Износостойкая керамическая композитная футеровка желоба
Износостойкая керамическая футеровка
Керамика из глинозема, карбида кремния и циркония используется в качестве износостойких слоев.
В качестве буферов используются вспомогательные металлические слои и резиновые слои.
Общие типы
Резиновая композитная керамическая футеровка
Металлокомпозитная керамическая футеровка
Тип керамического слоя
Керамика из оксида алюминия, керамика из карбида кремния, керамика из диоксида циркония, керамика ZTA
Применение износостойкой керамической футеровки
Износостойкая керамическая облицовочная плита представляет собой своего рода износостойкий материал для оборудования для транспортировки материалов или жидкости, протекающей по поверхности трубопроводов в нефтяной, горнодобывающей, сталелитейной промышленности, электростанциях и других отраслях промышленности.Основная функция заключается в эффективном противодействии ударам материалов о стенки трубы, коррозии химических веществ и термическому воздействию материалов.В то же время это может снизить износ компонентов оборудования, что значительно снижает затраты на частое техническое обслуживание и продлевает срок службы оборудования.Поэтому это хороший выбор для промышленных износостойких, ударопрочных и коррозионностойких материалов.
Характеристики износостойкой керамической футеровочной плиты
Износостойкая керамическая футеровка имеет характеристики износостойкости, ударопрочности, коррозионной стойкости, термостойкости и удобной конструкции.Это идеальный износостойкий материал для поверхности конвейерного оборудования материалов (таких как зола, угольная пыль, минеральный порошок, хвосты, цемент и т. д.) в энергетике, металлургии, угле, нефти, цементе, химической промышленности, машиностроении. и другие отрасли.Он очень безопасен и надежен в условиях высокотемпературной коррозии и высокотемпературного износа.Срок его службы в десять-двадцать раз выше, чем у литого камня, износостойкой легированной литой стали, стального пластика, стальной резины и других материалов.
Монтаж износостойкой керамической футеровки делится на сварку и склеивание.В зависимости от конкретной строительной среды можно выбрать два метода установки.Сварка обычно используется в условиях работы с большой ударной силой.Однако на сцепление может влиять клей.Его температура не может превышать 300 ℃.
KSINO использует только качественное сырье.Наши износостойкие керамические футеровочные плиты обжигаются в туннельных печах.При стабильной температуре печи обожженная керамическая плита имеет однородный цвет и нефритовую текстуру.На вид поверхность продукта ровная, без налипаний и черных пятен, так как содержание примесей в высококачественном сырьевом порошке невелико.Он может пройти тест ASTM65.
Существует множество износостойких керамических вкладышей.За годы накопления KSINO имеет сотни комплектов пресс-форм на выбор клиентов.Сортировка товара строгая.Мы будем делать то, что говорим, и не будем давать ложных обещаний.
КСИНО имеет многолетний опыт строительства износостойких керамических облицовочных плит и профессиональных мастеров.Мы можем предоставить техническое руководство и метод идентификации для установки износостойкой керамической футеровки.
A.Квалифицированные продукты
Хорошая износостойкая керамическая облицовочная плита имеет ровную поверхность, без черных точек.Он гладкий без шероховатостей.Кроме того, он имеет ровный цвет.Форма чугунной распределительной чаши сварной износостойкой керамической футеровки соответствует внутреннему отверстию футеровочной плиты.Минимальный вес не менее 5г.
B. Измерение плотности
Содержание оксида алюминия можно рассчитать путем измерения плотности.
C. Испытание на истирание
Он заключается в использовании пескоструйного аппарата для измерения в течение 60 минут при давлении 40 кг/см3, расстоянии 50 мм, угле распыления 45 градусов.
Применение износостойкой керамической футеровки
1. Сталелитейная промышленность
Система подачи: ковшовое колесо, бункер, силос, ленточный транспортер, тележка с трехходовым ковшом, приемный бункер.
система смешивания: смесительный бункер, первичный смесительный цилиндр, вторичный смесительный цилиндр, смесительный диск, скребок смесительного цилиндра, гранулирующий диск
Система спекания: бункер обогащения под виброситом, желоб для транспортировки сырья, циклонный пылеуловитель и трубопровод, рабочее колесо вентилятора
2. Цементная промышленность
Система дробления известняка и система предварительной гомогенизации сырого топлива: желоб, бункер, ременный шкив
Система сырьевой мельницы: дефлекторная лопатка концентратора порошка, конус концентратора порошка, труба от вертикальной мельницы к циклону, циклон, топливная мельница (стальная шаровая мельница), кожух концентратора порошка, внутренний конус и пылеугольная труба.
Топливная мельница (стальная шаровая мельница): корпус порошкового концентратора, внутренний конус, пылеугольная труба, пылевозвратная труба
3. Портовая промышленность
Стационарный бункер для причала, стационарный бункер для ковшового колеса, стационарный бункер для перегрузочной станции ленточного конвейера, бункер для разгрузчика судов
4. Металлургическая промышленность
Система подачи: головной желоб, бункер (средний бункер, хвостовой бункер), вибросито, коксовый бункер, дозирующий бункер
Система смешивания: бункер-дозатор, первичный (вторичный) смеситель
Система выпечки: труба для обжига с насосом с одним бункером, бункер-дозатор, бункер для золы, бункер с промежуточным бункером
5. Химическая промышленность
Система подачи: бункер, силос
Система обеспыливания: обеспыливающая труба, колено, корпус и крыльчатка вентилятора, циклон
6. Угольная промышленность
Система транспортировки угля: желоб, бункер, силос
Система промывки угля: напорный циклон, безнапорный трехпродуктовый циклон для тяжелой среды, безнапорный четырехпродуктовый циклон для тяжелой среды, группа концентрационных циклонов
Система подачи: колено, труба, бункер, бункер, распределительный порт
7. Горнодобывающая промышленность
Система подачи: бункер
