Керамические шарики и подшипник
По сравнению со стальными шариками основными преимуществами циркониевых шариков являются:
►1. Он на 23% легче стального шарика, что снижает центробежную силу, качение и износ канала, когда подшипник работает с высокой скоростью и ускорением;
►2. Малый коэффициент трения, хорошая гибкость вращения;
►3. Высокая термостойкость, рабочая температура может достигать 750 ℃;
►4. Никогда не ржавеет, может работать без масляной смазки;
►5. Более устойчив к химической коррозии, чем сталь;
►7. Немагнитная проводимость;
►8. Электрическая изоляция.
Цель
Циркониевые керамические шарики в основном используются в качестве шариков для клапанов, всех керамических подшипников, измерительных шариков, шариков для гусениц, шариков для тонкого шлифования и могут использоваться при высоких температурах, коррозионной стойкости, изоляции, магнитной изоляции, без смазки и в других случаях.Это идеальный материал для замены стальных шариков в случаях коррозии.
В качестве шарового клапана циркониевый керамический шар успешно используется в гомогенизаторах высокого давления, мембранных насосах, насосах-дозаторах, насосах для нефтяных скважин, пистолетах-распылителях высокого давления и другом оборудовании.Керамические шарики из оксида циркония также можно использовать в качестве шариков и шариков для бутылочек для ухода за кожей/косметики и других упаковочных бутылок.
►Особенности продукта: плотность достигает 6,05 г/см3.
►Спецификация продукта: 0,4 мм ~ 50,8 мм (1/64 "~ 2"), могут быть предоставлены различные спецификации.
►Доступный уровень питания: G5~G40.
►Примечания: 1) Плотная без отверстий.2) Цвет: белый.3) Содержание циркония: 95%.4) Существует большое количество запасов для удовлетворения требований доставки в любое время.5) Доступны различные нестандартные диаметры/размеры/спецификации.6) Коэффициент теплового расширения диоксида циркония 10,5 × 10-6/℃, что близко к коэффициенту теплового расширения металла и имеет хорошую координацию с металлом, но стабильность размеров сильно зависит от температуры.Режим усталостного разрушения контакта при качении представляет собой разрушительную фрагментацию, которая в некоторых ключевых случаях не так стабильна, как материал из нитрида кремния.
Индекс материала
| Спектакль | Ед. изм | Типичное значение |
| Плотность | г/см3 | >6,0 |
| HV твердость | кг/мм2 | >1300 |
| Прочность на сжатие | МПа | 5500 |
| Предел прочности при изгибе | МПа | 1250 |
| Модуль упругости | ГПа | 200 |
| Теплопроводность | Вт/(мк) | 3(20-400℃) |
| Коэффициент теплового расширения | 10^-6К^-1 | 9,6 |
| Фактура | МПа.м0,5 | 8 |
| Размером с зернышко | um | 0,5 |
Все керамические подшипники обладают характеристиками магнитоэлектрической изоляции, износостойкости, коррозионной стойкости, безмасляной самосмазываемости, высокой термостойкости и морозостойкости и могут использоваться в чрезвычайно суровых условиях и особых условиях работы.Наконечник и элемент качения изготовлены из керамических материалов на основе циркония (ZrO2), а фиксатор в стандартной конфигурации изготовлен из политетрафторэтилена (ПТФЭ).Как правило, также можно использовать нейлон 66, армированный стекловолокном (RPA66-25), специальные конструкционные пластики (PEEK, PI), нержавеющую сталь (AISISUS316), латунь (Cu) и т. д.
Одна сторона полностью нагруженного шарикового цельнокерамического подшипника снабжена выемкой для добавления шарика.Благодаря конструкции без сепаратора в подшипник можно загрузить больше керамических шариков, чем в подшипник со стандартной конструкцией, что позволяет улучшить его радиальную грузоподъемность.Кроме того, можно избежать ограничения материалов сепаратора, а коррозионная стойкость и термостойкость керамического типа сепаратора могут быть достигнуты полностью керамическим подшипником.Эта серия подшипников не подходит для высоких скоростей, и поверхность с насечками должна быть установлена на конце, который не несет осевой нагрузки.Поскольку внутреннее и наружное кольца подшипника имеют зазоры для заполнения шариками, он не подходит для применений с большими осевыми нагрузками.
►1. Высокая термостойкость: диоксид циркония не расширяется из-за разницы температур, когда полная температура шарика составляет 300 ℃.Его можно использовать в высокотемпературном оборудовании, таком как печи, производство пластмасс, производство стали и т. д.;
►2. Коррозионная стойкость: сам материал обладает характеристиками коррозионной стойкости и может использоваться в сильных кислотах, сильных щелочах, неорганических, органических солях, морской воде и других областях, таких как гальваническое оборудование, электронное оборудование, химическое оборудование, судостроение, медицинское оборудование, и т.д.
►3. Антимагнетизм: из-за отсутствия магнетизма и поглощения пыли он может заранее уменьшить отслоение подшипника и высокий уровень шума.Может использоваться в размагничивающем оборудовании.Прецизионные инструменты и другие области.
►4. Электрическая изоляция: благодаря высокому электрическому сопротивлению позволяет избежать дугового повреждения подшипников и может использоваться в различном электрическом оборудовании, требующем изоляции.
►5. Вакуум: благодаря уникальным безмасляным самосмазывающимся характеристикам керамических материалов в условиях сверхвысокого вакуума все керамические подшипники из диоксида циркония могут решить проблему, заключающуюся в том, что обычные подшипники не могут обеспечить смазку.
