Ürün:% s

Seramik kompozit astar

Kısa Açıklama:

Endüstriyel aşınma her zaman güvenli ve medeni üretimi etkileyen bir faktör olmuştur.Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzemeler de yenilendi.Dökme taş, dökme çelik, aşınmaya dayanıklı bimetalik levha, aşınmaya dayanıklı çelik, alaşımlı çelik, poliüretan, bağa örgü aşınmaya dayanıklı kaplama, aşınmaya dayanıklı seramikler, savurma döküm kompozit seramikler ve diğer malzemeler ortaya çıkmıştır.Bunlar arasında alümina kaplı aşınmaya dayanıklı seramik, yüksek aşınma direnci, yüksek sertlik, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve yüksek ve düşük sıcaklık direnci nedeniyle en yaygın kullanılan aşınmaya dayanıklı malzeme haline gelmiştir.Bununla birlikte, alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerinin tokluğu zirkonya kadar iyi değildir.Yıllar süren araştırmaların ardından, zirkonya sertleştirilmiş alüminanın ZTA seramik parçacıkları geliştirilmiştir.


Ürün ayrıntısı

SSS

Ürün etiketleri

Uygulama

Zirkonya sertleştirilmiş alümina (ZTA seramikleri)NMC-ZTA modeli ile "aşınmaya ve darbelere karşı son derece dayanıklı" seramik olarak tanımlanmaktadır.Bu çok fazlı seramik malzeme, yalnızca zirkonya seramiklerin yüksek tokluk ve mukavemet özelliklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda alüminanın yüksek sertliğinin avantajlarını da korur.Malzemelerin mukavemet ve mukavemetinin birleşimidir.Aşınma direnci, özellikle büyük hacimli malzemelerin taşınmasında da büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Örneğin, büyük hacimli malzemelerin, yüksek düşme, büyük darbe kuvveti ve sert malzemelerin özel çalışma koşulları altında, ZTA seramik kaplama plakası özellikle belirgin bir avantaja sahiptir.

ZTA seramik kaplama plakalarıdarbe kuvvetinin yüksek olduğu ve düşmenin yüksek olduğu yerlerde, alüminyum oksit aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakaları ise nispeten küçük erozyon ve kolay aşınma olan yerlerde kullanılmaktadır.Jingcheng aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakalarının hem aşınmaya hem de darbeye dayanıklı olmasının sırrı budur.Optimizasyon tasarımı sayesinde, şutun genel hizmet ömrü mümkün olduğunca artırılır.

oluk astarı

ARZ seramik kaplama plakası
ZTA seramik kaplama plakası
ALÜMİNA seramik astar plakası
SİLİKON KARBÜR SERAMİK ASTAR

Ortak türler

Esas olarak alüminyum oksit, silisyum karbür ve zirkonyadan yapılmış, aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakası
Kauçuk kompozit seramik astar plakası
Metalden seramik astara

Aşınmaya dayanıklı seramik astar plakasının kullanımı: petrol, madencilik, çelik fabrikası, enerji santrali ve diğer endüstrilerde boru yüzeyinden akan malzeme taşıma ekipmanı veya sıvı için aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Ana işlevi, malzemelerin boru duvarı üzerindeki etkisine, kimyasal maddelerin korozyonuna ve malzemelerin termal etkisine etkili bir şekilde direnmek, ekipman bileşenlerinin aşınmasını azaltmak, böylece sık bakım maliyetini büyük ölçüde azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmaktır. ekipman, Endüstriyel aşınmaya dayanıklı, darbeye dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler için iyi bir seçimdir.Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakasının özellikleri: Aşınma direnci, darbe direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, uygun yapı vb. kül, pulverize kömür, mineral tozu, tortu, çimento vb.) enerji, metalurji, kömür, petrol, çimento, kimya sanayi, makine ve diğer sanayilerde.Yüksek sıcaklık korozyonu, yüksek sıcaklık aşınması veya yüksek sıcaklıkta erime korozyonu durumunda kullanımı çok güvenli ve güvenilirdir ve hizmet ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşımlı dökme çelik, çelik plastikten daha uzundur. çelik kauçuktan ve diğer malzemelerden yapılmış dayanıklı seramik kaplama plakaları on ila yirmi kat daha fazladır: spesifik inşaat ortamına bağlı olarak kaynak ve yapıştırıcı olmak üzere iki tipi vardır.Kaynak genellikle büyük darbe kuvveti ile çalışma koşullarında kullanılır ve yapıştırıcı yapışmayı etkileyebilir.Sıcaklık 300 dereceyi geçemez.

Sadece iyi hammaddeler seçiyoruz.Aşınmaya dayanıklı seramik astar plakalarımız tünel fırınlarda pişirilir.Fırın sıcaklığı sabittir.Pişmiş seramik kaplama plakaları tek tip renktedir ve yeşim dokusuna sahiptir.Dışarıdan, yüzey yapışma olmadan düzgündür ve siyah nokta yoktur (yüksek kaliteli hammaddelerdeki safsızlık içeriği azdır).ASTM65 testini geçtiler.B. Birçok aşınmaya dayanıklı seramik astar kalıbı vardır.Yıllar süren birikimden sonra şirket, müşterilerin aralarından seçim yapabileceği yüzlerce kalıp setine sahiptir.Ürün seçimi katıdır.Söylediğimizi yaparız ve yanlış sözler vermeyiz Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakalarının yapımında uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel teknisyenler, teknik rehberlik sağlayabilir ve aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakalarının montajı için yöntemler belirleyebilirler A İyi aşınma -dirençli seramik kaplama plakası düz bir yüzeye, siyah noktalara, pürüzsüz pürüzsüzlüğe ve tek tip renge sahiptir.Kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik astar plakasının demir dağıtım çanağının şekli, astar plakasının iç deliği ile tutarlıdır ve minimum ağırlık 5 gramdan az değildir B Yoğunluk ve alümina içeriği, yoğunluk ölçülerek hesaplanabilir .C, aşınma direnci testi için kullanılır.Kumlama makinesi, 40 kg/cm3 basınçta, 50 mm mesafeden, 45 derece püskürtme açısında 60 dakikada alüminyum oksit içeriğini ölçmek için kullanılır.

Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakasının uygulanması Demir çelik endüstrisinde malzeme taşıma sistemi: kova tekerleği, hazne, silo, bantlı konveyör apronu, arabalı üç yollu kova, alma hunisi harmanlama sistemi: karıştırma silosu, birincil karıştırma silindiri, ikincil karıştırma silindiri, karıştırma diski, karıştırma silindiri sıyırıcı, peletleme diski sinterleme sistemi: Titreşimli elek altında zenginleştirme hunisi, hammadde taşıma oluğu, siklon toz toplayıcı ve boru hattı, fan pervanesi Çimento endüstrisinde kireçtaşı kırma sistemi ve ham yakıt ön homojenizasyon sistemi: oluk, hazne, Kayış kasnağı Hammadde değirmeni sistemi: toz yoğunlaştırıcının saptırıcı kanadı, toz yoğunlaştırıcı konisi, dikey değirmenden siklona boru, siklon, yakıt değirmeni (çelik bilyalı değirmen), toz yoğunlaştırıcı kabuğu, iç koni, kömür tozu boru yakıt değirmeni (çelik bilyalı değirmen) ): toz konsantratörü kabuğu, iç koni, kömür tozu borusu, kömür tozu dönüş borusu, liman endüstrisi rıhtım sabit hunisi, kova tekerleği sabit hunisi, kemer konveyor transfer istasyonu sabit hazne, gemi boşaltıcı hazne


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.