재료의 특성 비교
탄화 규소 세라믹은 상대적으로 밀도가 낮고 경도가 높은 구조용 세라믹으로 비용 효율적입니다.따라서 그들은 또한 중국에서 가장 널리 사용되는 방탄 세라믹입니다.
탄화붕소 세라믹은 이러한 종류의 세라믹 중에서 밀도가 가장 낮고 경도가 가장 높습니다.한편, 그들은 또한 고온 및 고압 소결이 필요한 가공 기술에 대한 요구 사항이 높습니다.따라서 붕소 카바이드 세라믹의 가격은 세 종류의 세라믹 중에서 가장 높을 것입니다.
그림
이 세 가지 일반적인 방탄 세라믹 재료와 비교하여 알루미나 방탄 세라믹은 비용이 가장 저렴합니다.그러나 방탄 성능은 탄화규소나 탄화붕소에 비해 훨씬 떨어진다.따라서 현재 국내 방탄세라믹 제조사에서는 탄화규소와 탄화붕소 방탄세라믹이 대부분 생산되고 있는 반면, 알루미나세라믹은 국내에서 생산되는 경우가 드물다.그러나 단결정 알루미나는 광학 기능성 투명 소재로 널리 사용되는 투명 세라믹을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 단결정 알루미나는 개인 방탄 마스크, 미사일 탐지 창, 차량 관측 창, 잠수함 잠망경 등과 같은 군사 장비에도 적용됩니다. .
04 가장 대중적인 방탄 세라믹 소재 2종 : 실리콘 카바이드 방탄 세라믹
극도로 강한 공유 결합에 따라 탄화규소는 여전히 고온에서 높은 결합력을 보입니다.이 구조적 특징은 실리콘 카바이드 세라믹에 우수한 강도, 높은 경도, 내마모성, 내식성, 높은 열전도율, 우수한 열충격 저항성 등을 포함하는 우수한 특성을 제공합니다.한편, 실리콘 카바이드 세라믹은 가격이 적당하고 비용 대비 성능이 높은 가장 유망한 고성능 갑옷 보호 재료 중 하나입니다.
실리콘 카바이드 세라믹은 보호 갑옷 재료로 간주되었습니다.그들은 갑옷 보호 분야에서 광범위한 개발 공간을 가지고 있습니다.개별 장비 및 특수 차량 분야에서의 응용 분야는 다양화되는 경향이 있습니다.비용, 특수 용도 및 기타 요인을 고려할 때 인장 응력으로 인한 세라믹의 파손을 극복하기 위해 일반적으로 작은 세라믹 패널과 복합 백플레이트를 접착하여 세라믹 복합 타겟을 형성합니다.그들은 발사체가 관통할 때 전체 갑옷을 손상시키지 않고 단 하나의 조각만 부수도록 합니다.
탄화붕소 방탄 세라믹
현재 탄화붕소는 경도가 다이아몬드와 입방정 질화붕소보다 열등한 초경질 재료입니다.경도는 최대 3000kg/mm²입니다.밀도는 2.52g/cm³로 강철의 1/3 수준입니다.높은 탄성률(450GPa)과 높은 융점(약 2447℃), 높은 열전도율을 가지고 있습니다.그러나 열팽창 계수가 낮습니다.또한 탄화붕소는 화학적 안정성, 내산성, 내알칼리성 및 내식성이 우수합니다.실온에서 탄화붕소는 산, 염기 및 대부분의 무기 화합물 액체와 반응하지 않습니다.탄화붕소는 불화수소산 황산과 불화수소산 질산의 혼합물에서만 부식이 느립니다.동시에 탄화붕소는 젖지 않으며 대부분의 용융 금속과 상호 작용합니다.탄화붕소는 또한 다른 세라믹 재료에는 없는 중성자 흡수 능력이 뛰어납니다.B4C의 밀도는 일반적으로 사용되는 여러 갑옷 세라믹 중에서 가장 낮습니다.또한 높은 탄성률로 인해 군용 갑옷 및 우주 소재로 적합합니다.B4C의 주요 문제점은 비싸다는 것입니다(알루미나의 약 10배).제품의 취성으로 인해 단상 보호 장갑으로서의 광범위한 적용이 제한됩니다.