ladrilhos de alumina
Aplicação do produto
Os produtos são aplicáveis a revestimento resistente ao desgaste por ciclone, revestimento de tubo e cotovelo, placa de revestimento de borracha vulcanizada cerâmica (dois em um ou três em um), revestimento resistente ao desgaste de calha, peça suspensa do pré-aquecedor, placa de moagem de pó, equipamento acessórios e outras condições de trabalho resistentes ao desgaste.
Características do produto
►Força elevada
►Alta tenacidade à fratura
►Excelente resistência ao desgaste
►boa regularidade
►Excelente resistência ao impacto
►Excelente resistência à abrasão
►Formulação científica
►Prensagem a seco e queima de alta temperatura
►Dureza Rockwell: Hr90-90 (perde apenas para o diamante)
►Fácil construção
►Sua resistência teórica ao desgaste é equivalente a 300 vezes o aço manganês.
►Sua vida útil geralmente pode atingir 10 vezes o aço manganês.
►A vida útil da placa de revestimento de alumínio temperado de zircônia (ZTA) pode atingir mais de 5 vezes a da cerâmica resistente ao desgaste de alumina.
►A placa de revestimento resistente ao desgaste de zircônia tem maior tenacidade à fratura, alta resistência à flexão e alta resistência ao desgaste, que tem sido amplamente utilizada no campo resistente ao desgaste de alta qualidade.
Campos de aplicação
Equipamentos de transporte de materiais em aço, energia térmica, carvão, indústria química, cimento, portos, minas e outras indústrias;
Condições de trabalho antidesgaste, como calha, tremonha, tubulação, concentrador de pó, moinho de bolas, etc.
Vantagens principais
Forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento de moldes
excelentes produtos personalizados em formato especial
Bem-vindo à sua consulta para produtos personalizados!
| 92% ALumina | 95% ALumina | ZTA | ZrO2 | |
| Al2O3 (%) | 92 ±0,5 | 95 ±0,5 | 74 ±0,5 | / |
| ZrO2 (%) | / | / | 25 ±0,5 | 94,8 ±0,5 |
| Resistência à flexão (MPa) | ＞220 | ＞280 | ＞400 | ＞1000 |
| Resistência à fratura | ＞3.6 | ＞3.9 | ＞4.5 | ＞7 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ＞82 | ＞88 | ＞90 | ＞88 |
| Volume de desgaste (cm3) | ＜0,5 | ＜0,3 | ＜0,15 | ＜0,1 |
| Densidade (g/cm3) | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞4.1 | ＞5.9 |
Equipamento adequado
Meios de moagem para vários equipamentos, como moinho de bolas, moinho de mistura, flocador, polidor, moinho de areia e assim por diante.
Características do produto
Excelente desempenho resistente ao desgaste
alta dureza
Excelente resistência à corrosão
Excelente resistência ao impacto,
Econômico e prático
Os produtos são usados principalmente em minério de metal não ferroso, materiais em pó de cerâmica industrial, materiais em pó não metálicos, dióxido de titânio, fabricação de papel, revestimento, tinta, outros materiais em pó e outros campos.
Os produtos são adequados para meios de moagem de vários equipamentos, como moinho argy, moinho de bolas, moinho de mistura, flocador, polidor, moinho de areia e assim por diante.
1，Alta abrasividade
A bola de cerâmica resistente ao desgaste com fórmula científica tem desempenho resistente ao desgaste 2-5 vezes maior do que o material comum.
2，Boa fluidez
Dependendo do processo de preparação avançado, a superfície da bola de cerâmica é lisa.Seu desempenho autolubrificante da cerâmica é excelente.Seu processo de classificação científica garante a redondeza ideal.Os produtos apresentam baixo nível de desgaste na condição de retificação.
3. Excelente resistência ao impacto e resistência ao desgaste
As cerâmicas temperadas apresentam boa tenacidade em altas temperaturas, podendo ser facilmente manuseadas mesmo em equipamentos com alta resistência de trabalho.Mesmo em equipamentos com alta intensidade de trabalho, é de fácil manuseio.
Através do teste feito pelo British Grinding Solutions Laboratory, a qualidade dos produtos da KSINO atingiu o nível internacional.A qualidade geral do meio de moagem não é inferior à da Markto na Bélgica, Sano na Coréia do Sul e Saint Gobain na França.A qualidade dos meios de moagem de silicato de zircônio e dos meios de moagem ZTA excedeu a dos produtos estrangeiros na mesma indústria.Especialmente, nossos produtos têm desempenho de custo mais alto.
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| Al2O3 60% | Al2O3 75% | Al2O3 92% | Al2O3 370 | Al2O3 375 | ZrO2 80620 | ZrO2 95600 |
| Al2O3 (%) | 60 ±0,5 | 75 ±0,5 | 92 ±0,5 | 90 ±0,5 | 95 ±0,5 |
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| ZrO2 (%) |
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| 80 ±0,5 | 95 ±0,5 |
| Dureza de Mohr | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 | 9 |
| Densidade (g/cm3) | ＞2.8 | ＞3.2 | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞3.7 | ＞6.1 | ＞6.0 |
| Abrasão (%) | ＜0,2 | ＜0,15 | ＜0,1 | ＜0,05 | ＜0,1 | 4 ppm | 2ppm |
| Dimensão do diâmetro | φ1-10mm | φ1-10mm | φ0,5-60mm | φ1-30mm | φ1-60mm | φ1-10mm | φ1-50mm |
