특수세라믹 케미컬타워 패킹
충전탑용 충진재는 어떻게 선택하나요?
필러의 선정은 필러의 종류, 규격, 재질 등을 확인하는 것이다.선택된 필러는 생산 기술의 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 장비 투자 및 운영 비용을 최소화해야 합니다.
- 1, 필러 유형 선택
필러 유형의 선택은 분리 기술의 요구 사항을 고려해야 합니다.일반적으로 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
(1) 일반적으로 구조화 포장의 물질 전달 효율은 벌크 포장보다 높습니다.
(2) 플럭스가 커야 한다.
높은 물질 전달 효율을 보장한다는 전제 하에 높은 범람점 가스 속도 또는 기상 운동 에너지 계수를 가진 필터를 선택해야 합니다.
(3) 필터층의 압력강하는 낮아야 한다.
(4) 필터는 오염 방지 성능이 강하여 분해 및 수리가 용이합니다.
- 2, 필러 사양 선택
필러 사양은 필러의 공칭 크기 또는 비표면적을 나타냅니다.
(1) 벌크 필러 사양 선정
산업용 타워에 일반적으로 사용되는 벌크 필러에는 주로 DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 및 기타 사양이 포함됩니다.필러의 크기가 작을수록 분리 효율이 높아집니다.그러나 저항이 증가하고 플럭스가 감소하여 필러 비용이 증가합니다.직경이 작은 충진탑에 대형 충진재를 사용하면 액체 분포가 불량하고 벽 흐름이 심해 탑의 분리 효율이 떨어집니다.따라서 필러 크기에 대한 타워 직경의 비율을 지정해야 합니다.일반적으로 필러의 공칭 직경에 대한 타워 직경의 비율 D/d는 8보다 커야 합니다.
(2) 구조화 필러 규격 선정
산업계에서 일반적으로 사용되는 일반 필러의 모델 및 사양을 표현하는 방법은 여러 가지가 있습니다.125, 150, 250, 350, 500, 700 및 기타 사양과 같이 비표면적을 사용하여 표현하는 것이 일반적입니다.동일한 유형의 일반 패킹을 고려할 때 비표면적이 클수록 물질 전달 효율이 높아집니다.그러나 저항이 증가하고 플럭스가 감소하여 필러 비용이 크게 증가합니다.선택하는 동안 분리 요구 사항, 플럭스 요구 사항, 사이트 조건, 포괄적인 속성, 장비 투자, 운영 비용 및 기타 측면을 통합적으로 고려해야 합니다.따라서 선택한 필러는 기술적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 경제적으로도 합리적입니다.
충전탑에 대해 동일한 유형 및 사양의 충전재를 선택하거나 충전탑에 대해 동일한 유형 및 다른 사양의 충전재를 선택할 수 있음을 지적해야 합니다.또한 동일한 유형의 필러를 선택하거나 다른 유형의 필러를 선택할 수도 있습니다.일부 타워 섹션은 일반 필러를 사용할 수 있는 반면 일부 타워 섹션은 벌크 필러를 사용할 수 있습니다.따라서 디자인은 유연해야 합니다.필러의 규격은 기술경제적 통일의 원칙에 따라 선정한다.
- 3, 충전재 선택
필러 재료는 세라믹, 금속 및 플라스틱의 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 세라믹 필러
세라믹 필러는 내식성 및 내열성이 우수합니다.가격이 저렴하고 표면 젖음성이 좋습니다.그러나 취성과 취약성이 가장 큰 단점입니다.일반적으로 가스 흡수, 가스 세척, 액체 추출 및 기타 공정에 사용됩니다.
(2) 금속 필러
금속 필러는 다양한 재료로 만들 수 있습니다.금속 필러를 선택할 때 부식이 주요 고려 사항입니다.탄소강 필러는 비용이 저렴하고 표면 습윤성이 우수합니다.따라서 비부식성 또는 저부식성 재료에 적합합니다.스테인레스 스틸 필러는 내식성이 강합니다.일반적으로 C- 이외의 일반적인 시스템의 부식에 견딜 수 있습니다.그러나 스테인레스 스틸 필러는 비용이 비싸고 표면 습윤성이 상대적으로 좋지 않습니다.일부 특수한 경우(극히 낮은 스프레이 밀도에서 진공 증류 공정 등) 좋은 사용 효과를 얻으려면 표면 처리가 필요합니다.티타늄 재료, 특수 합금강 및 기타 재료로 만들어진 필러는 일반적으로 매우 비쌉니다.일반적으로 부식성이 높은 일부 시스템에서만 사용됩니다.일반적으로 금속 필러는 얇은 벽 구조로 만들 수 있습니다.그것은 큰 플럭스, 작은 가스 저항 및 높은 충격 저항을 가지고 있습니다.강철 필러는 고온, 고압 및 높은 충격 강도에서 사용할 수 있습니다.그들의 적용 범위는 전 세계적으로 넓습니다.
(3) 플라스틱 필러
플라스틱 필러의 재료는 주로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리염화비닐(PVC)을 포함합니다.중국에서 대중적인 소재는 PP일 것이다.플라스틱 필러는 내식성이 우수하여 일반 무기산, 알칼리 및 유기 용제의 부식에 견딜 수 있습니다.그것에는 좋은 온도 저항이 있습니다.따라서 플라스틱 필러는 100도 이하에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.플라스틱 필러는 가볍고 저렴하며 우수한 인성과 내충격 성능을 가지고 있습니다.특히, 플라스틱 필러는 깨지기 쉬우므로 얇은 벽 구조로 만들 수 있습니다.유량이 크고 압력이 낮으며 주로 흡수, 탈착, 추출, 먼지 제거 및 기타 장치에 사용됩니다.플라스틱 필러의 단점은 표면 습윤성이 좋지 않다는 것입니다.그러나 적절한 표면 처리를 통해 표면 습윤성을 개선할 수 있습니다.
세부
세라믹 주름형 필러는 동일한 기하학적 모양을 가진 많은 필러 단위로 구성된 새로운 유형의 구조화된 필러입니다.독특한 구조와 우수한 친수성에 따라 그 표면은 극도로 얇은 액막의 난류와 공기 흐름의 기울어진 지그재그 채널을 형성할 수 있으며, 이는 공기 흐름을 막지 않고 공기 흐름을 촉진할 수 있으므로 세라믹 필러가 금속 필러와 경쟁할 수 있습니다. .그러나 내식성과 고온 내성은 금속 필러와 비교할 수 없습니다.우수한 습윤성으로 인해 표면 구조는 액체 흐름을 가속화하고 필러의 액체 정체를 낮은 수준으로 줄여 과열, 중합 및 코킹 가능성을 줄입니다.
세라믹 골판지 필러는 높은 분리 효율, 거칠고 다공성인 세라믹 표면 및 우수한 모세관 효과를 가지고 있습니다.필러 표면은 수용액 시스템에서도 효과적으로 젖을 수 있습니다.Kerapak 충전재의 효율은 철망 주름 충전재(BX 유형)와 비슷합니다.사용하중(F=15~2.0)에서 충진제 1m당 이론단수는 4~5개입니다.부하가 감소하고 진공도가 증가하면 분리 효율이 증가합니다.Melladur 필러는 또한 이론적 차수가 더 높습니다.SK470 필러는 미터당 5~6개의 이론단을 제공할 수 있으며 작동 유연성이 더 큽니다.400 필러는 넓은 작동 범위에서 안정적인 분리 효율을 유지할 수 있습니다.
후자 유형의 필러와 Kempak 필러의 차이점은 진공도가 증가하고 F 계수가 감소한다는 것입니다.분리 효율이 감소했습니다.금속 주름 필러와 비교하여 세라믹 플레이트 주름 필러는 두껍고 필러의 다공성이 낮습니다.따라서 압력 강하가 더 큽니다.범람 지점이 더 낮습니다.플럭스가 더 작습니다.액체 보유 용량이 더 큽니다.
세라믹 주름 필러의 주요 적용 범위는 다음과 같습니다.
1 압력 강하 및 이론적 단수에 대한 특정 요구 사항이 있는 부식 혼합물의 증류 흡수(중간 흡수);
2 100Pa 이상의 절대 압력으로 진공 작동;
3 특수강, 유리, 에나멜 탑에 사용된다.스테인레스 스틸, 유리 및 흑연은 일반적으로 타워 내부를 제조하는 데 사용됩니다.
4 할로겐화 유기 화합물의 증류가 주요 적용 범위입니다.
5 열교환기, 디미스터 또는 촉매 운반체로 사용할 수 있습니다.
경질 세라믹 주름 필러는 타워의 하중을 줄이고 대형 타워의 변형에 적합합니다.다량의 함수 무기산 및 잿물이 존재하는 경우 적합한 충전제를 선택해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.또한 무게가 무겁고 조립, 분해, 청소가 불편하다는 단점도 여전히 존재한다.
세라믹 골판지 필러의 특정 응용
세라믹 골판형 충전재는 동일한 기하학적 형태를 가진 많은 충전재 단위로 구성된 새로운 유형의 구조화된 충전재입니다.독특한 구조와 우수한 친수성에 따라 그 표면은 극도로 얇은 액막의 난류와 공기 흐름의 기울어진 지그재그 채널을 형성할 수 있으며, 이는 공기 흐름을 막지 않고 공기 흐름을 촉진할 수 있으므로 세라믹 필러가 금속 필러와 경쟁할 수 있습니다. .그러나 내식성과 고온 내성은 금속 필러와 비교할 수 없습니다.우수한 습윤성으로 인해 표면 구조는 액체 흐름을 가속화하고 필러의 액체 정체를 낮은 수준으로 줄여 과열, 중합 및 코킹 가능성을 줄입니다.
세라믹 골판지 필러의 특정 용도:
1 할로겐화 유기 화합물의 증류는 부식성 혼합물의 증류 및 흡수 등과 같은 압력 강하 및 이론적 단수에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
2 황산흡수, 질산농축, 비료공장의 가스정화 등 천연매질이 많은 탑에 사용할 수 있다.
3 100Pa 이상의 절대 압력으로 진공 작동.
4 열교환기, 디미스터 또는 촉매 캐리어로 사용할 수 있습니다.
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