Alüminyum Titanat-silikat Seramikler
alüminyum titanat
Spruebush, düşük basınçlı bir yolluk oluşturmak için kaldırma borusu ile alt kalıp arasına yerleştirilmiştir.Dökme işleminde, alaşım sıvısının kalıbı sorunsuz bir şekilde doldurmasını sağlayabilir ve kalıbın egzozuna elverişli olan alaşım sıvısındaki kalıntıları giderebilir.Spruebush, tüm basınçlı döküm işlemi boyunca orta haznede ikincil oksidasyon cürufu oluşumunun meydana gelmemesini sağlar.
Düşük basınçlı döküm sırasında, basınçlı döküm makinesinin bekletme fırınındaki alüminyum sıvısı, kaldırma borusundan kalıp odasına basınç altında yolluk kabı ve püskürtme borusundan girer ve ardından basınç altında soğutma sistemi tarafından sırayla katılaşır.Böylece yolluk kısmı basınçlı döküm kafasının rolünü oynar.
Alüminyum alaşımlı tekerlek göbeğinin düşük basınçlı döküm işleminde yolluk sistemi özellikle önemlidir.Kalıp odasını erimiş alüminyum ile sorunsuz bir şekilde doldurabilir.Yoğun iç yapıya sahip basınçlı döküm ürünü elde etmek için ürün yeşil gövdesinin katılaşma aşamasında da besleyici bir rol oynayacaktır.Yolluk sistemi ile kalıplama sisteminin birleştiği yerde bulunan yolluk, alüminyum alaşımlı tekerlek göbeği basınçlı döküm sisteminin temel bir parçasıdır.Basınçlı döküm sisteminin boğazı denilebilir.Yapı tasarımı ve malzeme seçimi, ürün profilinin doldurulmasında ve sağlamlaştırılmasında önemli rol oynamaktadır.
Seramik sprubush ile karşılaştırıldığında, geleneksel metal spruebush, düşük basınçlı döküm prosesinde hızlı korozyon, hızlı ısı iletimi, basınçlı döküm işleminin zor ayarlanması, büyük dalgalanmalar ve benzeri gibi sorunlara sahiptir.Özellikle geleneksel olan, düşük basınçlı basınçlı döküm işleminde çevre ve hammadde sıcaklığından büyük ölçüde etkilenir.
Alüminyum titanat seramik spruebush, güçlü korozyon direncine, alüminyuma yapışmazlığa, daha iyi ısı yalıtımına ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.Besleme kanalının sıcaklığını etkili bir şekilde sağlar.Bu şekilde, diğer basınçlı döküm parçalarının soğutma yoğunluğu önemli ölçüde arttığında, basınçlı döküm beslemesini etkilenmez hale getirir.Bu arada, basınçlı dökümlerin üretim verimliliği ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi.Nihai katılaşmış kaldırma tüpündeki atık ağırlığı, geleneksel olanın yalnızca yarısı kadardır.
Alüminyum titanat, alüminyum oksit ve titanyum dioksitin belirli bir kimyasal oranda karışımıdır.Yapısı ortorombik kristal sistemine aittir.
Alüminyum titanatın özellikleri
1. Düşük termal genleşme katsayısı;
2. Mükemmel termal şok direnci;
3. Alüminyum eriyiği gibi demir dışı metal eriyiği ile sızmaz;
4. Mükemmel korozyon direnci.
Kaldırma tüpü
Alüminyum titanat, belirli bir kimyasal oranda alümina ve titanyum dioksit karışımıdır.Yapısı ortorombik sisteme aittir.
Alüminyum titanat seramikler yüksek erime noktasına (1860 ℃ ± 10 ℃) ve düşük termal genleşme katsayısına (rt-1000 ℃, α'da) sahiptir.＜iki × 10-6 / ℃), ayrıca mükemmel termal şok direnci.Ayrıca demir dışı metaller başta olmak üzere pek çok metal eriyiği ve cam eriyiği ile ıslanmama özelliğine sahiptir.Bu nedenle, alüminyum titanat seramikler, yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci, korozyon direnci vb. gibi zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılabilir.
Düşük basınçlı döküm kaldırma borusu, düşük basınçlı döküm makinesinin temel bileşenlerinden biridir.Pres döküm işlemi sırasında, 700 ℃ ~ 900 ℃ sıcaklığa sahip alüminyum eriyiği, her 3 ~ 5 dakikada bir kaldırma tüpünden kalıp odasına preslenir.Geleneksel üretim sürecinde çelik sıvı kaldırma borusu kullanılır.Zayıf termal şok direnci ve korozyon direnci nedeniyle, kısa hizmet ömrü ve sık sık değiştirilmesi, sürekli ve yüksek kaliteli üretim gereksinimlerini karşılayamaz.Alüminyum titanat, düşük termal genleşme katsayısı, mükemmel termal şok direnci, yapışmaz alüminyum vb. nedeniyle sıvı kaldırma tüpü için ideal bir malzemedir.Firmamız, hizmet ömrü ve kapsamlı performansı uluslararası ileri seviyeye ulaşan alüminyum titanat sıvı kaldırma borusu üretmek için Alman tekniğini benimsemiştir.
Alüminyum titanat sıvı kaldırma borusunun özellikleri
1. Düşük termal genleşme katsayısı
2. Mükemmel termal şok direnci
3. Alüminyum eriyiği ve diğer demir dışı metal eriyiği ile ıslanmaz.
4. Mükemmel korozyon direnci
5. Yüksek sıcaklık dayanımı (1400 ℃'de kullanılabilir).
6. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon sorununa iyi uyum sağlayabilir ve düşük basınçlı döküm makinesinin üretim sürecinde otomasyon ve sürekliliği gerçekleştirmesini sağlayarak üretim verimliliğini artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
üretim tekniği
izostatik basınç
Kaldırma borusunun teknik indeksi
| Hacim yoğunluğu | 3,3-3,5 gr/cm3 |
| Oda sıcaklığında bükülme mukavemeti | 30-50 MPa |
| görünür gözeneklilik | < %8 |
| Termal Genleşme katsayısı | 0,5-1,5*10-6/℃ |
| Termal iletkenlik | 0,86 W/mk |
| Dış çap (mm) | İç çap内径(mm) | Uzunluk (mm) |
| Φ78 | Φ58 | 850 |
| Φ100 | Φ80 | 400 |
| Φ120 | Φ100 | 600，800 |
| Φ130 | Φ110 | 1063 |
| Φ130 | Φ100 | 750 |
| Φ120 | Φ70 | 1220 |
| Φ120 | Φ80 | 950 |
| Φ100 | Φ60 | 900 |
| Φ114 | Φ68 | 1100 |
| Φ100 | Φ60 | 970 |
| Φ110 | Φ63.5 | 900 |
| Φ90 | Φ61 | 850 |
| Φ105 | Φ75 | 1050 |
| Φ120 | Φ80 | 930 |
döküm malzemesi kaşığı
Döküm malzemesinin alüminyum titanat kaşığı esas olarak alüminyum eriyiğinin aktarılması için kullanılır.Yüksek sıcaklığa dayanabilir.Mükemmel ısı yalıtım performansı ve yapışmaz alüminanın özelliklerine bağlı olarak, ürün yüksek maliyet performansına sahiptir.
Uygulama
alüminyum döküm çorba besleme makinesi için kullanılır
Özellikler
- yapışmaz alüminyum
- Kaplama maddesi gerektirmez
- Alüminyum sıvıda safsızlık yok
- Döküm kaşıktan üstün performans
uygulama kapsamı
- Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı parçaların basınçlı dökümü
Ürün Açıklaması
- Döküm malzemesinin alüminyum titanat kaşığı yüksek bir erime noktasına (1860 ℃ ± 10 ℃), düşük termal genleşme katsayısına (rt-1000 ℃, α'da) sahiptir.＜iki × 10-6 / ℃) ve mükemmel termal şok direnci.Alüminyum, magnezyum, çinko, bakır ve diğer metal sıvıların ekstraksiyonuna uygulanabilir.
Ürün özellikleri
- 1. Alüminyum titanat kepçenin alüminyum girişi, kapalı küçük bir açıklık olarak tasarlanmıştır.Geleneksel kepçenin açık besleme alüminyum suyuyla karşılaştırıldığında, oksit kabuğunun temiz alüminyum çorbasına girmesini etkili bir şekilde engelleyebilir, böylece hatalı kalıp döküm oranını artırabilir.
2. Bakım gerektirmeden, alüminyum titanat kepçenin kaplama maddesi ile kaplanması gerekmez.
3. Alüminyum titanat kepçe, genellikle 3 ila 6 ay olan uzun hizmet ömrüne sahiptir.
4. Alüminyum titanat kepçe, kaplama maddesi kullanılması nedeniyle iş yerinin kirlenmesini önleyebilir.
5. Alüminyum titanat kepçe, işçilerin emek yoğunluğunu en aza indirebilir.
6.Alüminyum titanat kepçe, kepçenin değiştirilmesi nedeniyle arıza süresini en aza indirir.
7. Alüminyum titanat kepçe mükemmel yalıtım etkisine sahiptir.Isı transfer verimi döküm kaşığın 1/15'i kadardır.
notlar
- 1. Alüminyum titanat kepçenin kullanım ömrü, kullanmadan önce ön ısıtma yapılarak etkin bir şekilde uzatılabilir.
2, az miktarda alüminyum asılıysa, lütfen vurmayın.Soğuduktan sonra elinizle çıkarabilirsiniz.
Avantajlar
- 1. Mükemmel termal şok direnci
2. Yapışmaz alüminyum
3. Mükemmel korozyon direnci
4.Düşük termal genleşme katsayısı.
Normal boy
- Müşterilerden gelen çizimlere dayalı özelleştirilmiş ürünler
- Fiziksel ve kimyasal indeksler:
Öğeler parametreler Yoğunluk 3,3-3,5 gr/sm3 Bükülme mukavemeti 30-50Mpa gözeneklilik <%8 termal genleşme katsayısı 0,5-1,5*10-6°C Termal iletkenlik (800 ℃) 0,86 W/mK
Alüminyum silikat yolluk kabı
-
Alüminyum silikat yolluk kabı, huni şeklinde bir dış yolluktur.Ayrı ayrı veya doğrudan yolluk tepesinin büyütülmüş bir parçası haline gelecek olan kalıpta oluşturulabilir.İşlevi, dökümü kolaylaştırmak için olumlu olan sıçrama ve taşmayı önlemek için erimiş metali döküm potasından almaktır.Ayrıca erimiş metalin kalıp üzerindeki doğrudan etkisini de azaltabilir.Ayrıca cürufun ve safsızlıkların bir kısmını sıyırıp yolluğa girmelerini önleyebilir ve ayrıca metalin hidrostatik basıncını artırabilir.
Alüminyum silikat filtre tankı
- Alüminyum silikat filtre tankı özel seramik fiberler ve inorganik seramik malzemelerden oluşmaktadır.İşçiler alüminyum ve alüminyum alaşımlı çözeltiyi filtrelemek için köpük seramik filtre plakası kullandıklarında, kararlı bir filtreleme odası oluşturmak için gerekli bir aksesuardır.Alüminyum silikat filtre tankı, mükemmel termal şok direncine, yüksek mukavemete, güçlü mekanik darbe direncine ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir.
Ürün uygulaması
- Ağsı seramik köpük filtrasyonunun döküm vesilesi
Ürün avantajları
- Alüminyum silikat filtre tankı, termal şok endişesi olmadan doğrudan oda sıcaklığında kullanılabilir.
- Alüminyum silikat filtre tankının ısıl genleşmesi yoktur ve ısıl iletkenliği düşüktür.
- Alüminyum silikat filtre tankı, alüminyum içinde yüzebilir, bu da refrakter dahil olma olasılığını azaltır.
Uygulama yöntemi
- 1. Filtre deposunu temizleyin
2. Filtre plakasını filtre kutusuna yavaşça yerleştirin ve alüminyum sıvının yandan akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasına elinizle bastırın.
3. Filtre tankını ve filtre plakasını erimiş alüminyumun sıcaklığına yakın hale getirmek için eşit şekilde önceden ısıtın.İlk anlık filtrasyonu kolaylaştırabilen nemi gidermek için ön ısıtma yapın.Ön ısıtma yapmak için elektrikli veya gazlı ısıtma kullanılabilir.Normal şartlar altında yaklaşık 15-30 dakika sürer.
4. Döküm sırasında lütfen alüminyum hidrolik kafa değişimine dikkat ediniz.Normal başlangıç basıncı 100-150 mm'dir.Erimiş alüminyum geçmeye başladığında basınç yüksekliği 75-100 mm'nin altına düşecektir.Ardından, basınç yükü kademeli olarak artacaktır.
5. Normal filtreleme sırasında, lütfen filtre plakasına vurmaktan veya titreştirmekten kaçının.Aynı zamanda, erimiş alüminyumun aşırı karışmasını önlemek için oluk erimiş alüminyum ile doldurulacaktır.
6. Filtrelemeden sonra lütfen filtre plakasını çıkarın ve filtre tankını temizleyin.Standart biçimlendirme boyutu, köpük seramik filtre plakasının filtrasyon verimliliğini etkili bir şekilde gerçekleştirmek için güvenilir destek sağlayabilir.Genel özelliklerin yanı sıra müşteri ihtiyaçlarına göre de tasarlanıp üretilebilmektedir.
Alüminyum silikat oluğu
-
Alüminyum silikat oluk, eriyik ile doğrudan temas edebilen alüminyum ve alüminyum alaşımlı eriyik taşıma sürecinde mükemmel bir yüksek sıcaklığa dayanıklı kılavuz oluk astarıdır.Mükemmel ısı yalıtım performansına, termal şok direncine ve basınç dayanımına sahiptir.Aynı zamanda, alüminyum eriyiğinin çökme ile uzun süreli temizlenmesine de dayanabilir.Bu arada uygulamada soyulması kolay değildir.
Alüminyum silikat oluk, kılavuz oluğun taşıma işlemi sırasında alüminyum eriyiğinin ikincil kirliliğini en aza indirir.Bu sayede hizmet ömrü nispeten uzundur.
Renk:beyaz
Hammadde bileşimi:seramik elyaf ve inorganik seramik malzemeler
Dış boyut:Alüminyum silikat oluk, gerekli çizimlere göre özelleştirilebilir.Standart boyut toleransı uzunluk ± 2 mm ve genişlik ± 1 mm'dir.
Diğer özellikler: Alüminyum silikat oluğun yoğunluğu müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Termal iletkenlik: ＜Sıcaklık 720℃'deyken 0,12W/mk.
Maksimum çalışma sıcaklığı:1250 ℃
Sürekli kullanım sıcaklığı:800 ℃
KSINO, erozyon direnci, yapışmaz alüminyum, yüksek mukavemet, iyi yalıtım vb.KSINO, bu ürünleri müşteri gereksinimlerine göre çeşitli özelliklerde tasarlayabilir ve üretebilir.
Alüminyum silikat döküm nozulu
-
Alüminyum silikat döküm nozülü, alüminyum şerit sürekli döküm ve haddehanenin kilit parçasıdır.Kalitesi, şerit kalitesini ve üretim verimini doğrudan etkiler.
Alüminyum silikat nozul, KSINO tarafından geliştirilen ve üretilen seramik kompozit bir üründür.Bilimsel olarak seramik lifleri ve inorganik seramik malzemelerden oluşmaktadır.Orta derecede esneklik, küçük deformasyon ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir.Alüminyum silikat meme yüzeyinin yüzeyi, alüminyum titanat kaplama ile özel olarak işlenir.Alüminyum silikat nozul, özel tekniğine bağlı olarak, erimiş alüminyumun döküm nozülüne korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve karbonlaşmayı önleyebilir.Kırılan kısımdaki ince ve düzgün laminer lif yapısı, pul pul yumak yapının varlığını engelleyebilir.Çalışma yüzeyindeki düzgün ve pürüzsüz kaplama, yüksek kaliteli döküm ve bağlı plakaları garanti eden parçacık çatlaklarının ve kaplama soyulmasının oluşmasını önleyebilir.KSINO, gerekli çizimlere göre farklı akış modları ile çeşitli döküm nozüllerini özelleştirebilir.
-
Yoğunluk（kg/m3)
Maksimum kullanım sıcaklığı
genişleme katsayısı（0-1000 ℃)
Termal iletkenlik（900w/mk)
Büzülme katsayısı（700℃×12sa)
basınç dayanımı
（MPa)
1#
390-430
≥1000℃
2,5×10-6
≤0,12
≤0,5
≥0,10
2#
450-490
≥1200℃
2.1×10-6
≤0,14
≤0,5
≥0,15
-
Öğe
Ortak tip
Yüksek alüminyum tipi
Renk
Beyaz
bembeyaz
Çalışma sıcaklığı（℃)
1000
1260
Elyaf çapı（μm)
2-3
2-3
AL2O3（%)
44
52-54
AL2O3+SiO2（%)
96
99
Fe3O3（%)
＜1.2
0.2
Na2O+K2O（%)
≤0,5
0.2