Alümina Fayans
Ürün uygulaması
Ürünler siklon aşınmaya dayanıklı astar, boru ve dirsek astarı, seramik vulkanize kauçuk astar plakası (ikisi bir arada veya üçü bir arada), oluk aşınmaya dayanıklı astarı, ön ısıtıcı askı parçası, toz öğütme plakası, ekipman için geçerlidir. aksesuarlar ve diğer aşınmaya dayanıklı çalışma koşulları.
Ürün özellikleri
►Yüksek güç
►Yüksek kırılma tokluğu
►Mükemmel aşınma direnci
►İyi düzenlilik
►Mükemmel darbe direnci
►Mükemmel aşınma direnci
►Bilimsel formülasyon
►Kuru presleme ve yüksek sıcaklıkta pişirme
►Rockwell sertliği: Hr90-90 (elmastan sonra ikinci sıradadır)
►Kolay inşaat
►Teorik aşınma direnci, manganez çeliğin 300 katına eşdeğerdir.
►Hizmet ömrü genellikle manganlı çeliğin 10 katına ulaşabilir.
►Zirkonya Sertleştirilmiş Alüminyum (ZTA) kaplama plakasının hizmet ömrü, alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin hizmet ömrünün 5 katına ulaşabilir.
►Zirkonya aşınmaya dayanıklı astar plakası, üst düzey aşınmaya dayanıklı alanda yaygın olarak kullanılan daha yüksek kırılma tokluğuna, yüksek eğilme mukavemetine ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
Uygulama alanları
Çelik, termik güç, kömür, kimya sanayi, çimento, limanlar, madenler ve diğer sektörlerde malzeme taşıma ekipmanları;
Şut, besleme hunisi, boru hattı, toz yoğunlaştırıcı, bilyalı değirmen vb. gibi aşınma önleyici çalışma koşulları.
Ana avantajlar
Güçlü kalıp Ar-Ge yeteneği
olağanüstü özelleştirilmiş özel şekilli ürünler
Özelleştirilmiş ürünler için danışmanınıza hoş geldiniz!
| %92 Alümina | %95 Alümina | ZTA | ZrO2 | |
| Al2O3 (%) | 92 ±0,5 | 95 ±0,5 | 74 ±0,5 | / |
| ZrO2 (%) | / | / | 25 ±0,5 | 94,8 ±0,5 |
| Eğilme mukavemeti (MPa) | ＞220 | ＞280 | ＞400 | ＞1000 |
| kırılma tokluğu | ＞3.6 | ＞3.9 | ＞4.5 | ＞7 |
| Rockwell sertliği (HRA) | ＞82 | ＞88 | ＞90 | ＞88 |
| Aşınma hacmi (cm3) | ＜0,5 | ＜0.3 | ＜0,15 | ＜0.1 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞4.1 | ＞5.9 |
Uygun ekipman
Bilyalı değirmen, karıştırma değirmeni, flaker, parlatıcı, kum değirmeni vb. gibi çeşitli ekipmanlar için öğütme ortamı.
Ürün özellikleri
Mükemmel aşınmaya dayanıklı performans
Yüksek sertlik
Mükemmel korozyon direnci
Mükemmel darbe direnci,
Ekonomik ve pratik
Ürünler ağırlıklı olarak demir dışı metal cevheri, endüstriyel seramik tozu malzemeleri, metalik olmayan toz malzemeleri, titanyum dioksit, kağıt yapımı, kaplama, mürekkep, diğer toz malzemeleri ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
Ürünler, argy değirmeni, bilyalı değirmen, karıştırma değirmeni, pul pul dökücü, parlatıcı, kum değirmeni vb. gibi çeşitli ekipmanların öğütme ortamları için uygundur.
1, Yüksek aşındırıcılık
Bilimsel formüle sahip aşınmaya dayanıklı seramik top, sıradan malzemeden 2-5 kat daha yüksek aşınmaya dayanıklı performansa sahiptir.
2, İyi akışkanlık
Gelişmiş hazırlama işlemine bağlı olarak seramik topun yüzeyi pürüzsüzdür.Seramiklerin kendi kendini yağlama performansı olağanüstü.Bilimsel sıralama işlemi, optimum yuvarlaklığı sağlar.Ürünler öğütme durumunda düşük düzeyde aşınmaya sahiptir.
3. Mükemmel darbe direnci ve aşınma direnci
Sertleştirilmiş seramikler, yüksek sıcaklıklarda iyi tokluğa sahiptir ve yüksek çalışma mukavemetine sahip ekipmanlarda bile kolayca işlenebilir.Yüksek çalışma yoğunluğuna sahip ekipmanlarda bile kullanımı kolaydır.
İngiliz Grinding Solutions Laboratuvarı tarafından yapılan test sayesinde KSINO ürünlerinin kalitesi uluslararası düzeye ulaşmıştır.Genel öğütme ortamı kalitesi, Belçika'daki Markto, Güney Kore'deki Sano ve Fransa'daki Saint Gobain'den daha düşük değildir.Zirkonyum silikat öğütme ortamlarının ve ZTA öğütme ortamlarının kalitesi, aynı sektördeki yabancı ürünlerinkini geçmiştir.Özellikle ürünlerimiz daha yüksek maliyet performansına sahiptir.
|
| Al2O3 %60 | Al2O3 %75 | Al2O3 %92 | Al2O3 370 | Al2O3 375 | ZrO2 80620 | ZrO2 95600 |
| Al2O3 (%) | 60 ±0,5 | 75 ±0,5 | 92 ±0,5 | 90 ±0,5 | 95 ±0,5 |
|
|
| ZrO2 (%) |
|
|
|
|
| 80 ±0,5 | 95 ±0,5 |
| Mohr sertliği | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 | 9 |
| Yoğunluk (g/cm3) | ＞2.8 | ＞3.2 | ＞3.6 | ＞3.7 | ＞3.7 | ＞6.1 | ＞6.0 |
| aşınma (%) | ＜0.2 | ＜0,15 | ＜0.1 | ＜0,05 | ＜0.1 | 4ppm | 2ppm |
| çap boyutu | φ1-10mm | φ1-10mm | φ0.5-60mm | φ1-30mm | φ1-60mm | φ1-10mm | φ1-50mm |
