Подбор наполнителя заключается в подтверждении типа наполнителя, спецификации, материалов и так далее.Выбранный наполнитель должен не только соответствовать требованиям технологии производства, но и минимизировать инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы.

1. 1，Выбор типа наполнителя

При выборе типа наполнителя следует учитывать требования метода разделения.Вообще говоря, следует учитывать следующие аспекты:

(1) Как правило, эффективность массопереноса структурированной упаковки выше, чем у объемной упаковки.

(2) Поток должен быть большим.

Исходя из обеспечения высокой эффективности массопереноса, следует выбирать фильтр с высокой точкой затопления, скоростью газа или коэффициентом кинетической энергии газовой фазы.

(3) Падение давления фильтрующего слоя должно быть низким.

(4) Фильтр обладает сильными противообрастающими характеристиками, его легко разобрать и отремонтировать.

1. 2，Выбор спецификаций наполнителя

Спецификация наполнителя относится к номинальному размеру или удельной площади поверхности наполнителя.

(1) Выбор спецификаций наполнителя

Обычно используемые объемные наполнители для промышленных башен в основном включают DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 и другие спецификации.Чем меньше размер наполнителей, тем выше будет эффективность разделения.Однако сопротивление увеличивается, а поток уменьшается, что увеличивает стоимость наполнителя.Когда наполнитель большого размера используется в насадочной колонне с малым диаметром, это приведет к плохому распределению жидкости и серьезному стеночному потоку, что снизит эффективность разделения колонны.Поэтому необходимо указывать отношение диаметра башни к размеру наполнителя.Как правило, отношение D/d диаметра башни к номинальному диаметру наполнителя должно быть больше 8.

(2) Выбор спецификации структурированного наполнителя

Существует множество методов выражения модели и спецификации обычных наполнителей, обычно используемых в промышленности.Принято использовать удельную площадь поверхности для выражения, например, 125, 150, 250, 350, 500, 700 и других спецификаций.При однотипной регулярной насадке чем больше удельная поверхность, тем выше будет эффективность массопереноса.Однако это увеличит сопротивление и уменьшит поток, что значительно увеличит стоимость наполнителя.Во время выбора необходимо комплексно учитывать требования к разделению, требования к потоку, условия на месте, всесторонние свойства, инвестиции в оборудование, эксплуатационные расходы и другие аспекты.Таким образом, выбранный наполнитель может не только соответствовать техническим требованиям, но и быть экономически целесообразным.

Следует отметить, что для насадочной колонны можно выбрать тот же тип и характеристики наполнителя, или для насадочной колонны можно выбрать тот же тип и другие характеристики наполнителя.Кроме того, можно также выбрать один и тот же тип наполнителя или разные типы наполнителя.В некоторых секциях башни можно использовать обычный наполнитель, в то время как в некоторых секциях башни можно использовать объемный наполнитель.Таким образом, конструкция должна быть гибкой.Спецификация наполнителя выбирается по принципу технико-экономического единства.

1. 3, выбор наполнителя

Материалы наполнителя делятся на три категории: керамика, металл и пластик.

(1) Керамический наполнитель

Керамический наполнитель обладает хорошими коррозионностойкими и термостойкими показателями.Имеет невысокую цену и хорошую смачиваемость поверхности.Однако хрупкость и недолговечность – его самые большие недостатки.Он обычно присутствует в абсорбции газа, промывке газа, жидкостной экстракции и других процессах.

(2) Металлический наполнитель

Металлический наполнитель может быть изготовлен из различных материалов.При выборе металлических наполнителей основное внимание уделяется коррозии.Наполнитель из углеродистой стали имеет низкую стоимость и хорошую смачиваемость поверхности.Таким образом, следует отдавать предпочтение неагрессивным или слабокоррозионным материалам.Наполнитель из нержавеющей стали обладает сильной коррозионной стойкостью.В целом, он может противостоять коррозии обычных систем, отличных от C-.Однако наполнитель из нержавеющей стали имеет высокую стоимость и относительно плохую смачиваемость поверхности.В некоторых особых случаях (например, в процессе вакуумной перегонки при чрезвычайно низкой плотности распыления) его поверхность необходимо обработать, чтобы получить хороший эффект использования.Наполнители из титановых материалов, специальной легированной стали и других материалов обычно очень дороги.Как правило, они используются только в некоторых высококоррозионных системах.Вообще говоря, металлический наполнитель можно превратить в тонкостенную структуру.Он имеет большой поток, небольшое сопротивление газа и высокую ударопрочность.Стальной наполнитель можно использовать при высокой температуре, высоком давлении и высокой ударной вязкости.Спектр их применения в мире велик.

(3) Пластиковый наполнитель

Материалы пластиковых наполнителей в основном включают полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ).В Китае популярными материалами должен быть полипропилен.Пластиковый наполнитель обладает хорошей коррозионной стойкостью, которая может противостоять коррозии обычной неорганической кислоты, щелочи и органического растворителя.Обладает хорошей термостойкостью.Таким образом, пластиковый наполнитель можно использовать при температуре до 100 градусов в течение длительного времени.Пластиковый наполнитель легкий и дешевый, при этом обладает хорошей ударной вязкостью, хорошими ударопрочными характеристиками.Тем более пластиковый наполнитель не является хрупким, из него можно делать тонкостенные конструкции.Он имеет большой поток и низкое давление, что в основном используется для абсорбции, десорбции, экстракции, удаления пыли и других устройств.Недостатком пластикового наполнителя является его плохая смачиваемость поверхности.Однако смачиваемость его поверхности может быть улучшена за счет надлежащей обработки поверхности.