기타 내마모성 및 부식 방지 세라믹
세부
내마모성, 내식성 산업의 핵심은 신소재 및 신기술을 관련 산업에 적용하는 것입니다.주로 용사, 표면 및 내마모성 플레이트, 레이저 클래딩, 내마모성 세라믹 기술, 내식성 및 내마모성 코팅 기술, 내식성 기술, 내마모성 재료 기술 등을 포함합니다.
내마모성 및 내식성 산업은 표면 처리 산업의 한 분야입니다.전력, 철강, 화학 광업, 시멘트 및 기타 산업에서 장비 및 공작물의 마모 및 부식 문제를 해결하기 위한 예방 관리 및 재제조 기술 서비스를 위한 신흥 산업입니다.내마모성 및 내식성 산업은 강한 활력을 가지고 있습니다.산업 장비의 마모 및 부식 방지를 통해 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있으며 유지 보수 또는 교체로 인한 철강 및 기타 재료의 소비를 줄여 자원을 절약할 수 있습니다.내마모성 및 내식성 산업은 자원을 절약하고 환경을 보호하며 순환 경제를 촉진하는 중요한 조치입니다.또한 에너지 절약, 배출 및 비용 절감, 경제적 효율성 향상을 달성하기 위한 기업의 강력한 조력자입니다.내마모성 및 내식성 산업은 교차 절단, 한계 및 다 분야의 특성을 가지고 있습니다.
부식 마모 문제는 석유, 화학 산업, 탄광, 전력, 야금 및 기타 산업 분야의 기계 장비에 널리 존재하며 이는 재료 손실 및 장비 고장의 주요 원인 중 하나입니다.미국은 매년 약 230,000톤의 철강을 보유하고 있는 것으로 알려져 있습니다.전 세계 선광 장비에만 집중하면 부식과 마모로 인해 손상된 철강이 450,000톤에 이릅니다.다른 산업 부문의 부식과 마모를 함께 고려하는 것은 의심할 여지 없이 막대한 경제적 손실입니다.
1. Corrosion Wear의 정의 및 분류
부식 마모는 마찰 쌍의 이중 표면의 상대적인 슬라이딩 과정에서 기계적 작용을 수반하는 표면 재료와 주변 매체 사이의 화학적 또는 전기 화학적 반응으로 인해 발생하는 재료 손실 현상을 말합니다.실제 작업 조건에서 부식 마모는 종종 재료 요인, 전기화학적 요인, 기계적 요인 및 환경 요인에 의해 제한됩니다.
•재료적 요인 : 재료의 구성, 미세구조, 기계적 성질, 물리화학적 성질 등;
•전기화학적 요인: 부식성 매체의 종류, 농도, pH 값 등;
•기계적 요소: 하중, 속도 등;
• 환경 요인: 온도, 압력 등;
부식 마모 성능은 순수 부식 및 순수 마모와는 상당히 다릅니다.
다른 부식 매체에 따라 부식 마모는 화학적 부식 마모와 전기 화학적 부식 마모로 나눌 수 있습니다.
화학적 부식 마모
가스 매질에서 부식 마모는 주로 산화 마모입니다.주로 금속 표면이 가스 매질과 반응하여 표면에 산화막을 형성한 다음 연마제 또는 미세 볼록의 작용으로 제거되는 과정을 말합니다.필름의 다른 기계적 특성에 따라 취성 산화 마모 모델과 연성 산화 마모 모델의 두 가지 주요 유형의 산화 마모 모델이 있습니다.
전기화학적 부식 마모
관련된 많은 요인으로 인해 전기화학적 부식 마모는 산화 마모보다 더 복잡한 프로세스입니다.전기화학적 부식 마모 공정에서의 재료 제거 특성에 따라 기계적 제거 모델과 부식 제거 모델이 제안되었다.
2. 부식 마모의 메커니즘
금속 부식 마모 메커니즘에 대한 연구는 항상 논란의 대상이었습니다.표면 필름의 기계적 제거 모델과 수소 유도 마모 이론이 초기에 제안되었습니다.부식성 마모 물질의 손실 형태로 다양한 문제를 설명할 수 없습니다.이후 부식 마모 메커니즘에 대한 연구는 금속 표면 필름의 성능, 수리 및 재생률에 중점을 두었습니다.그러나 실제로 표면피막 손상 및 수리에 대한 전기화학적 연구결과는 부식마모의 다양한 문제를 만족스럽게 설명하지 못하고 있다.수많은 실험과 공학적 관행을 통해 사람들은 부식 마모 연구의 핵심이 표면 필름의 거동이 아니라 부식과 마모 사이의 상호 작용(상승 효과)이어야 한다는 것을 점차 깨닫게 되었습니다.
3. 금속부식마모의 예방 및 관리방법
더 중요한 것은 공작물의 사용 수명을 연장하기 위해 사용 중 부식 마모를 제어하고 재료 손실을 줄이는 방법입니다.
부식성 마모의 고장 특성에 따라 부식성 마모를 제어하는 효과적인 방법은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1) 내마모성이 좋은 재료 선택 : 부식 마모를 제어하는 가장 효과적인 방법입니다.
2) 합리적인 설계: 재료의 부식 및 마모 수준을 줄이기 위해 유량 감소, 재료 두께 증가 등.
3) 환경 변화: 완충액 추가, 온도 감소, 침전물 제거 등
부식 매개체에 부식 억제제를 추가하면 금속 표면에 조밀한 막을 형성하여 금속 본체를 부식 매개체로부터 격리하여 금속을 보호하고 부식을 방지할 수 있습니다.그것은 또한 금속 표면과 마찰 쌍 표면에 두꺼운 윤활 피막을 형성할 수 있으며, 이는 윤활에 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 우수한 지지력과 빠른 수리 속도로 금속 마모를 늦춥니다.
4) 표면 처리
재료의 표면 개질이 재료의 내마모성과 내식성을 크게 향상시킬 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다.따라서 재료의 내식성과 내마모성을 향상시킬 수밖에 없다.금속 표면의 무전해 Ni-P 합금 도금, 침탄질화, TiN 초경질 필름의 증착 등과 같이 금속의 부식 및 내마모성을 크게 향상시키는 몇 가지 방법이 있습니다.
5) 전기화학적 보호
양극 보호의 핵심은 금속 표면을 수동적으로 만드는 것뿐만 아니라 수동 상태를 유지하는 것입니다.그렇지 않으면 금속을 보호할 뿐만 아니라 금속의 부식을 가속화할 수 있습니다.부식성 마모 시스템에서 파편 입자 또는 유체 흐름의 영향 또는 마찰 쌍의 마찰 효과.일반적으로 금속 표면의 부동태 피막이 끊어지고 떨어지며 수동성을 유지할 수 없습니다.따라서 부식성 마모 시스템에서는 양극 보호 방법을 사용해서는 안됩니다.
부식 마모 재료 손실에는 부식 및 마모 구성 요소가 포함됩니다.또한 음극 방식으로 부식 성분을 제어하면 마모에 따른 부식 가속이 감소합니다.따라서 재료 손실이 크게 줄어듭니다.
현대 산업 생산에서 마모의 일반적인 형태인 부식 마모는 다양한 산업 부문에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.이 특별한 마모 형태에 대한 연구는 폭과 깊이 모두에서 발전하고 있습니다.앞으로 연구 작업에는 주로 다음과 같은 측면이 포함될 것입니다.
(1) 부식 마모 메커니즘에 대한 연구를 더욱 강화합니다.
(2) 보다 광범위한 적용과 보다 안정적인 성능을 갖춘 보다 성숙한 부식 마모 시험 장비를 가능한 한 빨리 개발하십시오.
(3) 특정 부식 환경에 따라 합리적인 재료 및 열처리 공정을 선택하십시오.재료 선택과 부식 마모 사이의 관계를 연구합니다.재료 열처리 공정 선택과 부식 마모 사이의 관계;
(4) 표면개질층을 이용하여 내식마모성을 향상시키는 메커니즘을 깊이 연구한다.
