 주로 탄화물 형성 요소를 추가하고 탄소로 탄화물을 형성하여 강의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.현재 내마모성 강철의 개발 추세는 미세 합금(예: B, Ti, Nb, V 등 추가) 강화, 희토류 개질 및 복합 강화입니다.이러한 미량 원소는 B 및 기타 미량 원소를 첨가하여 강철에 붕소를 형성하고 Ti, Nb, V를 첨가하여 강철의 내마모성을 향상시키기 위해 고경도 탄화물을 형성하는 것과 같이 강철에서 화합물을 형성합니다.WC 및 Al2O는 주조 공정에 추가됩니다.스틸 매트릭스 합성물은 동일한 입자로 스틸 매트릭스를 강화하여 형성됩니다.
2)세라믹 재료
세라믹 재료.내마모성 세라믹으로 사용되는 재료는 주로 산화물 세라믹, 탄화물 세라믹 및 질화물 세라믹을 포함합니다.일반적인 내마모성 세라믹에는 알루미나, 탄화규소, 질화규소 등이 포함됩니다. 세라믹 재료는 매우 부서지기 쉽습니다.따라서 내마모성 세라믹 재료의 강화가 주요 연구 방향입니다.서멧이라고도 하는 초경합금은 WC 또는 TiC 입자로 강화된 Co 기반 합금입니다.이 재료는 공구, 연마 공구 및 매우 높은 내마모성을 요구하는 기타 부품으로 일반적으로 사용됩니다.
3) 고분자 내마모성 재료
폴리머 내마모성 재료는 주로 나일론, 폴리우레탄, 에폭시 수지 및 고무를 포함합니다.폴리머 재료의 단점은 경도가 낮고 사용 온도가 낮다는 것입니다.따라서 일반적인 세라믹 입자 또는 섬유를 강화하면 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
현대 기업은 일반적으로 경제적 목표를 달성하기 위해 고속 기술을 채택합니다.플랜트의 효율은 다음 매개변수에 의해 결정됩니다.
•장비 특성 및 내구성;
•투자비, 운영비, 유지보수비.
그 중 가장 중요한 것은 생산에 있어 안전하고 신뢰할 수 있으며 유지 보수를 줄이는 것입니다.따라서 고속 주행 장비의 마모와 부식을 줄이는 것이 매우 중요합니다.세라믹 재료의 뛰어난 특성으로 세라믹 제품을 사용하면 많은 응용 분야에서 요구되는 내마모성 및 내식성 문제를 해결할 수 있습니다.금속 재료 및 폴리머와 비교하여 세라믹은 내마모성, 내식성 및 단열성이 우수합니다.