Embalagem de torre química de cerâmica especial
Como selecionar o enchimento para torre embalada?
A seleção do enchimento é para confirmar o tipo de enchimento, especificação, materiais e assim por diante.A carga selecionada não deve apenas atender aos requisitos das técnicas de produção, mas também minimizar o investimento em equipamentos e os custos operacionais.
- 1，Seleção do tipo de preenchimento
A seleção do tipo de enchimento deve considerar os requisitos da técnica de separação.De um modo geral, existem os seguintes aspectos a serem considerados:
(1) Em geral, a eficiência de transferência de massa da embalagem estruturada é maior do que a da embalagem a granel.
(2) O fluxo deve ser grande.
Com a premissa de garantir alta eficiência de transferência de massa, o filtro com alta velocidade do gás no ponto de inundação ou fator de energia cinética da fase gasosa deve ser selecionado.
(3) A queda de pressão da camada de filtro deve ser baixa.
(4) O filtro tem forte desempenho anti-incrustação, que é fácil de desmontar e reparar.
- 2，Seleção de especificações de enchimento
A especificação do enchimento refere-se ao tamanho nominal ou área de superfície específica do enchimento.
(1) Seleção de especificações de enchimento a granel
As enchedoras a granel comumente usadas para torre industrial incluem principalmente DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 e outras especificações.Quanto menor o tamanho das cargas, maior será a eficiência da separação.No entanto, a resistência aumenta e o fluxo diminui, o que aumentará o custo do filler.Quando o enchimento de grande porte é usado em torre compactada com diâmetro pequeno, isso causará má distribuição de líquido e sério fluxo de parede, o que reduzirá a eficiência de separação da torre.Portanto, a relação entre o diâmetro da torre e o tamanho do enchimento deve ser especificada.Geralmente, a razão D/d do diâmetro da torre para o diâmetro nominal do enchimento deve ser maior que 8.
(2) Seleção da especificação do filler estruturado
Existem muitos métodos para expressar o modelo e a especificação de enchimentos comuns comumente usados na indústria.É comum usar uma área de superfície específica para expressar, como 125, 150, 250, 350, 500, 700 e outras especificações.Considerando o recheio regular do mesmo tipo, quanto maior for a área de superfície específica, maior será a eficiência de transferência de massa.No entanto, aumentará a resistência e diminuirá o fluxo, o que aumentará significativamente o custo do enchimento.Durante a seleção, é necessário considerar de forma integrada os requisitos de separação, requisitos de fluxo, condições do local, propriedades abrangentes, investimento em equipamentos, custos operacionais e outros aspectos.Assim, o filler selecionado pode não apenas atender aos requisitos técnicos, mas também ser economicamente razoável.
Deve-se ressaltar que o mesmo tipo e especificação de enchimento pode ser selecionado para uma torre recheada, ou o mesmo tipo e diferentes especificações de enchimento podem ser selecionados para a torre recheada.Além disso, também pode selecionar o mesmo tipo de preenchimento, ou diferentes tipos de preenchimento.Algumas seções da torre podem usar enchimento regular, enquanto algumas seções da torre podem usar enchimento a granel.Assim, o projeto deve ser flexível.A especificação do filler deve ser selecionada de acordo com o princípio da unidade técnica e econômica.
- 3, Seleção de material de enchimento
Os materiais de enchimento são divididos em três categorias: cerâmica, metal e plástico.
(1) Enchimento de cerâmica
O enchimento de cerâmica tem bom desempenho resistente à corrosão e resistente ao calor.Tem preço de baixo nível e boa molhabilidade de superfície.No entanto, a fragilidade e fragilidade são suas maiores deficiências.É comumente apresentado na absorção de gás, lavagem de gás, extração de líquido e outros processos.
(2) Enchimento de metal
O enchimento de metal pode ser feito de vários materiais.Ao selecionar as cargas de metal, a corrosão é a principal consideração.O filler de aço carbono tem baixo custo e boa molhabilidade superficial.Assim, deve ser preferido para materiais não corrosivos ou pouco corrosivos.O enchimento de aço inoxidável tem forte resistência à corrosão.Em geral, pode resistir à corrosão de sistemas comuns diferentes de C -.No entanto, o enchimento de aço inoxidável tem alto custo e molhabilidade de superfície relativamente pobre.Em algumas ocasiões especiais (como processo de destilação a vácuo sob densidade de pulverização extremamente baixa), sua superfície precisa ser tratada para obter um bom efeito de uso.As cargas que são feitas de materiais de titânio, aço de liga especial e outros materiais são geralmente muito caras.Geralmente, eles são usados apenas em alguns sistemas altamente corrosivos.De um modo geral, o enchimento de metal pode ser transformado em estrutura de parede fina.Possui grande fluxo, pequena resistência a gases e alta resistência ao impacto.O enchimento de aço pode ser usado sob alta temperatura, alta pressão e alta resistência ao impacto.Sua gama de aplicações é grande no mundo.
(3) enchimento de plástico
Os materiais de enchimento de plástico incluem principalmente polipropileno (PP), polietileno (PE) e cloreto de polivinila (PVC).Na China, os materiais populares devem ser PP.O enchimento de plástico tem boa resistência à corrosão, que pode resistir à corrosão de ácidos inorgânicos comuns, álcalis e solventes orgânicos.Tem boa resistência à temperatura.Assim, o enchimento de plástico pode ser usado sob 100 graus por um longo tempo.O enchimento de plástico é leve e barato, enquanto tem boa tenacidade, bom desempenho resistente ao impacto.Especialmente, o enchimento de plástico não é frágil, o que pode ser feito em estruturas de paredes finas.Tem grande fluxo e baixa pressão, que é usado principalmente em absorção, dessorção, extração, remoção de poeira e outros dispositivos.A desvantagem do filler plástico é a baixa molhabilidade da superfície.No entanto, sua molhabilidade de superfície pode ser melhorada pelo tratamento de superfície adequado.
Detalhes
O filler corrugado cerâmico é um novo tipo de filler estruturado que é composto por muitas unidades de filler com a mesma forma geométrica.Dependendo da estrutura única e boa hidrofilicidade, sua superfície pode formar turbulência de filme líquido extremamente fino e canal de fluxo de ar inclinado em zigue-zague, que pode promover o fluxo de ar sem bloquear o fluxo de ar, de modo que o enchimento de cerâmica pode competir com o enchimento de metal .No entanto, sua resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas não podem ser comparadas com o enchimento de metal.Devido à sua boa molhabilidade, a estrutura da superfície pode acelerar o fluxo do líquido e reduzir a estagnação do líquido do enchimento a um nível baixo, de modo que reduza a possibilidade de superaquecimento, polimerização e coque.
O enchimento corrugado cerâmico tem alta eficiência de separação, superfície cerâmica áspera e porosa e bom efeito capilar.A superfície de preenchimento pode ser efetivamente umedecida mesmo em um sistema de solução aquosa.A eficiência da massa Kerapak é semelhante à da massa corrugada de tela metálica (tipo BX).Sob carga de trabalho (F=15~2.0), existem 4~5 placas teóricas por metro de enchimento.A eficiência de separação aumenta com a diminuição da carga e o aumento do grau de vácuo.O enchimento de Melladur também tem uma ordem teórica superior.O enchimento SK470 pode fornecer 5 a 6 placas teóricas por metro e possui maior flexibilidade operacional.O enchimento 400 pode manter uma eficiência de separação estável em uma ampla faixa operacional.
A diferença entre os últimos tipos de enchimento e o enchimento Kempak é que com o aumento do grau de vácuo e a diminuição do fator F.Sua eficiência de separação diminuiu.Comparado com o enchimento corrugado de metal, o enchimento corrugado de placa de cerâmica é mais espesso e a porosidade do enchimento é menor.Assim, a queda de pressão é maior;o ponto de inundação é mais baixo;o fluxo é menor;e a capacidade de retenção de líquidos é maior.
O principal escopo de aplicação da massa corrugada cerâmica é o seguinte
1 Absorção por destilação (absorção intermediária) da mistura corrosiva com certos requisitos de queda de pressão e número de prato teórico;
2 Operação a vácuo com pressão absoluta acima de 100Pa;
3 É utilizado em torres de aços especiais, vidros e esmaltes.aço inoxidável, vidro e grafite são comumente usados para fabricar componentes internos de torres;
4 A destilação de compostos orgânicos halogenados é o principal escopo de aplicação;
5 Pode ser utilizado como trocador de calor, desembaçador ou carreador de catalisador;
A massa corrugada de cerâmica leve reduz a carga da torre e é adequada para a transformação de grandes torres.Vale a pena notar que cargas adequadas devem ser selecionadas na presença de uma grande quantidade de ácidos inorgânicos hidratados e lixívias.Além disso, ainda existem algumas deficiências, como peso pesado e montagem, desmontagem e limpeza inconvenientes.
Aplicação Específica de Enchimento Corrugado Cerâmico
O filler corrugado cerâmico é um novo tipo de filler estruturado, composto por várias unidades de filler com a mesma forma geométrica.Dependendo da estrutura única e boa hidrofilicidade, sua superfície pode formar turbulência de filme líquido extremamente fino e canal de fluxo de ar inclinado em zigue-zague, que pode promover o fluxo de ar sem bloquear o fluxo de ar, de modo que o enchimento de cerâmica pode competir com o enchimento de metal .No entanto, sua resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas não podem ser comparadas com o enchimento de metal.Devido à sua boa molhabilidade, a estrutura da superfície pode acelerar o fluxo do líquido e reduzir a estagnação do líquido do enchimento a um nível baixo, de modo que reduza a possibilidade de superaquecimento, polimerização e coque.
Aplicação específica de massa corrugada cerâmica:
1 A destilação de compostos orgânicos halogenados tem requisitos rigorosos sobre queda de pressão e número teórico de placas, como destilação e absorção de misturas corrosivas e assim por diante.
2 Pode ser usado na torre com grande quantidade de meio natural, como absorção de ácido sulfúrico, concentração de ácido nítrico e purificação de gás da planta de fertilizantes.
3 Operação a vácuo com pressão absoluta de 100Pa.
4 Pode ser utilizado como trocador de calor, desembaçador ou portador de catalisador.
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