Brülör silisyum karbür yoğunlaştırıcı
Uygulama
Brülör memesigenellikle dökme çelik yapıdadır ve brülör memesinin uygun salınımı, yeniden ısıtma buharı sıcaklık seviyesini ayarlamak için alev merkezinin konumunu değiştirebilir;Yoğun ve ince pulverize kömür brülörleri, fırın koklaşmasını ve yüksek sıcaklıkta korozyonu önleyebilir, kararlı ateşlemeye, düşük yükte iyi yanma kararlılığına ve düşük NOx emisyonlarına sahiptir.Brülörün birincil hava döküm çelik memesi yandıktan ve deforme olduktan sonra, fırın alev merkezi ile tasarım değeri arasındaki sapma büyüktür ve meme boyutu ile orijinal boyut arasındaki sapma büyüktür.Jetin ilk momentumu, yanmadan öncekine kıyasla azalır, menzil daha kısadır ve sertlik de zayıftır.Toz haline getirilmiş kömür meme yakınında alev alır, meme yakınında sıcaklık yüksektir ve cüruf oluşması kolaydır.Brülörün birincil hava nozülünün yaktıktan sonra değiştirilmesi gerekir.Değiştirme sırasında brülör dışında bağlı olan toz borularının bağlantısının kesilmesi gerekir.Ana hava nozulu ve brülörün nozülü değiştirilmek üzere birlikte dışarı çekilmeli ve ardından tekrar takılmalıdır.İş yükü fazla, çevre zayıf ve emek, zaman ve para tüketiyor, bu da büyük ekonomik kayıplara neden oluyor.
Firmamız tarafından üretilen brülör silisyum karbür nozul aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve deforme olmaz.Hizmet ömrü, kazan verimliliğini artıran, NOX emisyonlarını azaltan, enerji ve çevre koruma tasarrufu sağlayan, bakım maliyetlerini azaltan ve ekonomik faydaları artıran dökme çelik nozülün 3-5 katıdır.
Yüksek sıcaklığa, aşınmaya ve deformasyona dayanıklı entegre kalıplama işlemi benimsenmiştir.
Silisyum karbür nozül ve dökme çelik nozül arasındaki karşılaştırma
1. Entegre silisyum karbür nozul, kirlenmeyi ve cüruf oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir: kazan, kömürü kolayca kirlendiğinde ve cüruf oluşturduğunda, brülör memesinde kirlenme, koklaşma ve cüruf olması kolaydır, böylece kazanın yanma performansını etkiler. .Konvansiyonel brülörün nozulu dökme çelikten yapıldığından, bu malzeme yüksek sıcaklık ortamında uzun süre deforme olur ve düzensiz nozül ve girdap akımına neden olur;
2. Dökme çelik malzemeler de yüksek sıcaklıkta korozyona eğilimlidir.Korozyon çukurları nedeniyle meme yüzeyi düzensizdir ve pürüzlülük önemli ölçüde artar.Bu iki faktör, nozulu ciddi şekilde tıkayacak ve potansiyel güvenlik tehlikelerine neden olacak kirlenme, cüruf asılılığı ve dökme çelik nozülün koklaşması sorunlarına yol açacaktır.
Silisyum karbür memenin tıkanması nasıl önlenir?
3. Silisyum karbür meme, silisyum karbür meme yapısının düz tutulmasını, yüzeyin pürüzsüz ve temiz tutulmasını ve pürüzlülüğün uzun süre düşük olmasını sağlayan iyi sıcaklık direncine, erozyon direncine ve korozyon direncine sahiptir.Bu özellikler, koklaşması ve cüruflanması kolay kömürü yakarken silisyum karbür nozulun cüruflaşmaya ve kirlenmeye karşı hala iyi bir dirence sahip olmasını sağlayabilir.Ayrıca, silisyum karbür meme, genel olarak iyi olan Sincan kömürü, Mengdong kömürü, Zhundong kömürü vb. Gibi çok sayıda cüruf eğilimli kömürü yakma uygulama performansına sahiptir.Dökme çelik memenin koklaşma ve cüruf sorununu önemli ölçüde iyileştirebilir, yanma performansını iyileştirebilir, bakım iş yükünü azaltabilir ve maliyetlerden tasarruf edebilir.
SNBSC malzemeleri
KSINO'nun ana ürünleri arasında SNBSC koruma tüpleri, SNBSC tuğlaları, SNBSC plakaları, SiC nozulları, aşınmaya dayanıklı ürünler, aşınmaya dayanıklı borular, yoğunlaştırıcı nozul, pulverize kömür brülörünün aşınmaya dayanıklı nozulu, pulverize kömür taşıma merkezi hava kanalı vb. Ürünler, elektrik enerjisi endüstrisi, çelik endüstrisi, demir dışı metal endüstrisi, kimya ve yapı malzemeleri endüstrisi vb. Gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci vb. avantajlara sahiptirler.
Fizikokimyasal Parametreler
| Fiziksel Parametreler | Hacim Yoğunluğu（g/cm3) | Görünür Gözeneklilik（%) | Normal sıcaklık basınç dayanımı（MPa) | Normal sıcaklıkta eğilme mukavemeti（MPa) |
| ≥2,65 | ≤10.7 | ≥170 | ≥30 | |
| Kimyasal Parametreler（%) | SiC | Si3N4 | Fe2O3 | Fsi |
| ≥60 | ≥37 | ≤1,5 | ≤1.0 |
Performans ve Uygulama
1.SNBSC ürünleri, Mohs sertliği yaklaşık 9 olan üstün sertliğe sahiptir. Metalik olmayan malzemeler arasında, SNBSC malzemelerinin sertliği elmastan sonra ikinci sıradadır.
2.SNBSC ürünleri, oda sıcaklığında yüksek mukavemete sahiptir.
1200-1400℃ yüksek sıcaklıkta, normal sıcaklıkta SNBSC'nin aynı mukavemetini ve sertliğini neredeyse korur.Farklı kullanım atmosferlerine bağlı olarak, maksimum sıcaklık 1650-1750 ℃'ye ulaşabilir.
3.SNBSC, küçük termal genleşme katsayısına sahiptir.SiC ve diğer malzeme ürünlerini karşılaştıran SNBSC ürünleri, termal stres oluşturmak kolay olmayan yüksek termal iletkenliğe sahiptir.Karşılaştırmada, SNBSC ürünleri üstün termal şok kararlılığına, uzun hizmet ömrüne, yüksek sıcaklıkta sürünme direncine, korozyon direncine, aşırı soğuk ve ısı direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.Böylece, SNBSC malzemelerinin yüksek boyutsal doğrulukta ürünler yapması kolay olabilir。
4. Ürünler, enerji tasarrufu yapmak, çevreyi korumak ve maliyetleri azaltmak için çelik endüstrisinde, demir dışı metal endüstrisinde, kimya ve yapı malzemeleri endüstrisinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5.SNBSC ürünleri ayrıca fırın ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.SNBSC malzemesi, yeni bir yüksek dereceli refrakter malzeme türüdür.SNBSC ürünleri nitrojen yüksek sıcaklıkta sinterleme ile oluşturulur.Ardından, yüksek sıcaklıkta oksidasyon işleminden sonra ürün yüzeyinde yoğun koruyucu tabaka oluşur.SNBSC ürünleri, vitrifiye ve yüksek kaliteli günlük kullanım porselen üretiminde mutlak bir avantaja sahiptir.
Ortak SNBSC ürünleri
Fırın mobilyaları
Pulverize kömür boru hattı
SiC astarlı pulverize kömür hava odası tertibatı
Aşınmaya dayanıklı boru ve dirsek
Santralin SiC merkezi hava kanalı
Girdap brülör aksesuarları
SiC yoğunlaştırıcı
SiC konsantrasyon halkası
SiC brülör başlığı
SiC kömür oluğu
SiC yakıcı
SiC alev stabilize edici diş
İkincil yeniden ısıtma SiC koruyucu burç
SiC ayırıcı
SiC durdurucu
SiC plakası
SiC aşınmaya dayanıklı özelleştirilmiş parçalar
SiC pervane
SiC astarlı pompa
